小煤柱综采放顶煤工作面瓦期涌出分析及治理

针对小煤柱开采时相邻已采工作面采空区的瓦斯涌入本工作面,造成工作面瓦斯涌出量增大,工作面上隅角瓦斯浓度高,影响工作面安全生产的情况,对小煤柱综放工作面瓦斯涌出情况进行了测定、分析,并针对性地提出了相应的瓦斯治理方案,取得了明显的效果.     

王庄煤矿掘进工作面瓦斯治理实践

在煤矿的安全生产过程中,掘进工作面的瓦斯是矿井瓦斯的重要来源,加强掘进工作面的瓦斯治理,对保障矿井的安全生产具有十分重要的现实意义.     

下保护层开采瓦斯治理技术及保护范围研究

实行地下开采的过程中进行有效的开采保护是预防瓦斯事故最有效的措施。利用在面下实行保护层瓦斯治理方案,可以保证矿井工作面的瓦斯治理,建立一种有效的保护措施。     

麦坝矿区房柱法开采矿块回采顺序优化

针对缓倾斜中厚矿体开采过程中工作面顶板管理困难的问题,本文以麦坝矿区小长冲河矿段矿体为研究对象,结合其采矿方法和矿体赋存特征,采用有限元数值模拟软件对1325中段矿体回采顺序进行模拟研究,从应力、位移、安全率及塑性区分布4个方面对不同回采顺序进行比较分析,从而确定合理的开采顺序。现场应用取得良好效果,试验段巷道顶底板移近量控制在114 mm,工作面顶板活动得到有效控制,保障了矿山安全生产。     

飞机钛合金电阻点焊压痕深度控制研究

在飞机钛合金零件电阻点焊后,如果焊点压痕深度过深,则会降低飞机零件的点焊质量。通过对焊接电流、焊接时间、电极力和电极工作面尺寸等焊接工艺参数造成压痕深度过深的原因进行了理论分析,并对飞机生产中压痕深度过深的影响因素进行了分析。以厚度组合为(0.8mm+1.2mm)的TC2钛合金进行了电阻点焊试验,通过对比生产中合格的压痕情况,从电极工作面磨损、试片偏斜两个方面获得的压痕外观和数值情况来验证分析的准确性,最后得出控制焊点压痕深度的关键因素。     

基于NB-IoT和云平台的瓦斯浓度监测与预警系统的研究

瓦斯浓度是石油化工、煤矿开采作业中危害生产安全的重要因素,因此必须通过科学的手段实现瓦斯浓度快速、精确的检测。以煤矿井下瓦斯浓度监测为研究对象,探讨光纤气体传感器的工作原理,并基于光纤气体传感器进行井下瓦斯浓度监测系统设计。经过模拟实验和实测检验,验证了所设计的系统灵敏度高、响应速度快,适用于恶劣工况下的气体浓度检测。     

急倾斜煤层综采液压支架技术取得重大技术突破

四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司承担的"急倾斜煤层综采液压支架"成果转化项目,对急倾斜综采液压支架主动防倒防滑技术、工作面运输机防滑技术、防工作面煤矸下滚下窜伤人技术、工作面下出口支护和防护技术进行了深入研究,开发生产了液压支架底座前移导向装置、可侧向旋转调斜端头液压支架、伪俯斜采煤工作面液压支架、刮板运输机联接     

犁镜冷硬铸铁的熔化控制

双轮双铧犁的犁镜断面厚度约6公厘,面积较大,工作面的冷硬深度要求在1．5~3．5公厘范圉内。在大量生产时,不但对炉料要有一定的选择制度,在熔化操作中也要有严格的控制方法,这样才能保证质量,达到铸件所需的要求。     

煤矿瓦斯抽采技术的发展分析

本文主要对煤矿瓦斯抽采技术的发展进行分析,首先阐述了典型的煤矿瓦斯抽采技术,主要有穿层钻孔瓦斯抽采、顶板走向钻孔抽采、顺层长钻孔瓦斯抽采、综合抽采,然后详细论述了煤矿瓦斯抽采技术的发展,从四个阶段进行总结,高透气性煤层瓦斯抽采阶段、邻近层卸压瓦斯抽采阶段、低透气性煤层强化抽采瓦斯阶段、综合抽采瓦斯阶段,最后展示了未来瓦斯抽采技术发展方向。     

矿井瓦斯电闭锁问题的解决方案

通过巧妙利用BGP系列矿用隔爆型高压真空配电装置的绝缘监视保护功能,有效地解决了矿井瓦斯电闭锁问题,有力地保障了矿井的安全生产.     

采煤机数字化技术发展及展望

我国高产高效矿井的发展,对煤矿开采设备的可靠性提出了更高的要求,综采工作面核心设备——采煤机可靠性成为煤矿井下生产的关键因素。本文总结和分析国内采煤机数字化技术的现状,详细介绍了采煤机模型、运行环境监测、状态监测、电机管理与控制和位姿监测等数字化理念及技术,提出全面感知、智能决策与健康预测等采煤机智能化发展趋势。研究对采煤机数字化、智能化技术发展具有良好的借鉴作用。     

运用硬质合金拉深模具的经验

苏联维亚兹尼科夫汽车拖拉机照明灯具厂在生产中运用了由专门设计工艺局设计的硬质合金拉深模具。模具的工作部分采用 Y8A 型合金钢(硬度为 HRC56—60),其寿命可冲压6万只零件。因为凹模工作面的磨损最为严重,凹模工作面还会粘附上被拉深的材料,所以不得不频     

基于网络的流体传送过程控制综合实验系统

根据工业现场中流体传送生产过程控制,综合信息传输、节能和管理等方面的控制要求,建立基于现场总线网络的过程控制实验系统,形成具有远程监视和关联控制的综合流体传送网络.该实验系统的上位机采用工业控制计算机和WinCC软件,对流量、压力和水位数据进行采集,各个站点由下位机PLC进行控制.同时加入视频监控,监视工作面异物和设备状况,经图像处理连接控制和报警.可完成多课程的20多个实验项目,经过PID与前馈控制等实验证明,该综合过程控制系统比较贴切教学实验,其使用效果良好.     

冲模湿式斜楔导板的改进与试验研究

针对汽车覆盖件冲模斜楔导板工作面磨损导致制件面品凹印问题,对配对使用的斜楔导板结构进行改进,并对改进后的导板进行生产试验。结果表明,在相同使用工作情况及周期下,改进后导板工作面的磨损量由2.5 mm降低至0.5 mm,制件表面凹印消除。     

机夹刀片工作面激光熔覆工艺制定

对机夹刀片工作面进行激光熔覆,以改善其表面硬度、耐磨擦和耐腐蚀等性能。从熔覆材料的选择、熔覆粉末添加方式的制定及熔覆层质量控制3个主要方面制定机夹刀片工作面激光熔覆工艺,为采用激光熔覆技术制备刀片涂层工艺提供参考。     

KGC-1型掘进机除尘器在煤矿的应用

结合生产实际对KGC-I型掘进机除尘器的组成结构、工作原理、降尘效果及使用情况进行了说明,肯定了除尘器在掘进工作面降尘灭尘方面所发挥的作用.     

一种新型镍基高温合金堆焊焊条在定宽压力机模块上的应用

为了提高定宽压力机模块的使用寿命,采用一种自主研制的Ni—Cr—Mo—W镍基高温合金焊条堆焊于定宽压力机模块的工作面。经过力学性能试验、高温硬度试验、金相组织观察及冷热疲劳试验,并对冷热疲劳后试样表面裂纹的宏观形貌和微观组织的变化进行了分析;对镍基焊条堆焊制作的模块与进口模块在过钢量20万吨后工作面的形貌进行了观察,同时对比了上述两者工作面车削5mm后的形貌。试验证明,镍基堆焊焊条有效地提高了模块工作面的性能和模块的使用寿命,完全可以替代进口模块,实现模块生产、制造国产化。     

连铸工字形异型坯结晶器铜板工作面电镀NiCo合金工艺

通过对结晶器铜板工作面电镀的研究，取得合理的电镀工艺，并在实际生产中得到良好效果。     

出口滑动扭转导卫的设计与应用

针对小型棒线材轧机进出口扭转导卫存在轧件易卡死、导卫易磨损等问题,提出了扭转导卫长度、工作面尺寸、扭转角等合理的设计方法,并在生产中取得了较好效果。     

螺杆醇解机间隙恢复途径探讨

对醇解机双螺杆及机壳工作面磨损、点蚀进行修复处理，制定相关的加工工艺及恢复尺寸的控制方法。