某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。     

某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。     

某含碳微细粒金矿石浮选工艺研究

该矿石中金矿物嵌布粒度较细,主要包裹在黄铁矿、毒砂及脉石矿物中,碳含量较高.针对该矿石性质,试验采用磨矿细度w( -0.038 mm)80％,预先浮选脱碳,二次粗选作业加入适量的脉石抑制剂等措施,获得混合精矿金品位37.35 g/t,金回收率为86.70％.脱碳与不脱碳工艺相比,精矿金品位提高了2.55 g/t,金回收...     

某高砷高硫微细粒金矿石浮选试验研究

某高砷金矿石,金矿物粒度特别细,属微细粒以下金,金矿物以黄铁矿、砷黄铁矿、脉石包裹为主。经浮选试验研究,得出适宜的工艺流程和条件,得到金精矿品位65.2g/t,金回收率91.70%的较好指标。     

复合型捕收剂提高微细粒金矿石浮选试验研究

针对贫硫化物微细粒浸染型含金矿石,脉石矿物易泥化,金嵌布粒度微细,使用常规捕收剂,金回收率低的问题,采用复合型捕收剂对该矿石进行强化浮选试验研究。结果表明,使用复合型捕收剂对金的回收率比异丁基黄药提高3.11%,金精矿品位提高1.65g/t,改善了金的浮选指标。     

浮选工艺在某含碳微细粒金矿石的研究

针对含碳细粒金矿石,碳的含量比较高,具有比较细的金矿物嵌布粒包裹在毒砂和黄铁矿以及脉石矿物中。     

某微细粒钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选钛厂分级机溢流颗粒粒度细,含泥量高的特点,采用脱泥和剪切絮凝结合的浮选工艺流程,以MOH为捕收剂,硫酸、水玻璃用量为调整剂,剪切时间为40 min,较好的实现了该微细颗粒钛铁矿回收,最终达到了钛精矿Ti O_2品位为18.86%,回收率为73.60%较好浮选指标。     

某金矿石浮选试验研究

通过对含金2.05 g/t、含硫3.93%的某含金石英脉矿石进行浮选试验研究,结果表明,适当控制浮选药剂用量,采用"饥饿加药法",可以获得含金品位为31.55 g/t,金回收率为93.58%的金精矿。为合理利用金矿资源,在保证金回收率的前提下,提高金精矿品位,试验进行了有益的尝试。     

某微细粒难处理金矿石选矿试验研究

某微细粒难处理金矿石有价元素金品位为2.75 g/t,其主要载金矿物黄铁矿嵌布粒度较细。针对矿石性质,开展了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占84.96%时,采用碳酸钠、水玻璃和硫酸铜作为矿浆调整剂,Y-89和丁铵黑药作为组合捕收剂,MIBC作为起泡剂,闭路试验可获得较好指标,金精矿金品位31.61 g/t、金回收率81.39%。     

某金矿石浮选试验研究

某金矿石中金矿物的嵌布粒度细且产出特征复杂,除与黄铁矿、毒砂共生关系密切外,与脉石矿物嵌布关系也较为密切.针对该矿石性质,进行了浮选工艺研究,确定了最佳工艺参数和工艺流程.结果表明:在一段磨矿细度-0.045 mm占50％时,采用两段磨矿两段选别—中矿再磨工艺流程,闭路试验可获得金精矿金品位35.66 g/t、金回收率...     

某微细粒难处理金矿石选矿试验研究

某金矿石中金品位1.92 g/t,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂和闪锌矿等,脉石矿物主要为白云母、石英、黑云母、长石、高岭土等。矿石中金矿物粒度细小,大部分金矿物与硫化物密切共生,部分微细粒金矿物与脉石矿物密切共生。采用单一浮选或氰化等常规工艺处理,金回收率较低。通过采用浮选—氰化联合工艺,获得了较好的选矿技术指标:浮选闭路流程金精矿产率9.83%、金品位12.37 g/t、金回收率63.65%,浮选尾矿氰化金回收率22.09%,金总回收率85.74%。     

某微细粒浸染难选金矿石新工艺试验研究

某低品位金矿石类型低硫半氧化微细粒浸染,常规选矿方法难以回收其微细粒金．工艺矿物学显示其脉石包裹金占总金的23．05％,采用全泥氰化浸出、细磨浮选等工艺回收率低．试验结合工艺矿物学研究,采用超细磨技术,使连生体得到充分解离,联合全泥浸出提金工艺,得到了浸出率为94．33％的良好指标．与常规氰化浸出相比金浸出率提高了近25％．     

内蒙某含砷微细粒金矿石选矿试验研究

针对该矿石中金矿物嵌布粒度较细,共生关系密切的特点,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。在原矿含金为2.72 g/t、适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选金精矿品位44.76 g/t,回收率67.49%;浮选闭路尾矿经氰化后,可获得总回收率88.19%的优异指标。     

新疆某金矿石浮选试验研究

鉴于日益严格的环保要求,新疆某金矿拟采用浮选工艺替代原氰化炭浆工艺。通过对其金矿石工艺矿物学及浮选条件试验研究,获得了较好指标。在最佳的浮选条件下,金精矿金品位18.89 g/t、金回收率91.56%,并从工艺矿物学角度分析了金精矿品位难以提高的原因。     

内蒙古某金矿石浮选试验研究

内蒙古某硫化矿属易选金矿石,金矿石在矿床中的分布可分为三类:金矿物、含金矿物和载金矿物。原矿含金品位为1.58g/t,经试验,确定最佳的磨矿细度、浮选浓度、捕收剂种类及用量等,以保证最佳的浮选条件。捕收剂采用复合黄药T-201和液体药剂WPS-100联合捕收金金属,起泡剂采用2#油。最终综合闭路试验,获得金精矿品位32.25g/t、回收率87.61%,尾矿品位0.2g/t。     

某碳质微细粒金矿石提金工艺试验研究

对某碳质微细粒金矿石研究采用预处理—氰化炭浸工艺,降低了矿石中碳质矿物活性,抑制了碳质矿物对已溶金吸附,使金浸出率达88.49%,活性炭对金的吸附率为99.71%。预处理—氰化炭浸金浸出率比直接氰化炭浸金浸出率提高5%以上。     

某高砷微细粒难处理金矿石选冶试验研究

某金矿石含砷、含碳,且金嵌布粒度细,部分包裹于黄铁矿、毒砂、脉石矿物中,属于典型的难处理金矿石。针对该矿石性质,开展了原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出选冶试验研究,并详细考察了磨矿细度、pH调整剂、捕收剂等对选别指标的影响。结果表明：在最佳条件下,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出工艺,金总回收率为73.03%。研究结果可为含砷金矿资源的开发利用提供借鉴。     

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明：在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。     

某含金矿石的浮选试验研究

某矿石以金矿为主,对某原生金矿进行了实验室选矿试验,通过对浮选各个指标的优化,得出了最佳的浮选条件,确定磨矿细度-200目为81%,p H调整剂为碳酸钠,用量为2000g/t,浮选的p H值为8,HB-421捕收剂用量120g/t,2#油用量40g/t。在此条件下,进行了一次粗选、一次精选、两次扫选的实验室闭路试验,可获得金精矿品位45.04g/t,回收率为86.16%。试验结果表明,该金矿可以在实验室中通过浮选达到选矿目的。     

某含铅锌金矿石浮选试验研究

针对某含铅锌金矿石中金主要分布在黄铁矿中的特征,进行了浮选试验研究,确定混合浮金铅后浮锌的工艺流程.铅金混合精矿中铅品位为41.21％,达不到合格铅精矿品级,经铅金分离浮选后,获得了合格的铅精矿,同时不影响金的总回收率.