我国大型原生金红石矿的选矿工艺

介绍了湖北枣阳金红石矿、山西代县碾子沟金红石矿、河南西峡金红石矿、河南方城金红石矿、陕西商南金红石矿、四川会东新山金红石矿及江苏等地榴辉岩型金红石矿的矿石性质及近年来各研究单位对这些地区的矿石进行选矿试验研究的结果。分析指出我国原生金红石矿选矿工艺的特点是：①磨矿细度是影响金红石选别的重要因素，阶段磨矿、擦洗磨矿、添加助磨剂等手段均可有效提高选别效果；②根据原生金红石矿矿物组分及嵌布关系复杂的特点，金红石矿的选别必须采用重选、磁选、浮选、电选、酸洗等组成的联合选矿工艺，才能获得高质量的金红石精矿；③根据原矿品位低的特点，应将选矿工艺分为粗选和精选两阶段进行；④选择高效、无毒的组合捕收剂和调整剂，采用浮选法处理原生金红石矿是今后研究的主攻方向。     

试论在技术改造中科技档案的鉴定工作

为适应社会主义市场经济条件下企业生存发展和参与国际竞争的需要，很多企业都在进行大规模的技术改造。阿希金矿是自治区重点企业，年产黄金4万两，前10年为露天开采矿石，选矿工艺为树脂提金工艺，后10年从露天开采转入井下开采，并且矿石由氧化矿变成原生矿，随着矿样的改变，选矿工艺也随     

铁铜锌多金属矿石选矿试验研究

在铁铜锌多金属矿石选矿中要根据矿石的性质,选择合适的选矿工艺,这样才能保证选矿的工作效率,保证回收率。该文对铁铜锌多金属矿石选矿试验进行了研究,旨在为铁铜锌多金属矿石选矿工艺的选择提供可靠依据。     

某铝土矿浮选脱硅脱硫工艺矿物学的可行性研究

利用X射线衍射、矿物定量解离系统(MLA)、扫描电镜(SEM)对云南某高硫铝土矿进行了工艺矿物学研究。分析了矿石的元素和物质组成,着重研究了铝、铁、硫的矿物组成、嵌布特征、粒级分布、矿物单体解离度等工艺矿物学性质,并分析了影响选冶工艺的因素,为该铝土矿的选矿除杂和高效利用提供了理论依据。     

有色金属硫化矿中伴生金银资源回收研究进展

有色金属矿产资源中伴生的金银矿物是贵金属金银资源的重要来源,伴生金银的回收一直是各国选矿工作者研究的重点。伴生金银资源主要分布在硫化铜、硫化铜铁及硫化铅锌矿石中,由于共伴生金银嵌布粒度粗细不均,金银捕收剂对矿石的适应能力不强,导致现有浮选工艺及药剂制度难以满足伴生金银回收的要求,严重影响了伴生金银的回收效果。在伴生金银工艺矿物学研究基础上,针对不同矿石中伴生金银资源的回收特点,选矿工作者通过改进和强化磨矿工艺、选择合理的工艺流程及开发多种新型金银捕收剂,显著提高了有色金属硫化矿中伴生金银资源的选矿指标。     

云南某铜硫矿石工艺矿物学研究

以MLA为主要手段对云南某铜硫矿石进行了工艺矿物学研究,系统查明了矿石中主要有价元素及其赋存状态、目的矿物及其嵌布和单体解离特征,分析了影响选矿的矿物学因素,推荐了适宜的磨矿细度,计算了精矿品位回收关系曲线,推荐了理论选矿指标。     

新型高效捕收剂探索试验研究

某矿山主要以处理堆存时间长氧化率高的低品位储备硫化矿为主,搭配生产部分堆浸遗留的高氧化低品位尾渣,小型试验及现场生产指标均证实储备硫化矿与堆浸尾渣选矿技术指标均较差。究其原因主要是储备硫化矿堆存时间长导致氧化程度增高、可浮性变差所致,堆浸尾渣矿石氧化率75%～80%、泥质含量较重,经过了氰化物与石灰浸泡及多年堆存,矿石可浮性差,选矿难度较大。为进一步改善储备硫化矿与堆浸尾渣选矿技术指标,需开展新型高效捕收剂探索性选矿试验研究工作,以寻求选矿指标取得突破以及为下步工业生产应用提供技术支撑和现场操作指导。     

低品位一水铝石矿脱硅工艺探讨

本文对一水铝石矿脱硅工艺展开讨论,涉及焙烧脱硅和原矿脱硅两部分。主要就焙烧脱硅工艺深入研究,该工艺包括矿石破碎、焙烧、碱浸选矿、碱浸液制低模数水玻璃等工序,可将A/S=4~5左右的原矿选为A/S=8~12的精矿,选矿碱浸液可嫁接于沸石生产,实现低品位一水铝石矿的综合利用,为氧化铝生产进一步拓宽矿源。     

登封-新密地区铝土矿地质特征及探索性试验研究

登封-新密铝土矿位于豫西铝土矿成矿区的东部,属河南省重要的铝土矿成矿区。本文介绍了登封-新密地区铝土矿的地质成矿背景,铝土矿的含矿岩系、成矿地质条件,并对区内铝土矿矿体及体及矿石特征进行了研究。针对登封-新密地区铝土矿的特点,开展了选矿探索性试验,初步确定了登封-新密地区中低品位的选矿工艺流程。     

某钼-钨-金矿工艺矿物学及选矿研究

通过化学分析、光学显微镜观察、自动矿物分析仪(MLA)分析等手段，对内蒙古某钼、钨、金稀贵多金属矿进行了工艺矿物学研究。结果表明，矿石中可供选矿回收的有价元素为钼、钨及金；该矿石中钼(钨)矿物以氧化钼矿物-钼钙矿和钼钨钙矿-白钨矿为主；极少量辉钼矿，矿石中金矿物载体多，金主要与铋矿物密切相关，常与自然铋、泡铋矿、氟碳铋钙石紧密连生，金的粒度较细，嵌布关系复杂。脉石中高岭土、绢云母、绿泥石等粘土类矿物含量较高，在磨矿过程中极易产生泥化，进而会恶化浮选环境，影响选别指标。针对该矿石特点，采用“硫化矿浮选-氧化钼钨矿浮选-氧化钼钨浮选中矿再选”工艺流程进行选别，有效实现了矿石中钼、钨、金的综合回收利用。     

海南“八五”科技攻关项目通过中期评估

广州有色金属研究院承担的“海南岛海滨砂矿钛锆资源综合利用国家“八五”重点科技攻关项目中的“残坡积砂矿选矿工艺”、“水下矿体选矿工艺”及“锆英石深度除杂”三项子课题,技术难度大、攻关指标高,其中残坡积砂矿选矿工艺难度最大.这类资源储量占海南海滨砂矿钛铁矿总储量的66.7%.矿石粒度极不均匀,-0.04mm含量达50%,有用矿物嵌布状态复杂,单体介高度低,由于存在一系列技术问题一直未能开发利用.广州有色金属研究院充分发挥在选矿技术、人才及设备上的优势,经过一年多的攻关,按期全面完成“水下矿体选矿工艺”及“锆英石深度除杂”两专题的攻关任务,技术指标超过合同要求并提出了研究报告;“残坡积砂矿选矿工艺”研究在深入、细致的工艺矿物学及方法研究基础上,制定了合理有效的工艺流程.所提出的两个方案粗选流程均达到了较为理想的结果,指标超过了合同要求,预计该工艺的生产应用将使残坡积砂矿选矿的经济效益较易选易采砂矿会     

利用河南中低品位铝土矿石的必要性和可行性

根据中国长城铝业公司氧化铝生产工艺对供矿品位Ａ／Ｓ大于９ 的要求,使供矿无论在矿石数量还是在矿石品位上都有很大的缺口,而目前生产系统既无均矿设施也无选矿设施,难以利用河南中低品位铝土矿石。结合河南中低品位铝土矿的资源特点,通过对长城铝业公司矿山公司铝土矿资源利用潜力情况及供矿现状分析,指出无论是全省还是矿山公司内部都保有大量的中低品位矿石资源,大规模利用河南中低品位铝土矿是铝工业发展的需要。通过河南省选矿试验、选矿效果和经济效益分析,指出河南中低品位矿石属易选型,选矿费用只比收购民采富矿成本多１５～２０ 元／ｔ,Ａ／Ｓ可选至８ 以上。Ａ／Ｓ８ 左右的矿石在目前郑铝拜耳法生产中利用是完全可行的。走选冶结合的道路,渐臻成熟。     

本钢南芬露天铁矿采场各部位矿石可磨可选性实验研究

文章介绍了本钢南芬露天铁矿北山、主采场和南端帮各部位矿石的性质、分布等。在矿石产量需求不断加大、矿石质量不断下降的形势下,对各部位矿石进行了可磨可选性实验,对原矿进行品位、磁性率、磨矿、选矿分析,并对可磨度、品位、磁性率、回收率、精矿产率和选别效率等指标进行了综合对比分析,有利于提高矿石产量和改进矿粉质量。通过对矿石可磨可选性实验研究得出:北山部位矿石普遍为较难磨矿石,而主采场和南端帮部位的矿石均为好磨矿石;北山、主采场和南端帮部位的红矿和过渡类型矿石均为难选,而各部位的石棉矿和灰矿均为好选。文章给出了矿石可磨可选性的下一步实验研究建议。     

新疆鄯善县石英滩金矿石矿物学和金矿物特征

石英滩金矿床为浅成低温热液型矿床,金矿石属少硫化物石英脉型.文章对矿石的矿物成分、共生组合、结构和构造、化学特征进行了分析,并对金矿物组成、形态、粒度、赋存状态等特征进行了较详细的研究,研究结果为选择合理的选矿工艺流程提供了可靠的依据.     

赞比亚某金矿选矿工艺试验研究

根据赞比亚某金矿的矿石特点,对其进行了单一浮选、尼尔森重选和摇床重选-浮选联合3种工艺对比试验,考察了磨矿细度、捕收剂和给矿量等因素对选矿效率的影响。结果表明,摇床重选-浮选联合工艺具有最佳回收效率。在磨矿细度为-0.074 mm占73.65%及优选药剂用量条件下,经过两次摇床重选,重选尾矿再经一粗两扫两精,中矿循序返回闭路流程,可得金品位为66.40 g/t、金回收率为90.52%的综合金精矿,可作为矿山选矿工艺技术依据。     

遵义高硫铝土矿工艺矿物学特征及浮选脱硫试验研究

采用偏光显微镜、X射线衍射仪及QEMSCAN矿物定量分析仪等手段对遵义高硫铝土矿进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成、赋存状态、粒级组成及嵌布特征等工艺性质,确定了一段磨矿一粗一精两扫、扫1底流再磨再选的选矿脱硫工艺流程。工业试验结果表明,在原矿硫含量为1.59%时,取得铝精矿硫含量为0.22%,铝精矿产率为96.16%,硫脱除率为86.70%;硫精矿硫含量为35.86%的较好指标,不仅提供了满足氧化铝生产要求的优质可利用资源,同时实现了含硫矿物的高效利用,变废为宝,对于保护矿山环境,开展高硫铝土矿绿色生产氧化铝技术具有重大的环境和社会效益。     

低品位铝土矿高效分选工艺研究

以A/S为2.97的低品位铝土矿为研究对象开展了浮选工艺研究。分析了矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征,在实验室分别采用浮选机、浮选柱进行了同一浮选流程对比实验。考察了低品位铝土矿的浮选特性,提出了浮选机与旋流静态微泡浮选柱相结合的机柱联合高效分选工艺,闭路流程最终得到Al2O3含量62.04%、A/S 6.42、回收率75.8%的精矿。在半工业实验中对旋流静态微泡浮选柱进行了优化,获得了良好的选矿指标,进一步验证了该工艺的可靠性。     

一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的经济适应性研究

一水硬铝石型铝土矿是现阶段中国的氧化铝生产厂的主要原料,各厂分别采用拜耳法、选矿拜耳法、烧结法、混联法及串联法生产氧化铝。随着中国氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降。本文重点研究在当前供矿条件下,不同供矿铝硅比,不同生产工艺的主要原料、燃料、动力消耗量及其费用;同时研究相同矿石铝硅比在不同生产工艺中的原燃材料及动力消耗费用;讨论了各种生产工艺对矿石品位变化的适应性;旨在为现阶段中国氧化铝工业经济地利用现有铝土矿资源提供参考。     

铝土矿选矿为氧化铝工业发展开辟一条新路

在分析我国铝土矿矿石特点和总结以往铝土矿选矿试验及１９９９年工业试验成果的基础上。通过对选矿拜耳法与原矿混联法的技术经济比较,论证了铝土矿选矿工艺,可提高矿石品位,简化氧化铝生产流程,是合理利用我国铝土矿资源发展铝工业的一条新路。     

工艺矿物学对金选别流程的指导研究

矿石工艺矿物学是选矿工艺流程的技术基础,矿石工艺矿物学研究表明:矿石中的Au多以银金矿、自然金的矿物形式赋存,粒度大小悬殊,明金矿物以中细粒较多,金矿物载体矿物主要为硅酸盐矿物和铁氧化物,矿石性质相对简单,通过5种方案比较推荐采用尼尔森-浸出联合流程,工艺环保,金总回收率96.66%。