Krayden推出新型太阳能电池板用涂料

美国Krayden公司宣布获得授权，向市场推出一种道康宁公司下属太阳能解决方案业务单元生产的1—2577型低VOC涂料，这是一种溶剂型有机硅湿固化涂料，也可通过轻度加热加速固化。据涂料技术与文摘了解，该产品非常适合作为太阳能电池板和电池模块用涂层，因其耐潮湿，并能耐受其他恶劣环境，而且涂层具有杰出的耐磨性和良好的介电性能。这种清漆固化后形成非常光滑的涂层表面，厚度达到密尔级，已通过了UL认证。Krayden公司将作为该涂料的分销商，面向太阳能电池板生产商提供产品销售、技术支持。     

关于预抽真空多用炉的使用经验

我公司九六年规划发动机生产项目热处理车间时,基于缩短物流空间,便于机加工与热处理的协调等精益生产方式的需要,要求热处理车间与机加工线紧密相连,中间仅一条3m的通道相隔。这样就对多用炉生产线的安全性和环保性提出了很高的要求。火帘式多用炉虽然能保证产品的质量,但在环境保护和安全性上仍有欠缺。经过国内外的调研和反复认证,最后选定了天津丰东热处理设备有限公司生产的BBH—600多用炉生产线,从98年5月份投入使用以来,运行稳定,满足了我公司对产品质量、环境、安全性等方面的要求,消除了原来对机加工紧靠热处理生产线的各种     

单元制造系统的精益设计研究

文章将精益设计引入单元制造系统(C MS),分析了在精益生产的思想下的CMS设计问题.提出了利用四个阶段——基础阶段、构建制造单元、初始布局形成和最终布局形成阶段的方法,并在精益思想的指导下,于初始布局形成阶段根据物(设备、面积)和资金(运行成本、构建成本)两个方面建立定量的模型,最终布局形成阶段首次在CMS中引入人员设计、信息设计和组织设计.拓宽了精益设计的应用范围,也为其他制造系统的设计过程提供新的思路和方法.     

“安世亚太2008年精益研发用户年会”将于11月初北京举行

安世亚太历经十余年工程实践,积累了丰厚的研发与实施经验,逐步形成以精益为目标的研发技术体系,帮助企业突破研发瓶颈,以技术创效益,通过优化、创新和高品质的产品赢得丰厚利润。2008年推出旗舰产品一精益研发平台PERA,根据现代企业研发特点,整合精益研发相关三大核心技术——协同仿真、创新设计和质量设计,形成基于品质管理、注重技术创新、支持产品优化的精益样机协同开发环境。     

CW200机体下芯生产线精益生产模式的探索

以CW200机体下芯线作为研究对象,利用精益生产工具,发现和识别出车间各环节存在的问题和瓶颈点,结合车间现状,分析原因,并制定出行之有效的措施,实现产品质量和生产率的双重提高,对于精益生产在实际生产中推广与应用具有一定的现实意义。     

基于仿真的制造单元瓶颈分析

单元式制造是精益生产的核心要素,文章阐述了制造单元的概念与研究方向,运用WITNESS仿真软件对胶管总成制造单元的瓶颈问题进行了试验研究,通过改变工序的加工时间和作业员间的作业快慢差异以及进入单元的排列顺序,研究循环操作模式下作业员繁忙率的变化规律,研究表明当工时最长工序的平均工时占各工序平均工时之和的比例超过40%时,或者当作业员间快慢差异超过5%时,作业员繁忙率均下降显著,而作业员排序对作业员繁忙率无明显影响.     

精益生产的发动机装配线看板管理研究与应用

看板管理是精益生产中一种重要管理方式,主要以准时化生产为目标对生产过程中各工序生产活动进行管理控制。文章从看板管理概念出发,结合发动机装配线实际需求,提出基于精益生产方式的物联网技术的看板管理研究方案,介绍对物流看板模块、设备看板模块、安灯看板模块的设计和分析,实际应用中改善了发动机装配线的存在的拉动生产配料不及时,故障信息反馈慢、追溯数据不完善等问题。有效建立起准时生产方式,大大提升了生产的柔性,提高了企业运行的透明度,从而提高企业的竞争力。     

针对电焊机和等离子体切割机应用的IGBT模块开发

以优化电焊机/等离子切割机用IGBT模块为例,阐述针对特定应用开发IGBT模块的概念。针对IGBT模块在该行业应用中存在的问题,从两个方向优化模块,一方面通过优化IGBT芯片厚度和少数载流子浓度分布,IGBT芯片的关断损耗(E_(off))降低至1.97 m J,而饱和压降(V_(ce(sat)))和开通损耗基本维持不变;另一方面通过优化模块内部栅极布线解决了模块的自激振荡和切割机起弧时存在的电压电流振荡问题。优化后的模块带负载(满载的75%)稳定工作5 min的温升仅为24.6℃。与优化前相比,优化后的模块温升降低了9.5℃;和试封的参照模块M3(RQ)、M4(RL)相比,优化后的模块温升分别降低了0.9℃和16℃。优化后的模块自激振荡测试时和切割机应用中起弧时的振荡明显降低。     

精益生产在精冲车间的应用

为提高国内精冲行业的生产管理水平,对精益生产在精冲车间的应用进行了研究。对精冲车间进行调研之后发现,工厂目前存在参数难以持续优化、排产订单应变差、生产过程数据获取实时性差等问题。据此,提出了一种在精冲车间应用精益生产的管理模式,基于该模式,使用Microsoft Visual Studio 2013 C#和Microsoft SQL Server 2014开发了一套精冲车间精益生产管理系统。与传统生产管理方式相比,该系统根据精冲生产及行业需求特点,通过数据库分析,能够持续对工艺的生产参数、创新工艺技术进行优化,提高生产能力。采用智能排产技术后,车间能够从容地应对由于市场波动引起的订单变化,降低了中间库存,有效地提升了生产管理效率,有利于国内精冲行业的可持续性发展。     

精益生产——模具企业获胜的法宝

“精益生产”是当下中国模具行业的热门话题。在目前金融危机的背景下，模具企业间的竞争越来越激烈，各模具企业都在精打细算，如何以最低的人力、设备成本，按时生产出合格的模具是企业的最终目标。本期刊登的“技术精细化——模具企业精益生产的基础”一文是深圳市银宝山新科技股份有限公司多年的实践经验，较好地诠释了模具精益生产的具体内容，即是通过管理精细化、技术精细化、执行精细化解决模具生产中的各种问题，达到合理分析和应用本公司的现有资源，在现有条件下，不断进步。精益生产是一种管理理念，各模具企业具体情况各不相同，需要各模具企业的管理者根据本企业的生产特点，不断探索和完善，选择适合本企业的加工工艺，协调各部门、各工种有序而高效地工作。希望模具企业能从该文中获取有用的内容，提升自己的管理能力。     

基于数据驱动的全流程模锻生产过程专家系统

阐述了我国锻造生产线现状,介绍了国内外统计过程控制研究和应用的概况,指出在我国锻造生产环境中实施统计过程控制所面临的困难。基于工序单元采用约束理论对锻造生产过程进行分析,寻求瓶颈环节或关键环节作为监控重点;将质量管理工具SPC分析方法应用于锻造生产过程,实时监控瓶颈环节或关键环节,通过局部优化最终得到整个生产过程的稳定;根据模锻生产的特征以及SPC分析方法中定义的5大影响因素搭建专家知识库,利用主流的机器学习算法进行知识的获取。基于以上研究,设计基于数据驱动的全流程模锻生产过程专家系统,用以实现模锻生产过程全流程的实时监控、稳定性分析以及生产过程的优化。     

基于价值流的生产线分析与改善

针对Y厂V3产品生产线绘制了价值流现状图.根据现状图结合工业工程和精益思想的基本方法,找出生产线所存在的制约生产的瓶颈问题.按精益原则对生产线进行了重新布置,合并工序,拉动生产,绘制了未来状态图,为企业拟定了未来改善方案,通过实施该方案能给企业带来很好的经济效益.     

柿竹园公司上半年生产实现“双超”并再创新高

正【本刊讯】2021年上半年,湖南柿竹园有色金属有限责任公司(以下简称"柿竹园公司")面对生产出矿难度增大、矿石入选品位下降加速与可选性变化加剧的严峻挑战,坚持常态化防疫,强化采矿、配矿,优化选矿工艺流程,推行精益生产管理,通过科学配矿、精细操作、强化服务、顽强拼搏,上半年出厂钨精矿折合量完成年计划的57.13%,为上年同期的108.99%;选矿处理量完成年计划的57.20%,     

序列任务下的重构方案组合优化技术研究

针对单元制造系统的长期稳定运行和提高可实施性的问题，提出了一种采用遗传算法的解决方案。在将企业长期计划分解成多个阶段序列任务的基础上，考虑零件加工工艺、设备加工能力、任务交货期等约束，以最低生产成本、最快完工时间、最佳生产线利用率等优化目标为指导，采用遗传算法对不同时间节点下的制造单元重构方案进行组合优化，实现了制造系统的快速合理重构，导出了设备集合和瓶颈解决方案。最后，通过实例验证了算法的有效性。     

机电一体化培训系统中MSM-2102软件的开发与应用

以德国SL公司柔性制造单元（FMC）的机电一体化培训系统为研究对象,介绍了系统的组成,探讨了系统的开发与应用,以机器人模块中MSM-2102为应用实例,提出将机器人程序设计与示教法相结合的方法。结果表明该法使程序修改更容易,并大大减少程序行数,从而达到优化程序的目的。     

基于精益手法的石油钻机生产方案试点

在制造业发展进程中,精益生产从普通的生产管理观念经过不断实践最终升华为新一代的管理哲学直至被成熟应用于汽车、航空、电子产品、医疗卫生等行业,而在以重型钢构铆焊加工为主的石油钻机行业,该生产方法仍处于初期探索阶段。结合X公司钻机生产现状,综合现代先进制造模式剖析了钻机生产可持续改善点,运用精益原理及其改善手法制定了具体实施方案,预期目标为摆脱现阶段生产旧貌,使钻机铆焊加工生产由粗放型向集约型过渡,最终实现企业与员工双赢目标。     

陶瓷砂循环工艺在耐磨铸件上的应用

介绍了陶瓷砂、无机粘结剂、专用铸造涂料等造型材料的应用特性和造型单元、再生单元、砂供应单元的布局情况,用生产实例说明:陶瓷砂+无机黏结剂+机械干法的砂再生循环工艺可提高铸造企业固体废弃物(废砂)的循环再利用程度,降低固体废弃物90％以上,改善车间的生产环境,减少环保设备的投入.通过流程设计和生产节拍管理,在提升生产效率...     

PID参数优化整定在母液蒸发中的应用

针对母液蒸发的工艺特点,提出了一种基于I-A Series控制系统的PID参数优化整定方法。该方法基于PID控制回路的经验参数,再利用I-A Series控制系统中的前馈自整定模块,得出优化的PID控制参数,改善了系统的动态特性,提高了稳态精度。通过实际生产应用,该系统完全满足生产工艺要求。     

基于遗传算法与Flexsim的生产线缓冲区优化研究

缓冲区容量是影响生产线性能的重要因素,为科学有效地分配生产线缓冲区容量,提高柔性生产线中机床的利用率和降低机床的堵塞率,文章提出一种基于遗传算法和Flexsim的生产线缓冲区优化分配方法。该方法通过优化生产顺序和计算生产单元可靠性指标,为生产线仿真优化提供合理依据,并根据仿真结果优化缓冲区分配。该文以某飞机结构件生产线为研究对象,以整体生产时间最小化和生产单元超载最小化为目标,利用遗传算法研究柔性生产线的投产序列。再计算出生产单元的平均故障间隔时间这一可靠性重要指标,最后利用Flexsim软件对生产线进行仿真。通过分析仿真结果,提出相应的缓冲区改善措施,为企业提高生产效率提供有效的理论依据。     

智能系统在钢管加工生产线的应用

简介了管加工生产线上应用的智能系统, 阐述了系统中总线接口模块、智能模块、总线扫描原理、手动监视器(HHM)的软件及其应用。在管加工冷区工艺生产线中,以可编程序控制器、智能I/O模块作为中心控制元件,通过外部开关、传感器与编程器内部软件相结合,对机电设备实现同步控制,使生产取得良好的效益。