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分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析. 相似文献
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针孔是厚度较小的铝箔中普遍存在的现象。针孔的存在影响铝箔的机械性能和包装效果。产生针孔原因有:熔炼过程中除气、除渣不尽和浇铸操作中受到二次污染;轧制油中含有杂质:铝箔坯料有油斑、氧化腐蚀和热压印;金属表面擦伤;道次压下量过大;轧辊表面缺陷;油毡不清洁;车间环境灰尘。生产实践证明,在整洁生产环境中所轧制的铝箔远较恶劣生产环境所轧制的铝箔的针孔数少。因此,要减少铝箔针孔,除了改善熔铸质量外,车间生产环境是不容忽视的重要因素。 相似文献
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厚度公差、针孔数及断头数是考核铝箔质量的重要因素。断头过多不仅影响生产率,而且增加几何废品,影响成品率,增加成本。因此降低断头数必须从坯料、设备、工艺及人员入手,本文从这四个方面找原因,提出解决办法,可供铝箔轧制厂家参考。 相似文献
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马道章 《有色金属材料与工程》2006,27(4):18-20
推荐使用美国哈兹列特连铸连轧工艺生产铝箔坯料所需的热轧带。在阐述了生产优质铝箔坯料对铝液清洁度(氢含量和过滤精度)的要求以及应该采取的各种工艺措施之后.报道了所取得的效果,即在轧到0.00635mm后,其针孔数少于100个/m^2。 相似文献
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针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。 相似文献
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分析了电解铝液温度高、含渣量大、易吸气等特点,详细介绍了电解铝液降温增核、超纯净化、微观组织控制等关键技术。通过这些技术处理后的电解铝液完全可以达到铸轧双零铝箔用坯料的要求。铸轧带坯晶粒度达1级;铝箔针孔度不大于70个/m^2。 相似文献
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本文针对改善铝箔板面质量,从铸轧坯料入手,对供料嘴的材质、内部结构的改变所产生的不同表面质量进行了叙述,从而对三级分配与二级分配的铸嘴进行了比较,通过试验证明,采用三级分配的供料嘴可改善铸轧坯料的板面质量,使铝箔表面的暗纹得以控制,铝箔的板面质量得到提高。 相似文献
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根据国内高档次药用铝箔的质量技术要求选用热轧坯料,通过对冷轧、箔轧、合卷及分切等工艺研究生产出8011高档次药用铝箔产品。 相似文献
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黎志勇 《有色金属科学与工程》2023,(2):243-248
研究纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能的影响,纯铝加热温度720℃,分别加入不同添加量的纯Cu,生产不同铸态铝箔坯料,通过4道次的轧制,利用光学显微镜、扫描电镜和电子拉伸试验机等工具对添加纯Cu前与不同添加量的铝箔坯料显微组织形貌和力学性能进行分析。结果表明:将纯Cu加入铝箔坯料中,可以使组织细化,随着纯Cu添加量的增加,铝箔坯料组织变得细密均匀,产生的CuAl2可以提升铝箔抗拉能力,在370℃×6 h退火时,当Cu添加量为0.5%时,所得的铝箔坯料显微组织晶粒大小为10μm数量级,比添加前的60μm数量级减小了75%,抗拉强度从添加前的53.1 MPa提高到100.2 MPa,提高了88.8%。 相似文献
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通过对比不同中间退火厚度对1235合金双零铝箔坯料成品力学性能的影响,找出了合适的中间退火厚度;并确定了最佳中间退火制度;通过合理控制铁硅比及适当降低铁含量,可显著降低1235合金双零铝箔坯料成品的抗拉强度,生产出满足用户要求的双零铝箔坯料。 相似文献
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由于铝箔粗轧机的坯料有钢套筒和纸套简承载的铝箔坯料两种方式.国内目前采用的入口侧坯料存放座和上卷小车仅适用于钢套筒,对于纸套承载的铝箔坯料,一般采用仲缩套筒方案,而这种方案又有一定的缺陷。作者对钢、纸套筒两用的存放座和上卷小车的设计方案进行了探讨。 相似文献