浅谈高精度设备基础T型预埋螺栓套筒施工工法

随着各种高精度、大型化设备大量应用,其设备基础也越来越复杂,精度要求越来越高。保证设备安装质量顺利进行及将来设备运行质量、设备使用寿命的地脚螺成为设备基础施工的重要控制部分,因而高精设备基础的预留螺栓孔、预留螺栓套筒、直埋螺栓的施工精度要求非常高。     

DU3354组合机床加工高精度螺栓孔的先进工艺

大连机床厂为潍坊柴油机厂和杭州发动机厂研制了加工连杆总成的DU3354型卧式六工位回转工作台组合机床,本文介绍在该机床上加工高精度螺栓孔的先进工艺。图6幅。     

高精度零件加工方法探析

以连接件加工为例,介绍了利用通用设备加工高精度零件的多种保证零件精度的方法.并对不同加工方法进行比较,阐述了各种加工方法的优、缺点及适用情况.     

浅谈摩托车用高强螺栓的热处理

<正> 轻骑集团轻型车有限公司秉承“质量求生存,创新求发展”的经营理念,把质量作为产品的价值评判标准,一直坚持质量工程的建设,孜孜以求,多年不懈。目前,公司已获得ISO9001:2000质量体系认证书。质者为主,创新为先的轻型车有限公司,必将致力于缔造中国精品摩托车。 公司始终把“质量求生存,创新求发展”的经营理念贯彻到实处,大到整车的性能,小到螺丝帽的质量,     

紧螺栓联接的简捷设计方法

本文提出了一种设计紧螺栓联接的简捷方法，其优点在于无需假设就能直接计算亲得出正确结果，避免了传统设计方法常需反复试算之麻烦，能大大提高设计效率，文中还用实例说明了本法的简捷和有效。     

磨床高精度自动对刀方法

数控磨床的对刀精度和可操作性是影响磨床加工精度和加工效率的关键因素。针对目前该领域研究的不足,提出电检测方法和瞬时功率检测方法相结合的前后两级对刀方法。针对决定对刀精度的后级对刀,建立了基于瞬时功率检测的PARK变换模型,并用该模型依次检测相隔两个电网半周期的相对应取样点的两组三相瞬时有功功率值。给出基于信息加权方法的数据判定模型,并依次将所检测的两组数据带入模型进行对比判定,对符合条件的数据进行计数,当计数达到设定值时认为对刀完成。实验结果表明:该方法的对刀精度相比其他利用检测主轴电机功率的方法提高了至少1倍,具有操作简单、可靠性高、精度高的特点。     

数控机床高精度感应同步器的调整方法

本文通过某型号加工中心434#报警的处理，对数控机床上的重要检测元件-感应同步器的安装与调整做了较深入的研究和探索，总结出一套适合于全闭环数控机床感应同步器的安装与调整的快速有效的实用方法。     

浅谈电站结合面螺栓的超声波探伤

电站中高温高压部件（气缸、主汽门、调速汽门等）的紧固螺栓,在检修过程中经常发现存在断裂的现象。如何利用超声波及时检查出螺栓中的初期裂纹,对于电站的安全运行具有重大意义。     

盐雾环境中螺栓防腐蚀方法优选

采用电化学测试研究了环氧树脂,玻璃鳞片和热熔胶三种涂层对于碳钢螺栓的防腐蚀效果,并利用盐雾试验研究了锌丝与涂层联合保护方法的防腐蚀效果。结果表明：在三种螺栓防腐蚀涂层中,热熔胶涂层的防腐蚀性能优于玻璃鳞片涂层,而玻璃鳞片涂层的防腐蚀性能优于环氧树脂涂层;三种涂层与锌丝联合保护方法可使螺栓在48 h盐雾腐蚀试验中不受腐蚀,在72 h盐雾腐蚀试验中,热熔胶与锌丝联合保护方法的耐盐雾腐蚀性能最优;同时热熔胶涂层还具备施工简便,易于拆除等优点,为盐雾环境下螺栓防腐蚀提供了新途径。     

自调螺栓型转炉连接装置设计方法

以某炼钢厂90 t转炉自调螺栓型连接装置为研究对象进行了运动及力学分析,结合实际生产确定了各种工况下的主要载荷及其变化规律,基于有限元进行进一步接触分析,并结合现场实际情况分析讨论了计算结果.从而提出较符合实际的自调螺栓型转炉连接装置的设计方法,为连接装置的设计提供参考.     

在用高压螺栓超声波检测方法及分析

依据相关标准,对螺栓安装的不同形式,阐述采用纵波小K值斜探头在螺栓端面探伤和纵波小K值斜探头零点调节、前沿测试、K值的测定方法。并对检测过程有关注意问题进行了分析。解决了超声波纵波小K值斜探头在螺栓端面检测的有关技术问题。并用于高压容器(氨合成塔)的螺栓探伤,取得了较好的结果。     

高压螺栓环向裂纹超声波检测方法

介绍了一种利用纵波直探头对高压螺栓环向裂纹的超声波检测方法。寻找螺纹波的规律并通过螺纹波规律是否打破来判断是否存在裂纹。     

钛合金螺栓过热原因分析及处理方法

某型Ti-6Al-4V螺栓在成品一致性显微组织检测时,其头部边缘显微组织出现过热现象。对该产品生产过程各加工状态的显微组织进行了检测。跟踪热加工过程,分析其过热原因。结果表明:该型号螺栓头部过热是由于温镦成形时坯料与加热管直接接触造成边缘温度过高所致。这可以在加热管外加装石英管以隔离产品与加热器的接触。     

高精度薄壁管材的涡流检测方法

对高精度薄壁管材进行涡流探伤时,由于其壁厚很薄(目前壁厚最薄的产品已经达到了0.2mm),对产品表面的缺陷有了更高的检测要求。而单独使用穿过式探头进行涡流检测的方法无法满足实际的生产需要,最佳方案是探头式及穿过式组合涡流检测方法。既弥补了穿过式检测线圈对长条形缺陷的漏检,又避免了探头式检测线圈对短缺陷的漏检。     

线切割加工高精度零件方法的探索

线切割加工高精度零件方法的探索南京航空航天大学李有萍电火花线切割机要加工好高精度零件是不太容易的，如图１所示，要求中间槽对盲孔ｍｍ对称度为０．０１２ｍｍ，槽宽为这样的零件在一般机床上是无法加工的。但是经过我们摸索，先采用试切的方法，然后进行测量计算，...     

更换摩擦压力机床身拉紧螺栓的简便方法

我厂一台J53—300型摩擦压力机在使用中,右边的床身拉紧螺栓突然从上螺母下平面处折断。为加快修复进度,我们采用了不放倒床身更换拉紧螺栓的修理方法,主要步骤如下: 1.卸下已断部分,在螺杆顶端焊接一吊环.用行车将断螺杆吊起,旋下下螺母,吊出断螺杆(图a).如有卡紧现象,可用杆件1卡住     

狭小空间内螺栓自动拧紧方法试验研究

航空发动机内部空间狭小,提出一种自动拧紧方法,将拧紧分为一次拧紧过程和二次拧紧过程.针对二次拧紧展开研究,研究扭矩法和扭矩-转角法的加载步长、转动角度和初始力矩对拧紧力矩的影响,验证自动拧紧方法的可行性和力矩一致性,通过对试验结果分析,验证了扭矩-转角法能够提高扭矩稳定性,分步加载方法可以提高螺栓拧紧质量,扭矩-转角法...     

用加载油缸安装压力机拉紧螺栓的方法

闭式压力机(包括曲柄压机和油压机)的机身一般都不是整体结构的,而是采用由铸造或钢板焊接而成的底座、上横梁和两个侧立柱三部分用4根“拉紧螺栓”装配而成的框架结构(见图1)。由于压力机在工作时,机身承受冲压反作用力的缘故,因而要求在组装框架时预先对它施加一个压应力,以保证压力机在正常工作和允许的一定过载情况下,框架不致闪缝。这个预应力的获得,就是由拉紧螺栓来实现的。