电解铝液铸轧生产3003阴极铝箔坯料质量控制

分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析.     

双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述

简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。     

铝液过滤工艺对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到现代铝箔加工企业的重点关注,但铸轧坯料质量的稳定性直接影响成品超薄铝箔质量.本试验通过研究铝液的过滤工艺对铸轧坯料质量的影响,进而导致超薄双零铝箔针孔数和成品率的变化,探索陶瓷过滤板对铝液过滤的最佳净化时段,确定合理的过滤工艺.     

铝箔针孔的原因分析及车间环境对铝箔针孔度的影响

针孔是厚度较小的铝箔中普遍存在的现象。针孔的存在影响铝箔的机械性能和包装效果。产生针孔原因有:熔炼过程中除气、除渣不尽和浇铸操作中受到二次污染;轧制油中含有杂质:铝箔坯料有油斑、氧化腐蚀和热压印;金属表面擦伤;道次压下量过大;轧辊表面缺陷;油毡不清洁;车间环境灰尘。生产实践证明,在整洁生产环境中所轧制的铝箔远较恶劣生产环境所轧制的铝箔的针孔数少。因此,要减少铝箔针孔,除了改善熔铸质量外,车间生产环境是不容忽视的重要因素。     

云南浩鑫产出4吨0.004mm超薄铝箔

正云南浩鑫铝箔有限公司采用自产优质铸轧坯料成功产出0.004mm超薄铝箔4.15吨。该规格产品针孔在0.0045mm标准要求范围内,满足客户要求。     

降低铝箔断头率的措施

厚度公差、针孔数及断头数是考核铝箔质量的重要因素。断头过多不仅影响生产率,而且增加几何废品,影响成品率,增加成本。因此降低断头数必须从坯料、设备、工艺及人员入手,本文从这四个方面找原因,提出解决办法,可供铝箔轧制厂家参考。     

再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.     

电解铝铸轧高级包装铝箔坯料中间退火与性能研究

以电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料为研究对象,研究了其在不同中间退火技术参数下的组织性能。通过对电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料组织性能进行分析对比,得出了制备高级包装铝箔坯料的最佳中间退火技术参数。结果表明：当中间退火温度为380℃,保温时间为4 h,电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料组织性能最佳,且晶粒尺寸稳定分布在（20～25）μm,有利于后续轧制及内部针孔缺陷的控制,满足客户使用要求。     

推荐一项生产优质铝箔坯料的优秀工艺

推荐使用美国哈兹列特连铸连轧工艺生产铝箔坯料所需的热轧带。在阐述了生产优质铝箔坯料对铝液清洁度（氢含量和过滤精度）的要求以及应该采取的各种工艺措施之后．报道了所取得的效果，即在轧到0．00635mm后，其针孔数少于100个／m^2。     

生产工艺对铝箔针孔度的影响

文章通过对铝箔生产工艺各方面进行分析,找出导致铝箔轧制产生针孔的原因,并采取相应的控制方法,使铝箔针孔得到有效控制,达到提高铝箔质量的目标。     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

铸轧双零铝箔坯料用电解铝液的处理

分析了电解铝液温度高、含渣量大、易吸气等特点，详细介绍了电解铝液降温增核、超纯净化、微观组织控制等关键技术。通过这些技术处理后的电解铝液完全可以达到铸轧双零铝箔用坯料的要求。铸轧带坯晶粒度达1级；铝箔针孔度不大于70个/m^2。     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了4种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明：采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1．5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃／11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了四种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明:采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1.5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃/11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

浅析供料嘴内部形状对铸轧板表面质量的影响

本文针对改善铝箔板面质量,从铸轧坯料入手,对供料嘴的材质、内部结构的改变所产生的不同表面质量进行了叙述,从而对三级分配与二级分配的铸嘴进行了比较,通过试验证明,采用三级分配的供料嘴可改善铸轧坯料的板面质量,使铝箔表面的暗纹得以控制,铝箔的板面质量得到提高。     

8011 H18高档次药用铝箔生产中质量技术指标的控制

根据国内高档次药用铝箔的质量技术要求选用热轧坯料,通过对冷轧、箔轧、合卷及分切等工艺研究生产出8011高档次药用铝箔产品。     

一种铝箔针孔的特征及其形成机理的探讨

利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对铝箔中一类针孔的微观形貌进行了观察、对针孔处的化学成分进行了检测.结果表明,铝箔针孔缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入的痕迹;铝箔针孔处存在大小约20～50μm的外来异物;经过能谱分析,异物的化学成分有O、Al、Si、S、Ca、Fe、K、Ti等元素.综合分析认为,铝箔粗轧时,轧制油透过率过低,导致轧制油里面的硅藻土与铝粉等硬质粒子压入是产生此类针孔缺陷的主要原因.     

纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能影响

研究纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能的影响,纯铝加热温度720℃,分别加入不同添加量的纯Cu,生产不同铸态铝箔坯料,通过4道次的轧制,利用光学显微镜、扫描电镜和电子拉伸试验机等工具对添加纯Cu前与不同添加量的铝箔坯料显微组织形貌和力学性能进行分析。结果表明：将纯Cu加入铝箔坯料中,可以使组织细化,随着纯Cu添加量的增加,铝箔坯料组织变得细密均匀,产生的CuAl₂可以提升铝箔抗拉能力,在370℃×6 h退火时,当Cu添加量为0.5%时,所得的铝箔坯料显微组织晶粒大小为10μm数量级,比添加前的60μm数量级减小了75%,抗拉强度从添加前的53.1 MPa提高到100.2 MPa,提高了88.8%。     

1235合金双零铝箔坯料力学性能研究

通过对比不同中间退火厚度对1235合金双零铝箔坯料成品力学性能的影响,找出了合适的中间退火厚度;并确定了最佳中间退火制度;通过合理控制铁硅比及适当降低铁含量,可显著降低1235合金双零铝箔坯料成品的抗拉强度,生产出满足用户要求的双零铝箔坯料。     

粗轧机坯料存放座及小车结构设计新趋势

由于铝箔粗轧机的坯料有钢套筒和纸套简承载的铝箔坯料两种方式．国内目前采用的入口侧坯料存放座和上卷小车仅适用于钢套筒，对于纸套承载的铝箔坯料，一般采用仲缩套筒方案，而这种方案又有一定的缺陷。作者对钢、纸套筒两用的存放座和上卷小车的设计方案进行了探讨。