浅谈煤中全硫的测定方法

硫是煤中的主要有害元素之一,含硫量高的煤供燃烧、气化或炼焦使用时都会带来巨大的危害,不仅严重腐蚀锅炉管道,还严重污染大气,随着新环境保护法的出台,煤中硫的含量的高低至关重要,因此,如何能够准确确定煤中硫含量至关重要。     

循环流化床锅炉的“脱硫”计算与问题探讨

针对一定含硫量的煤，提出了在产生一定量蒸汽的煤耗量的条件下，“脱硫”所需的石灰石量和由此而增加的煤耗量的计算方法和计算公式。分析了钙、硫比的物理函义及由此在生产中引起的一些问题。这些问题提示了采用干式除灰渣的必要性，以及中氮厂采用循环流化床锅炉的可行性。     

电石渣浆液二次脱硫系统的应用总结(上)

0前言 山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂共有5台240t／h高温高压循环流化床锅炉,配置电石渣炉内脱硫系统,对电石渣的含水量有较高的要求,若含水量较高,将导致输煤、给煤系统管道堵塞,严重时将影响正常生产。由于入炉煤的含硫量不稳定,导致脱硫效果出现一定的偏差。     

煤热解过程中气态产物分布的研究

利用固定床热解装置对3种不同煤种进行了热解研究,考察了温度和煤的性质对热解气态产物以及硫元素逸出规律的影响,结果表明:除了煤的性质外,温度是影响热解产物分布的重要影响因素;同时CO和CO2的逸出量与煤中氧元素的含量有关,而生成CH4和气态烃的量与H/O原子比有很大关系;热解过程中含硫物质以H2S和少量COS的方式逸出到气相,而逸出的气态硫也与煤的含硫量有直接关系.     

浅槽工艺动力煤选煤厂矸石带煤率探讨

针对浅槽工艺动力煤选煤厂将矸石带煤率作为考核指标的情况,提出以商品煤灰分指标校对矸石带煤率;说明了分选效果评价与矸石带煤率的关系,分析了浅槽工艺动力煤选煤厂生产中影响矸石带煤率的各种因素;认为矸石带煤率可作为分选精度指标,也可作为生产综合指标。     

煤中的硫和氟化钙对立窑煅烧熟料的影响

广西地处祖国的南疆,原料中硫含量是极微的,而煤含硫量却较高,全硫量一般在3.0～7.0％之间。过去认为,硫在熟料煅烧过程中随废气逸出,对熟料质量无重大影响。这种观点只适合于旋窑,而不适合于立窑。因为立窑和旋窑煅烧熟料的传热方式完全不同,所以煤中的硫在物料煅烧过程中所起的化学反应也不同。煤在旋窑中不直接和物料接触,煤燃烧时对物料的传热主要是辐射传热,因此,硫在氧化气氛中燃烧形成的SO_2随废气逸出。立窑则完全不同,煤和生料均匀地混合,互相紧密接触在一起,煤中的硫被氧化成SO_3之后和石灰石分解后的CaO作用生成CaSO_4固定下来。因此,煤中的硫对立窑熟料质量起到直接的影响。     

同煤集团千万吨级动力煤选煤厂生产运营经验及煤泥处理问题探讨

介绍了同煤集团千万吨级动力煤选煤厂的生产运营经验,论述了选煤厂生产过程中存在的主要问题是细煤泥数、质量宽幅波动对商品煤质量的影响;从实验角度探讨了动力煤细煤泥浮选的可行性,为同煤集团千万吨级动力煤选煤厂解决生产运营中的煤泥处理难题提供了一种思路。     

真空碳酸钾脱硫脱氰与HPF脱硫脱氰工艺比较

在炼焦过程中,煤中的硫大约30%进入煤气系统,使焦炉煤气中含有4-10g/m^3的硫化氢。含有硫化氢的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量硫氧化物,造成严重的大气污染。同时,在轧钢过程中,使用含硫量较高的煤气将影响钢材产品质量,制约高附加值优质钢材的开发和生产。所以选择合理、有效的焦炉煤气脱硫工艺是非常重要的。     

利用氧弹仪兼测煤中全硫的研究

硫是造成水泥生产过程中窑内结皮堵塞的有害元素之一，水泥质量指标中对SO3含量也有严格的要求。煤作为水泥生产的主要燃料，结构比较复杂，成分波动很大，对其中含硫量的实时监控相当重要。目前测定煤中含硫量的方法主要有硫酸钡重量法（艾氏法）、高温燃烧中和法（双管和单管定硫仪）、库仑滴定法（智能定硫仪）和X射线荧光法（X荧光测硫仪）。重量法不需要专门的设备，测定结果准确度高，国家标准将其作为仲裁方法，但是操作复杂，耗时长；高温燃烧中和法、库仑滴定法和X射线荧光法测定速度快，结果能达到国家标准要求，但必须有专门的仪器才能测定。     

煤的生物脱硫（Ⅰ）：脱黄铁矿硫

煤不仅是未来的主要能源,而且也将可能是未来化学品的主要来源。但是,煤中含有硫。世界各国的煤中含硫量一般为0.38～5.32%.加工利用时,煤中的硫常以 SO_2、H_2S 形式排放,造成严重的环境污染。近年来,酸雨、酸雾等环境问题已引起世界各国的重视,控制 SO_2     

煤灰成分对燃煤固硫效果的影响

根据煤灰成分及其硫酸盐的稳定性分析了煤炭燃烧固硫的效果。得出了降低煤灰中高价的铝元素及高价过渡金属元素含量和提高低价活泼金属元素的含量都可以提高煤炭燃烧固硫效果。     

煤中硫的测定及脱除

煤中硫是国内大气污染源之一,对环境的危害极大。介绍了国内燃煤污染情况、煤中硫的测量方法,即采用高温燃烧库伦测硫仪、高温燃烧红外测硫仪、高温燃烧中和法测硫仪进行测量,以及煤中硫的控制措施——燃煤脱硫。提出通过采用全硫测定仪测出煤中硫的含量,进行燃煤脱硫,来更好地控制煤中硫的含量,以减少硫大气污染。     

火电生产中配煤技术与控制SO2排放的研究

通过配煤的模拟燃烧实验,对配煤技术与二氧化硫排放进行了研究。在实验中将不同煤种按一定比例混合燃烧,用烟气分析仪测其燃烧烟气中二氧化硫的含量,通过对纯煤本身中的游离氧化钙含量与硫的降低率进行比较分析,发现高硫低钙煤与低硫高钙煤混配能够有效的降低烟气中二氧化硫含量,减少对环境的污染,并得出高硫低钙煤与低硫高钙煤混配的最佳比例。通过目前火电厂脱硫状况与配煤的经济效益的比较讨论,得出在火电厂相对于上脱硫装置的巨费额用,合适比例的配煤技术无疑为高硫煤寻找了一条出路,并就火电厂经济效益的提高提出一些可供参考的意见。     

天然矿物燃煤固硫剂的研究

根据金属氧化物组分对 Ca O固硫具有催化促进作用的原理 ,并将催化燃烧的概念引入 ,以应用效果为目标 ,采用纯天然矿石和工业废料研制开发出一种廉价易得燃煤固硫剂。使用三种不同产地的煤进行了添加燃烧实验 ,考察了温度、添加量等对固硫率的影响 ,实验表明这种固硫剂具有很好的固硫效果 :在煤中硫含量为 1%左右及定温条件下 ,总固硫率达 6 7%左右。其技术经济指标优于一种商用固硫剂 ,而售价仅为其 30 %。并在实验研究基础上进行了新型固硫剂在电厂粉煤锅炉上的工业试运行 :除尘器前 SO2 排放降低率可达 5 5 %～ 6 6 % ,总固硫率为 74 %～ 83% ,固硫剂长时间运转对锅炉热效率和安全性均无明显影响     

提高燃煤固硫效果的技术途径分析

选择了几种有代表性的动力煤样,通过试验探讨了Ca/S摩尔比、适当配煤、选煤、燃烧方式及温度、煤种煤质和固硫添加剂等因素对固硫效果的影响,认为固硫效果与煤种煤质有关,煤中的有机硫含量越高、伊利石矿物的含量越高,对固硫越有利;适当的配煤和选煤、增大Ca/S摩尔比、降低燃烧温度及添加适当的添加剂,均利于固硫效果的提高。     

中国高硫煤及其排放SO2污染控制

大量高硫煤燃烧伴随而来的环境问题是ＳＯ２污染及酸雨,降低ＳＯ２污染是洁净煤技术领域的主要课题,硫分了解我国高硫煤的资源分布,生产现状及消费情况是必要的,讨论并比较了高硫脱充技术及其经济效果（煤的洗选,型煤,循环流化床燃烧及湿法烟气脱硫）提出了高硫煤利用的技术方向,指出了现阶段限产高硫煤的必要性和可能性以及限产后控制ＳＯ排放的经济评价,认为要分阶段有重点地采取措施为解决高硫煤排放ＳＯ２的污染问题。     

In situ desulfurization during combustion of high-sulfur coals added with sulfur capture sorbents

Two Chinese coals, added with two types of sulfur capture sorbents, were combusted in a drop tube furnace to investigate effect of reaction temperature on sulfur removal during coal combustion. Limestone was used as sorbent and mixed with coal physically for sulfur removal. In addition, another sorbent, calcium acetate, synthesized from natural limestone, was also used for in situ removal of sulfur; it was impregnated into raw coals before combustion. The first series of experiments were carried out in the furnace having downside temperature of 1173 K (the upper side of furnace was at 1573 K). The results proved that calcium acetate captured more sulfur than limestone. In order to understand the effect of reaction temperature on in situ sulfur removal of sorbents, the second series of experiments were carried out at the uniform furnace temperature ranged from 1373 to 1673 K. Moreover, the sulfur removal capability of ashes, taken from combustion of coal with sorbents in drop tube furnace, was studied at 1173 K using thermogravity. The calcium distribution in ashes was analyzed using a novel calcium-based compounds CCSEM category. The results indicated that at certain temperature, higher sulfur removal efficiency was obtained for calcium acetate than that for natural limestone, which is mainly due to the fine dispersion of calcium in impregnated coal so that a good contact was obtained between calcium and sulfur-containing coal particles; increasing the temperature lowered the sulfur removal capabilities of sorbents since the sorbents were captured by inherent aluminosilicate; the sulfur content in raw coal affects the utilization of sorbents significantly in coal combustion. In addition, ashes, rich in calcium, can adsorb SO₂ at 1173 K; the sulfur removal efficiency of fly ash is at least the same as that of natural limestone.     

神华煤锅炉低氮燃烧特性研究

神华煤极易着火、燃尽,燃烧性能优良,且煤中氮、硫含量低,使神华煤在低氧和低氮结合的燃烧条件下,保持了较高的燃尽性能和较一般烟煤偏低的NOx生成量。神华煤的低硫特性保证了在贫氧(没有足够的氧气保证充分燃烧)条件下,炉内H2S含量不是太高,没有明显的高温腐蚀倾向。采用低氮燃烧后,燃烧器区燃烧强度降低,缓解了炉内结渣,部分锅炉屏区的结渣也有所缓解,提高了具有严重结渣倾向的神华煤的掺烧比例。神华煤采用低氧燃烧和低氮燃烧相结合的技术,保证了锅炉的燃烧经济性、安全性和低NOx生成特性,指标明显优于国内其他典型烟煤。     

高硫煤合理分选与减少重庆市二氧化硫排放的途径分析

通过对南桐矿务局多年来在高硫煤洗选加工,烟道气脱硫,燃烧固硫及高温固添加剂上所做工作的分析总结,提出“配煤＋筛分降硫＋洗选脱硫＋固硫添加剂掺配＋副产品选硫”等一条龙洁净煤技术的综合应用,是高硫动力煤合理分选,洁净利用的发展方向,与单纯烟道气脱硫,重庆市     

Organic sulfur and hap removal from coal using hydrothermal treatment

Coal is still the major source of power for electrical generation worldwide and will continue to be in the foreseeable future. However, the inorganic elements in coal that qualify as hazardous emissions upon combustion of the coal become an increasingly important concern. Primary emphasis has been on postcombustion cleanup of these emissions, with no technology achieving overwhelming success. The precombustion technique reported here shows promise for removing trace elements as well as sulfur prior to burning the coal. This study shows that hydrothermal treatment need not be carried out at extreme conditions to effect such removal. The sulfur content and selected trace elements of some coals are reduced by 50% or more by water at conditions above the critical temperature but below the critical pressure. The study also shows that the technique was more effective on some coals than others. Results from a pilot-scale test are included in addition to bench-scale data.