无溶剂复合工艺试验及质量控制

<正>无溶剂复合主要工艺流程(1)放卷:在一定张力控制下,将待复合基材(料卷)平稳地展开,以便进行涂胶和复合等操作。两层复合基材中,被涂胶的基材称为主基材,另一基材则称为副基材,相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。(2)上胶:一定温度下,将双组分胶黏剂按照一定比例(通常为重量比)进行均匀混合,再输送到无溶剂复合机的储胶部位,或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。     

无溶剂复合常见故障分析与解决

<正>近年来,无溶剂复合工艺在软包装生产过程中逐步得到推广,尽管该工艺较为简单和稳定,但在应用过程中还是凸显出了一些共性问题。本文中,笔者总结了几类无溶剂复合常见故障,并给出了原因及解决方案,供业内人士参考。固化不充分原因分析:双组分胶黏剂混合不均匀;双组分胶黏剂混配比有误,如-OH组分偏少;固化时间不够或固化温度偏低;胶黏剂已变质。解决方案:提高双组分胶黏剂混     

无溶剂复合问与答(1)

Q如何认识无溶剂复合?无溶剂复合因在整个复合过程中不使用挥发性有机溶剂而得名,是一项国际公认的绿色复合工艺,是未来软包装复合的发展方向。其是指采用无溶剂胶黏剂并利用固化反应,将两层或两层以上不同类型的基材黏结在一起,从而获得具有新的功能性     

提高干式复合热封强度

干式复合是利用双组分胶黏剂把两种或两种以上的片材黏合在一起,形成多层结构的复合材料。它要求胶黏剂涂布在一种基材面上,要预先加热蒸发掉溶剂后进行干燥,并使双组分胶黏剂发生交联反应,以提高胶的黏结力和黏结强度。干式复合具有选择的基材面广、复合强度牢、复合速度快等特点,被包装行业广泛应用。在实际生产中,我们经常会遇到许多问题,本文结合我厂近期碰到的热封强度偏低的问题,从工艺的角度进行探讨,     

表印油墨何时可用作里印油墨

表印油墨与复合油墨(即里印油墨)的概念是相对于干式复合的胶黏剂而言的。凡是同复合用胶有良好的相容性的油墨都叫做复合油墨。当干式复合时用的胶黏剂不是通常的双组分或单组分聚氨酯胶时,原来的表印油     

PUR胶黏剂特性及其检测方法

PUR胶黏剂的特性 PUR胶黏剂全称单组份湿固化聚氨酯热熔胶．是一种反应型预聚体,当与空气或基材中的水分接触时就会发生聚合交联反应。PUR胶黏剂在使用过程中具有很大的优势,下面就介绍一下它的几种特性。     

软包装用环保材料还不成熟,且不同材料的综合成本变化各异

<正>为了响应国家绿色环保的号召,越来越多的软包装企业开始使用环保材料,我公司主要从在无溶剂胶黏剂、水性胶黏剂、纸塑复合包装材料等方面着手。1.胶黏剂无溶剂复合工艺能够有效降低成本、节能降耗、提高生产安全稳定性、提升产品质量等,是一种值得大力倡导、极具实用价值的生产工艺。我公司于2011年底引入了包括无溶剂复合设备、无溶剂胶黏剂等一     

自动混胶机及其国产化的最新进展

自动混胶机是实现双组分无溶剂胶黏剂自动混配并与无溶剂复合设备配套使用的关键设备,是实现连续、高效生产的必要条件,是降低和控制生产成本、实现精细生产的有力手段,是降低劳动强度、优化劳动条件的重要环节,     

环保型双组分聚氨酯胶黏剂的研制与性能研究

以聚己二酸-1,4-丁二醇酯（PBA）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、植物油多元醇蓖麻油（CO）为主要原料,引入一缩二乙二醇（DEG）,按不同配比合成了系列低黏度无溶剂型聚氨酯胶黏剂。通过衰减全反射红外光谱仪表征了聚氨酯的结构,用热重分析仪测定了胶黏剂固化膜的热稳定性;同时考察了PBA/DEG/CO摩尔比对聚氨酯主剂黏度、胶黏剂固化膜吸水性、黏结性能、固化时间的影响。结果表明：随着DEG用量的增加,聚氨酯主剂的黏度降低,黏结强度增大,胶黏剂固化膜的固化时间缩短,耐水性、热稳定性提高;当聚氨酯主剂中PBA/DEG/CO摩尔比为0.3/0.7/1.48时,聚氨酯胶黏剂综合性能最佳。     

胶黏剂发明专利

<正>申请号:CN201010219775发明名称:一种集成薄木用单组份湿固化聚氨酯胶黏剂的制备方法公开(公告)号:CN102086370A专利权人:永港伟方(北京)科技股份有限公司摘要:本发明公开了一种集成薄木用单组分湿固化聚氨酯胶黏剂及其制备方法。所述单组分湿固化聚氨酯胶黏剂包括以下质量份的各组分:多苯基多亚甲基多异氰酸酯100份,二苯基甲烷二异氰酸酯20~50份,聚酯多元醇     

浅析无溶剂胶黏剂现状及发展

无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程,而且,近两年欧洲新投产的软包装企业中有70%～75%都选择了无溶剂复合设备.这一迹象表明,无溶剂复合设备的不断发展与应用,必然会促进无溶剂胶黏剂的研发与进步.无溶剂胶黏剂正在开始被越来越多的人们了解与接受.     

浅析无溶剂胶黏剂现状及发展

无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程,而且,近两年欧洲新投产的软包装企业中有70%～75%都选择了无溶剂复合设备。这一迹象表明,无溶剂复合设备的不断发展与应用,必然会促进无溶剂胶黏剂的研发与进步。无溶剂胶黏剂正在开始被越来越多的人们了解与接受。     

铝塑热压复合技术在特种软包装生产中的应用

正传统干式复合工艺及无溶剂复合工艺都必须借助胶黏剂才能实现材料之间的复合,目前,这两种工艺在普通软包装复合加工中最便于实施,应用也最为广泛。但对于一些特种软包装产品(如高腐蚀性内容物)来说,胶黏剂的耐酸碱性、耐腐蚀性始终是影响复合膜质量的难题。那么,如何才能不去考虑胶黏剂的耐受性,而又能确保复合膜的使用要求呢?铝塑热压复合技术便可以解决。铝塑热压复合技术,是指在一定温度作用     

PUR胶订材料与设备

PUR胶是一种新型印后加工粘结材料。PUR胶分水性胶和热塑性胶两种，书刊装订和覆膜用的是热塑性胶，其全称为单组分湿致固化聚氯酯热熔胶；是一种反应型的预聚体。当其与空气或基材中的水分接触时，就会在瞬间发生快速聚合交联反映。     

无溶剂胶黏剂 前景可期

<正>近两年,国内环保压力的不断增加,VOCs排放管控的日益严苛,推动了无溶剂复合技术的应用,无溶剂复合设备的国产化进程也不断加快,无溶剂胶黏剂的研发和应用为无溶剂复合技术的推广提供了必要的技术支持。2010年之前,国内无溶剂胶黏剂主要依靠进口,而且绝大部分来自欧美市场,如德国汉高、德国Herberts公司、美国Moron公司、法国Ato Findley公司等。为了改变这一状况,国内无溶剂胶黏     

环保胶黏剂发展现状的研究分析

随着全球对环境保护的日益重视,尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向,绿色环保成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装材料中广泛应用的胶黏剂也必然面临着更高的环保要求,环保胶黏剂成为胶黏剂发展的必由之路。本文对环保胶黏剂的发展现状进行了分析,介绍了市场上已推出的四类环保胶黏剂,即可生物降解胶黏剂、水性胶黏剂、UV固化胶黏剂和无溶剂胶黏剂,并对各种胶黏剂的研发现状、主流产品及应用情况进行了研究,进一步分析了环保胶黏剂的发展趋势。     

软包装无溶剂复合胶黏剂的发展

软包装行业对复合胶黏剂的要求十分苛刻,其中包括良好的黏结强度,出色的耐热性、耐水性、耐UV照射性等.同时,还要求软包装胶黏剂具有很高的透明度.胶黏剂生产厂家已经对这些要求作出了反应,他们不断开发出新的胶黏剂,以适应软包装厂家的要求,无溶剂胶黏剂的发展就是一个典型例子.     

无溶剂聚氨酯胶黏剂 提升企业绿色水平

<正>2010年以来,在国家相关法律法规的引导下,无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势,在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年,无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶黏剂,都在以成倍的速度增长。本文简要分析了无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点,对其经济和社会效益进行了探讨,希望对业界有所帮助。     

无溶剂复合中的溶墨现象分析

<正>我公司生产的一款复合软包装产品,采用某品牌的聚氨酯一体化凹印油墨印刷,并采用某品牌的无溶剂胶黏剂进行复合,于38℃的温度下熟化后,复合产品出现白墨溶墨现象,如图1和图2所示。经检测,该无溶剂复合产品的上胶量约为1.8g/m2。另一款同类产品,透光观察时发现也有较轻微的溶墨现象。溶墨现象原因分析无溶剂复合后,仍处于液体状态     

无溶剂复合技术在纸复合材料中的应用

由于各国对有机溶剂排放的限制越来越严格,软包装生产企业在扩大复合材料生产能力的同时,普遍采用无溶剂复合代替传统的溶剂复合技术.本文对无溶剂复合技术在国内外的发展现状进行了阐述,介绍了无溶剂胶黏剂以及在纸复合材料中的应用和无溶剂复合适用的薄膜材料、无溶剂复合设备等,并讨论了无溶剂复合技术目前存在的主要问题及发展趋势.