用于润版液过滤循环系统的过滤材料应用现状分析

<正>润版液在印刷过程中,由于受到纸张、油墨以及外界因素的影响,质量会下降,甚至失效。润版液受污染后,常用的处理方法是定期"排污换新",然而受污染的润版液中含有大量异丙醇、油墨浮油、纸粉、纸屑等杂质,如果直接排放废液会对环境造成污染。随着国家对印刷企业污水排放标准的提高以及人们环保意识的加强,润版液过滤循环系统应运而生。该系统的核心是过滤材料,为此,本     

经验两则

一、根据印刷条件调整润版液的浓度　　润版液作为胶印工艺的重要原料，对胶印产品质量的稳定有很大的影响。为了使胶印印刷墨色鲜艳和清晰，空白部位不起脏，必须根据印刷条件合理调整配润版液的浓度，避免印刷过程中印刷适性不适产生的弊病，确保胶印产品的质量。　　胶印润版液的浓度是以原液加量来测算的。如何准确地掌握润版液原液的加放量，使药水发挥最佳的使用效果，是个比较复杂的问题。印刷质量如何，不是一二种因素就能决定的。由于印刷条件的差异，对润版液的浓度要求必然也有所不同，很难用具体数值作出呆板的规定，只能凭实践…     

胶印质量控制的过程参数分析

<正>胶印过程控制的实质目标是获得优质印品,因此实现质量控制是胶印控制的最终目标。然而在实际胶印过程中,由于纸张、油墨和润版液之间相互作用,不仅影响印刷过程,而且直接影响印刷质量,因此胶印质量控制是一个十分复杂的问题,目前仍处在探索阶段。胶印质量是印刷过程中油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物     

报纸印刷润版液的控制和使用

时效性和质量(政治性)是报纸印刷的两个基本特征,对印刷中润版液的控制和使用,将直接影响报纸印刷时效性和质量。传统胶印的印刷原理是水墨相斥(即水墨平衡)原理,如何在胶印中控制润版液的各项指标,并合理使用润版液,首先要知道润版液的作用、组成和技术参数,并从原理上分析,以便更好地对润版液进行控制和使用。     

润版液电导率的调整与控制

在胶印印刷中，润版液的调配对提高印刷质量和减少印刷故障起着非常重要的作用。在调配润版液时，其主要的物理指标之一就是电导率值的调整。本文将介绍国内一些常用胶印润版液的电导率值，并研究和探讨电导率值对胶印印刷的影响。     

润版液与净化磁化水结合使用效果探讨

<正>胶印过程中,如何保证油墨最佳转移到承印物上,润版液起着关键作用。润版液性能优劣直接影响油墨的转移效果,从而影响印品质量和稳定性。在润版液中引入净化磁化水的原因是净化磁化水特征与润版液中多项指标相契合,有利于获得稳定的印刷质量。本文将对润版液与净化磁化水结合使用效果进行探讨。     

以“水”制胜——谈润版液的鉴别与使用

正"水"在胶印中的重要性不言而喻。毫不夸张地讲,管好"水"就牵住了胶印的牛鼻子,收到事半功倍的效果。楚天印务总公司在实施"印刷标准化""绿色印刷"过程中,始终将"管水制水"放在重要位置,获得了一些有益经验。胶印中的"水"即润版液,是一种成分较为复杂的弱酸性溶液,是实现胶印水墨平衡的关键材料。常用润版液又分为酒精润版液、减酒精润版液、免酒精润版液三类。目前市场上品牌繁多,性能与价格     

用好酒精润版液印品质量再提升

作为传统胶印过程中不可缺少的辅材,润版液对印刷质量的影响至关重要。润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。     

胶印“水” 无忧

润版液在胶印过程控制中有着举足轻重的作用,它不仅能抵制图文上的油墨向空白部分浸润,防止脏版,同时能够及时补充印版被磨损的亲水层,维持印版空白部分的亲水性,此外,版面油墨的温度也能在润版液作用下维持在一个比较合理的温度,防止由于油墨温度过高而产生的严重铺展.然而,很多印刷企业对于润版液的关注度不够,往往会忽略在日常生产中对于润版液的监控,从而导致因润版液状态波动引起印刷故障的现象时有发生.那么,如何降低润版液对于印刷的影响,做到胶印"水"无忧呢?本文将从日常生产中如何稳定润版液状态的角度出发,来谈谈实际生产中对于润版液的控制.     

润版液性能与印刷质量控制

润版液作为传统胶印中不可缺少的一种化学品,对印刷过程的顺利进行以及印刷质量的控制都起到了十分关键的作用。当今,润版液主要分为3大类：普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液,其中,酒精润版液是目前应用较多的一类产品（下文所指润版液为酒精润版液）。     

胶印润版液及常见故障分析

润版液,又称神仙水,自胶印技术问世以来,就以不同的配方形态与胶印工艺相伴存在。随着印刷机械及制版技术的不断发展,润版液也经历了普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液三个发展阶段。普通润版液的组成包括磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物,由于表面张力较高,液膜厚印刷过程中易造成纸张变形等原因而逐渐趋于淘汰。酒精润版液通常由乙醇、异丙醇或其它醇类组成,具有表面张力较低、润湿性好等特点,     

润版液浓度调整的若干要求

润版液对胶印产品印刷质量的稳定性具有很大的影响。为了使印刷图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。     

因地制宜之润版液控制

正在平版胶印过程中,润版液起着润湿非图文部分、防止脏版、为油墨提供稳定和适量水分、给油墨降温等至关重要的作用,印刷过程能否正常进行及印刷质量的好坏都同润版液的质量和稳定性息息相关。因此,对润版液各项参数的测量和设定、对水路系统的维护和保养就显得尤为重要。尽管如此,在激烈的市场竞争中,印刷机台操作人员及管理人员为完成生产目标,往往更注重印刷品能否顺     

印刷材料性能对胶印质量的影响

胶印过程中印刷材料的性能对印刷质量的影响很大,因此合理选用印刷材料,掌握印刷材料性能,对提高胶印质量有着重要意义。本文从纸张、油墨、润版液等印刷材料的印刷适性入手,分析阐述这些性能与胶印质量之间关系,以印刷出高质量的产品。     

TD-G Plus型免处理版对四种环保型润版液的适应性

正随着绿色印刷的实施和国内环保政策的强力推动,免酒精环保型润版液如雨后春笋般成为了各印刷辅材厂家的标配。本文通过实验的方法,对TD-G Plus型免处理版对四种环保型润版液的适应性进行了分析。胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性。免冲洗版的"显影"是在印刷机上通过润版液、油墨以及辊筒的转动完成的,润版液对其使用中在机显影顺利与否以及整个印刷过程都有着较大影响。     

润版液过滤回收系统

印刷厂必须定期（1周至1个月）清洗印刷机润版系统,同时排清被污染的润版液。这种传统做法既浪费润版液及酒精等材料,又不利于环境保护。维格拉公司开发了一种润版液过滤回收系统（如图1）,适用于报纸印刷、商业轮转印刷和单张纸胶印。该系统通过陶瓷过滤装置过滤,润版液回收率达到99.9％,     

胶印——零醇类平版印刷系统

<正>卓印科技的零醇类平版印刷系统成功实现了"零"的突破,开创了"零醇印刷"的先河,引领胶印技术向"绿色印刷"迈出了坚实的步伐。20世纪60年代,随着胶印技术的飞速发展,为解决高速胶印机印刷过程中的水墨平衡问题,德国首先发明了醇类润版液。在润版液中添加10~15%的酒精或异丙醇(IPA)。由于醇类润版液的表面张力较低,其表面张力在40×10-3N/m左右,     

红外检测在胶印机润版液过滤系统中的应用研究

<正>胶印的特点在于印版需要润湿。通过在印版涂墨前先涂布润版液,使油墨与润版液之间的界面达到平衡状态,实现图文的正确转移。当水墨平衡被打破时,将会引起印刷质量问题。胶印的特点在于印版需要润湿。通过在印版涂墨前先涂布润版液,使油墨与润版液之间的界面达到平衡状态,实现图文的正确转移。当水墨平衡被打破时,将会引起印刷质量问题。     

润版液在印刷中的作用不可忽视

在胶印过程中,油墨和润版液是对立与统一的两大要素。在印刷机和纸张已确定的前题下,印品的质量就由油墨和润版液形成的水墨平衡来决定。在胶印中,油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品,特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。而对于润版液,其功能与作用往往得不到人     

胶印过程中润版液用量的分析及控制

平版胶印具有印刷质量好、成本低,复制的图像阶_调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然等诸多优点,在书刊及报业印刷中得到广泛应用。目前,胶印在国外占印刷总量的40％左右,在我国,书刊、报纸印刷几乎已经100％的胶印化了,在包装印刷中也已经大量使用胶印机,不少企业还引进具有世界先进水平的多色胶印机,胶印印刷量也已经占到60％左右。在胶印中,润版液用量的大小对油墨转印、套印、水墨平衡、印迹干燥、印版寿命以及墨层光泽度等都有着非常重要的影响。在胶印过程中,只有正确合理的使用润版液,才能避免许多不必要的问题出现。润湿液在胶印生产过程中扮演着极其重要的角色,可以说是印刷过程中的“灵魂”。因此．将版面水量控制到最佳状态,显得至关重要。