矿渣作为墙地砖原料的应用研究

研究探讨了利用矿渣作为墙地砖坯体原料的可行性，并从原料配方、工艺过程和材料性能三方面进行了试验。     

用鄂东原料研制仿石砖

仿石砖是表面凸凹不平,酷似天然石材的瓷质外墙砖。用鄂东当地开采的风化长石、瓷石、瓷砂、瓷土等为原料,控制恰当的生产工艺,可制备具有良好性能的一次快烧仿石砖。     

用金矿尾砂研制大规格水晶釉墙地砖

本文主要介绍用金矿尾矿生产大规格高档水晶釉墙地砖坯釉配方,生产工艺参数、工艺流程产品性能。该项目的研制成功,对全国的黄金企业将起到示范作用,为矿山尾矿综合利用开辟一条新途径。     

高档白炻器的研制

本文总结了高档白炻器的坯釉配方、质量控制等研制过程，介绍了制作工艺过程中的工艺流程及其主要参数，对影响产品质量的因素进行了分析。     

利用当地原料低温烧成高档瓷质砖

本文介绍了利用当地原料低温烧成高档瓷质砖的坯釉配方、工艺参数,烧成曲线及瓷砖性能;并指出利用当地原料低温烧成高档瓷质砖研究成功,给企业带来较大经济效益.     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等,并对结果进行分析,最后提出了生产过程中的具体建议。     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等,并对结果进行分析,最后提出了生产过程中的具体建议。     

颜色釉成套餐具的研制

本研究在充分运用本省原料的基础上，研制成功了颜色釉成套餐具，确定了最佳的坯釉配方组成及工艺参数，并采用“釉浴法”施釉，满足了颜色釉成套餐具批量生产的要求，使产品釉面质量满足了国际市场要求。     

一次烧成高亮釉墙地砖坯、釉适应性问题探讨

针对高亮釉墙地砖生产中的产品缺陷,从坯和釉对烧成制度的适应性,坯、轴之间膨胀系数的适应性等方面进行论述和探讨,并提出了解决问题的途径。     

彩釉墙地砖釉料配方及施釉工艺的改进

1.前言彩釉陶瓷墙地砖作为一种建筑饰面材料固然有许多优点的,但在色彩方面远不如有机装饰材料那样艳丽夺目。随着人们生活水平的不断提高,装饰兴趣也变得丰富多彩,目前市场上难以见到色彩艳丽纯正的彩釉砖,据我们分析主要是因为技术上尚未过关,生产成本高,仅使用色料一项就增加成本4～7%,而且生产中工艺控制困难,产品极易出现针孔、色差,达不到预期效果。     

用硅酸盐熔体多重保护法研制墙地砖大红釉

利用两种不同温度的熔块配料,并首次将釉上大红颜料引入到镉硒红釉中,成功地研制出了1170℃适应一次烧成墙地砖的大红釉,其釉面光亮润泽,鲜红欲滴,取得了良好的效果。从而使大红釉具有更宽的组成范围和更广的工艺适应性。本文从熔体结构理论出发,揭示了硅酸盐熔体对Cd(S,Se)的多重保护机理。     

地产原料生产白色坯体瓷质砖的研究

对地产原料的性能进行分析研究基础上，利用正交原理优化设计出白色坯色体瓷质砖的配方，并通过生产实际的运行，产品的各项指标远达到了企业标准的要求。为陶瓷墙地砖开发地产原料提供了一定的研究基础。     

影响墙地砖坯料配方稳定性的工艺因素管理

本以墙地砖生产实际过程为出发点，详细论述了墙地砖坯料配方管理的重要性和基本方法，对生产过程容易忽视的很多细节作了详细的总结。     

高档日用瓷用无铅釉的研制

简述了无铅釉的发展历史及研究现状；指出了含铅日用瓷对人体造成的危害；列出了各国家对日用陶瓷制品铅溶出量的标准。在此基础上，通过选用适当的矿物及化工原料，确定了无铅釉熔块配方。釉烧烧成温度1090℃，烧成周期2h。釉面效果良好，其性能指标满足国标的要求。     

煤矸石陶瓷墙地砖的制备工艺研究

本试验以煤矸石为主要原料制备出陶瓷墙地砖。采用X射线衍射、扫描电子显微镜和阿基米德原理研究了样品的物相组成、显微结构、体积密度和吸水率。结果表明,煤矸石陶瓷墙地砖主要由玻璃相组成。并含有石英和莫来石晶相,其吸水率、体积密度、气孔数量和尺寸均随烧成温度的改变而改变。根据试验结果分析,1200～1240℃是较为适宜的烧成温度范围。     

一次烧大规格高档釉面墙砖的开发

本简要介绍了一次烧高档釉面墙砖坯釉配方、技术参数以及生产工艺的实施。     

墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能

分析了陶瓷墙地砖的压制成形过程及陶瓷粉料的组成,并详细地论述墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能及成形后的坯体质量。     

粉煤灰陶瓷墙地砖的制备工艺及性能研究

以固体废弃物粉煤灰与K2CO3为主要原料,通过预烧处理得到活化的粉煤灰原料,分别在850 ℃、875 ℃、900℃、925℃、950℃度进行常压烧结,制备得到粉煤灰陶瓷墙地砖材料.利用XRD、SEM分别对其物相组成与微观结构进行测试,结合烧成样品的吸水率、体积密度、显微硬度随温度的变化规律,分析了烧结工艺对粉煤灰陶瓷墙地砖性能的影响.研究结果表明:随着烧结温度的升高,样品中液相含量明显增加,在液相流动的作用下,坯体内部的气孔逐渐被填充,固相颗粒被粘结在一起形成连续的整体,从而形成致密的瓷体结构,当烧结温度为925 ℃时,样品的吸水率达到最小值:0.07%,维氏硬度达到最大值:5.9 GPa.而保温时间的增加,液相流动与物质迁移更充分,导致KAlSiO4晶粒尺寸增加,轮廓清晰,但并未对物相及其力学性能产生明显影响.