无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,但蕴含着很多复杂的物理、化学作用,生产时需要掌握其科学规律,否则就会出现质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量的影响很大.涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,却蕴含着很多复杂的物理、化学因素,生产时需要掌握其中的科学规律,否则就会出现很多质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响.覆膜工艺中,涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

浅新覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单，却蕴含着彳艮多复杂的物理、化学因素，生产时需要掌握其中的科学规律，否则就会出现很多质量问题。其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响。覆膜工艺中，涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力，迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂“蹭走”，使胶液向薄膜进行转移涂布，其转移效果，即涂胶均匀状况和涂胶量的大小，会直接影响复合质量。因此，控制涂胶均匀状况和涂胶量，是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心。     

无溶剂涂布复合机涂布量及涂布辊精度分析

涂布量精确控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个关键问题.根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,讨论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系.依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度.研究结果已经用于某型无溶剂复合机,满足了无溶剂涂布要求.     

无溶剂复合工艺常见问题集锦

<正>近年来,无溶剂复合工艺因具有突出的节能、高效、低成本等优势而备受软包装企业的青睐,越来越多的软包装企业开始尝试采用无溶剂复合工艺。但是,软包装企业在应用无溶剂复合工艺过程中,难免会遇到这样或那样的问题,甚至影响企业的正常生产。在此,笔者结合自己的实践经验,总结了无溶剂复合工艺中的一些常见问题,在此与大家分享。胶黏剂涂布后出现收缩现象如图1所示,在用VMPET阴阳膜复合第三层材料时,涂胶后在VMPET     

不锈钢匀胶辊加工经验分享

<正>目前,随着市场上涂布和复合设备档次的不断提高,不锈钢匀胶辊的传统加工方法已无法满足设备的生产需求,以往我公司使用45号钢作为不锈钢匀胶辊的加工原料,45号钢必须经过镀铬之后才能使用,然而镀铬后45号钢的缺陷便被放大,加工零件的表面会出现许多针孔,再加上生产中长期受油墨及无机物的浸蚀,不锈钢匀胶辊表面就会变得锈迹斑斑,无法均匀涂胶,对产品的外观会造成严重影响。因此,合理选材、正确设计工艺参数和加工方式,是保证不锈钢匀胶辊使用质量的重要前提。     

干式复合常见问题及解决办法

复合强度差 问题原因: 1.胶粘剂类型、质量与复合基材不适应; 2.薄膜材料的表面张力太低; 3.胶液浓度偏低,或者所选用的网纹涂布辊的网线和网穴深度不合适,致使涂胶量不足,从而影响了复合膜的强度; 4.塑料薄膜中添加剂(特别是爽滑剂)的析出也会对复合强度产生一定的影响; 5.用错油墨,或者所用油墨与胶粘剂的亲和性比较差; 6.复合钢辊表面的温度偏低;     

如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性?

正涂胶均匀、混胶均匀、张力稳定是无溶剂复合生产中的三大核心技术要求。关于无溶剂复合生产中的张力控制,笔者已于2016年8期《印刷技术-包装装潢》之"无溶剂复合张力控制的张力与选择"一文中做过详细介绍。本文中,笔者从节约成本的角度出发,介绍如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性,以应对当前无溶剂复合产品功能性要求的提高,为顺利换胶、降低成本、提高生产效率作保障。     

糊盒牢度三大影响因素分析

正在糊盒过程中,各种各样的糊盒质量问题困扰着包装印刷企业,尤其是糊盒牢度不高是最常见的一大问题。下面,笔者就结合生产实际,谈谈生产工艺对糊盒牢度的影响,供业内人士参考。胶黏剂涂布量的影响多数自动糊盒都是通过滚轮给盒片糊口处涂胶,胶黏剂涂布的厚度即可反映涂布量。一般,涂胶层的厚度控制在0.3mm为宜,经皮带挤压铺展后即可满足涂布量要求。如果胶黏剂涂布量过多,就可能会发生内粘、外     

常见干式复合故障及解决措施

<正> 干式复合是生产复合材料最常用的方法之一。它是在复合基材上均匀涂布一层溶剂型粘合剂,经烘道除去粘合剂中的溶剂后干燥,在热压状态下与其它复合基材层合后形成的。干式复合材料主要用于耐蒸煮的食品包装、抽真空袋等高档商品包装。在工艺中,涂胶量的多少、干燥温度的高低、固化时间的长短等都不同程度影响着复合材料的质量,若操作不当,常会出现以下故障。     

操作使用单面瓦楞机的一些实践体会

我在一家纸箱生产厂操作使用一台DML-A型吸附式单面瓦楞机,现介绍自己操作使用的一些实践体会. 1 开机之前的一项重要工作 对于瓦楞纸板,其涂胶量的合适与否对纸板的质量至关重要,胶量过大往往使瓦楞板褶皱、瓦楞易裂、容易变形;胶量过小又会使瓦楞纸与纸面粘合不牢,瓦楞纸面起泡.因此,为了达到涂胶量合适且均匀,在开机之前都要对涂胶系统进行检查和调整,使匀胶辊和涂胶辊之间、涂胶辊和下瓦楞辊之间的压力按要求调好.同时,涂胶辊和下瓦楞辊之间要保持平行,避免涂胶不均匀导致面纸和芯纸粘结不良.     

关于薄膜涂布的运行问题及涂布质量

薄膜压榨涂布又经常称为计量施胶压榨(MSP),由于具有投资省、生产效率高、可用成本较低的浆料生产高附加值的纸和纸板等优点,因此在涂布领域得到迅速发展。随着薄膜压榨涂布工艺的成熟,人们更加关注薄膜涂布纸质量的改进。用计量施胶压榨进行薄膜涂布主要是把一层很薄的涂料预涂在胶辊上(常称为转移辊),然后当两根辊相对转动时在压区处把这层薄膜转移至纸幅上。在转移压区处薄膜的分裂是十分重要的。因为它影响涂料转移率,也就是涂布量;同时会产生运行问题,如发生雾溅和生成桔子皮纹。薄膜分裂是取决于诸多因素的复杂现象如车速、脱水速度…     

无溶剂复合机类型及张力控制要点

<正>无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机(主机)和混胶机两大部分组成,无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作,混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。关于混胶机的相关内容,笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。下面,笔者着重阐述无溶剂复合     

GDX1包装机商标纸上胶机构的改进

为了解决GDX1包装机商标纸上胶机构常因胶辊偏心、磨损造成商标纸上胶不稳定的问题,对该上胶机构的胶辊、胶辊轴进行优化改进。结果表明,以螺栓定位代替钢珠定位,改变胶辊和胶辊轴之间的安装定位方式,并加以螺栓紧固的改进,可让胶辊与胶辊轴不再产生相对运动,防止胶辊与胶辊轴间配合磨损,产生偏心而涂胶不稳,改善商标纸上胶质量,实现烟标包裹质量稳定,提高设备效率,节约维修成本。     

印刷与包装系印后加工技术1000问(二十七)

389.什么是滚辊逆转式涂胶方式? 滚辊逆转式涂胶方式是目前各机型采用最多的一种.其结构原理如图37所示,属间接涂胶.涂胶时,刮胶辊与涂胶辊转向相同,刮胶界面上线速度相反,其速度比为2.6左右,刮胶辊较慢;薄膜走向与涂胶辊线速度方向相反,速度比值为1.3～1.8,供胶辊从储胶槽中带出胶液,刮胶辊、刮胶板将多余胶液重新返回储胶槽中,薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面,在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面.     

浅议无溶剂复合黏合剂与干式复合黏合剂的差异

无溶剂复合使用的双组分聚氨酯黏合剂是一种分子量小、黏度低的聚合物,且其黏度受温度影响很大,100%固体状态下的黏合剂在40℃左右能够自由流动.而干式复合所使用的双组分聚氨酯黏合剂分子量大,黏度高,即使是目前许多高固含量的新型聚氨酯黏合剂,或所谓的高固含量、低浓度新型聚氨酯黏合剂在降低分子量、流平性相对较高的情况下,如果没有溶剂的溶解,聚合物树脂也基本无法流动.正因为如此,无溶剂复合和干式复合在黏合剂的涂布方式、涂布量方面有着天壤之别.     

调整白版改善复合“白点”问题

一般,在干式复合工艺中,如果不使用平滑辊,当胶黏剂从凹版涂胶辊转移到载胶膜上后,形成的胶层会出现凹凸不平的现象,进而导致复合膜上出现"白点",而且这种现象会随着涂胶辊网线数的减少及网穴深度的加大,而变得更加严重.无溶剂复合工艺中也会出现同样的问题,而引起这一问题的原因就在于,油墨层和胶层会导致原本平滑的薄膜变得不平滑.若干式复合过程中使用平滑辊,或无溶剂复合过程中采取一定措施,仍无法完全避免"白点"问题,那就应该考虑到印刷工序中墨层的影响了.     

对双头涂布工艺的“冷思考”

正"双头涂布",即主剂、固化剂分开涂布的工艺,A、B胶在复合工位相遇并极速发生化学反应。双头涂布工艺无需UV灯照射固化,因为反应速度极快,所以印刷基材上的醇类残留量以及环境湿度对工艺的影响可忽略不计。"双头涂布"这个概念在软包装行业的兴起始于drupa2016,展会期间,诺德美克公司携手陶氏化学成功演示全球首创的双头涂布无溶剂复合新工艺。随后,国内无溶剂设备制造商也纷纷突破此工艺。在2016中国     

无溶剂复合工艺试验及质量控制

<正>无溶剂复合主要工艺流程(1)放卷:在一定张力控制下,将待复合基材(料卷)平稳地展开,以便进行涂胶和复合等操作。两层复合基材中,被涂胶的基材称为主基材,另一基材则称为副基材,相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。(2)上胶:一定温度下,将双组分胶黏剂按照一定比例(通常为重量比)进行均匀混合,再输送到无溶剂复合机的储胶部位,或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。