75kA预焙阳极电解槽改造后二次启动的研究与实践

介绍了 75kA预焙阳极电解槽改造后的二次启动实践 ,指出了在停槽、通电焙烧、启动以及启动后期管理中采取的方法和应注意的问题。实践表明 ,二次启动在系列电解槽技术改造中不但可行 ,而且能够取得巨大的经济效益     

75kA预焙阳电解槽改造后二次启动的研究与实践

介绍了75kA预焙阳极电解槽改造后的二次启动实践，指出了在停槽，通电焙烧，启动以及启动后期管理中采取的方法和应注意的问题，实践表明，二次启动在系列电解槽技术改造中不但可行，而且能够取得巨大的经济效益。     

烟气焙烧法在240kA铝电解槽二次启动中的应用

介绍了焦粒焙烧法与烟气焙烧法的优缺点,结合二次启动电解槽的内衬特点,确立了二次启动槽烟气焙烧的升温机制,制定了二次启动槽焙烧启动方案,在实践应用中取得了良好的效果。     

侧插自焙槽全系列停产后重新焙烧启动实践

介绍了６０ｋＡ电解槽全系列被迫停槽后的再焙烧启动技术以及焦粉焙烧、干法效应启动、干法无效应启动及二次启动的实践,指出了焙烧启动过程中易出现的问题及处理办法。     

400kA电解槽二次焙烧启动生产实践

主要对三门峡恒康铝业有限公司400kA槽型设计特点及一期12万吨400kA超大型预焙电解槽二次启动前清炉技术、装炉技术、二次焙烧启动过程控制技术进行分析探讨,对同行超大型预焙电解槽的二次焙烧启动,生产管理具有一定的借鉴与指导意义。     

240kA铝电解槽燃气焙烧启动技术的应用

预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。     

大型预焙槽分段焙烧二次启动生产实践

结合实际介绍了一种新型二次启动方法-燃气铝液分段焙烧二次启动,并与传统的焦粒焙烧方法进行了比较分析,指出了分段焙烧在保护槽内衬延长大型预焙槽槽寿命方面的优势.     

135千安中间下料预焙槽的干法二次启动

抚顺铝厂科研所继成功地进行62000安自焙槽干法启动后,又于1984年7月在135千安中间下料预焙槽上进行了干法二次启动的尝试并获得成功。此次干法二次启动,装炉方式与以往相同(即先注入铝水,后装填启动槽物料),焙烧历经88小时,采用无效应启动。干法启动的实践说明:1.大型预焙电解槽焙烧阶段,调整各阳极组的     

160kA铝电解槽二次焙烧启动技术探讨

介绍了中铝广西分公司电解铝厂160kA77台预焙电解槽二次焙烧、启动实践，论述了二次焙烧启动的方法，针对可能出现的问题．制定出措施．确保二次启动槽顺利启动。     

铝电解槽二次焙烧方法选择

铝电解系列开停槽现象越来越普遍，系列的二次焙烧启动也越来越多，文章对铝电解槽的二次焙烧启动方案进行了比较分析，提出了阴极表面重塑——混合料焙烧启动的创新方法，电解系列二次焙烧启动采用此种方法可以有效延长电解槽的使用寿命，降低企业再生产投入成本，在较短时间内恢复企业产能。     

200kA预焙槽小修、二次启动的生产与实践

本文介绍了200kA预焙铝电解槽小修及二次启动的成功经验，重点对528#槽漏炉、刨炉和小修方案以及二次启动采用焦粒焙烧和无效应启动的整个过程进行了较详细的论述。实践证明对于局部破损漏炉的电解槽进行小修二次启动是一个很好的方法而且切实可行。对于延长槽寿命以及降低大修费用有着重要的意义。     

铝电解槽燃气焙烧启动过程中的非稳态温度场仿真

本文运用有限元分析软件ANSYS，针对几何形状和边界条件比较复杂的160kA铝电解槽．建立了1／4槽的几何模型和数学模型．对燃气法焙烧启动过程进行了非稳态温度场仿真。仿真结果表明：阴极表面温度分布均匀，温度梯度小，燃气焙烧能够满足铝电解槽预热启动的要求。同时仿真结果也为铝电解槽的燃气焙烧启动方法提供了一定的理论依据。     

二次焙烧启动槽的方法探索

介绍了一种新的二次焙烧启动方法,即采用一段火焰焙烧+二段铝液焙烧及启动的方法,该方法首先通过火焰焙烧电解槽24h,同时熔化槽内固体铝;紧接着灌入铝液通全电流进行铝液焙烧,将槽温升高到920℃以上启动。该方法在国内某300kA系列成功应用,是一种较省力、快速的启动方法,后来实践也多次证明该方法适合于槽内残留固体铝的二次焙烧启动。     

大型铝电解槽停槽后的起动工艺

铝厂生产过程中,由于某些原因供电可能突然中断,引起电解槽事故断电或停槽。而用已知的通电焙烧和二次起动电解槽的方法,即使对中型电解槽,工作量也是非常大的。     

电解槽槽壳变形的预防

简要介绍了电解槽槽壳的设计理念,对电解槽槽壳在高温焙烧启动初期、在电解生产过程中及在停槽大修时不同时段的状态、变形原因进行了初步探讨,并结合笔者多年的实践经验,总结出预防槽壳变形的措施。     

75kA系列二次启动生产实践及探索

铝电解系列停电后二次启动重新恢复生产，可以有效延长电解槽的使用寿命，降低企业再生产投入成本。在较短时间内恢复企业产能。本文结合关铝公司75kA系列二次启动的生产实践。对二次启动槽的修槽过程及焙烧启动过程中的关键环节进行分析总结，从中对二次启动槽提出二些新的观点和建议。     

140KA中间下料预焙槽停槽后再焙烧启动新技术

“试验基地”１４０ＫＡ槽生产运行二年,由于电力不足,被迫停槽进行二次焙烧启动,由于采用新技术和具体措施,不但将已停槽均顺利启动投产,     

铝电解槽二、三次焙烧启动的生产实践

铝电解企业难免遇到各种外界条件影响,造成系列部分或全部停槽,条件具备后再进行清槽、修理、二次或三次焙烧启动。本文介绍我公司电解系列多次停槽后只进行局部小修再进行焙烧启动的生产实践。     

300kA预焙铝电解槽中修的可行性探讨

通过对300kA电解槽停槽后的炉底状况分析,表明大型预焙槽具备中修和二次启动的可行性。同时提出大型预焙电解槽具备中修的要求,为大型电解槽进一步延长槽寿命提供了新思路。     

280kA大型预焙槽二次启动的研究

对 2 8 0kA1#槽停槽后所进行了研究表明 ,超大型预焙电解槽二次启动是可行的 ,并提出 2 80kA电解槽正常生产应重视侧部炉帮生成的管理 ,以期延长电解槽寿命。