对印刷品“发花”问题的分析

印刷高调平网或渐变色时,印迹“发花”是一种经常出现的故障。出现印迹“发花”后,很多胶印机操作人员常常习惯性地把原因归结为纸张的平滑度不好,也由此常常造成包装制品生产企业与纸张供应商之间的分歧。     

小议深色薄印的得失

彩色印刷实地版大面积产品,往往用铜版纸、白板纸、白卡纸或者玻璃卡纸等高级纸张作承印物,这些纸张表面均有较高的平滑度。为防止在印刷过程中产生糊版,背面粘脏、堆墨、套(叠)印困难等障碍,印刷时在保持色相的基础上采用调深墨色,降低墨层,即深色薄印,它不但能克服上述印刷故障,还因降低了墨层,减少了油墨的使用量而降低成本。     

马口铁印刷中影响油墨色相的因素分析

马口铁印刷中,油墨的调配对正常印刷非常重要,正确的油墨色相对印铁企业提高生产效率、降低废品率有重要的意义,相对于传统的纸张印刷而言,马口铁印刷工艺较为特殊、复杂,从承印材料上讲,马口铁具有不吸收性;从印刷、制罐工艺上看,马口铁印刷前要涂布涂料;从印刷油墨来说,印铁油墨属于热固型油墨,需要经过高温烘干,印铁工艺的特殊性决定了影响油墨色相变化的因素较多,在此,笔者着重分析马口铁印刷中影响油墨色相的主要因素,与大家一起探讨交流。     

凹版印刷中墨色的控制

在印刷工艺中,如何使一批印刷品或几批印刷品的墨色保持一致是一个最基本的要求;也是一个重要的难题。色相的一致只能说是相对的,特别是印刷次数多时,此一批与彼一批可能色相就差远了。下面谈谈如何在大批量或多次印刷中控制好墨色的一致性。１．油墨首先要求油墨的色相没有偏差,最好是同一批次的油墨,因为不同批次的油墨中;有些油墨的色相有差别,这需要对原料供应把好关。油墨色相的一致是最基本的要求也是重要的条件如果油墨色相偏差过大就很难通过其他办法来控制印刷墨色的一致性,当几个颜色叠在一起或墨层较厚时色相的差别就很…     

浅析印刷中纸张的平滑度

纸张平滑度是评价纸张表面凹凸程度的技术指标,是表示纸张表面平整、光滑和均匀程度的物理量。它的大小主要是由造纸工业的原料和工艺所决定的,因此纸张表面平滑度对出厂的纸张来说是个常数。所以在印刷中,主要是合理选择纸张表面平滑度调整印刷工艺参数来提高印刷品的质量。     

提高凸印叠色工艺效果的若干要领

工艺实践情况清楚表明，叠印套色的印刷品，要使印刷版面墨色厚实，光亮度好，视觉效果好，调墨工艺和印刷技术的有机配合，是很重要的。那么，应如何进行工艺技术的把关呢？笔者认为应根据不同的条件酌情对待。如当印刷表面光滑、吸墨性能差的纸张，底色印刷墨层要适当薄一点，这样可较好地防止叠印套色后产品印迹过底现象。底色墨层适当印薄一点，又有利于叠印的快速干燥，提高叠色套印的墨色质量。而对于印刷表面粗糙的纸张，如当印刷吸墨较大的胶版纸之类的产品时，底色的布墨量则应适当加厚一点，并且印刷压力也要保持足量和均匀，这样…     

合成纸特性与印刷适性研究——印刷色域的实验研究

合成纸是一种新型的承印材料,但目前它的使用还未得到使用者的普遍认可。本文就杜邦特卫强系列合成纸的印刷特性做一个探索,分析它的结构特性和不同条件下的印刷色域,并与普通纸张做系统的比较,得到合成纸印刷色域的一些必要数据结论。我们知道在实际印刷中影响油墨色域的因素很多,例如印刷色序,印刷速度,印刷压力等都对色域都有不同程度的影响,本实验研究就是通过实验方法测量三原色油墨在不同印刷条件下的三刺激值、标定其色域范围,并结合合成纸与普通纸的不同表面特性,分析影响其显色范围的因素。在其它印刷条件相同的情况下,除油墨自身的显色色域各不相同外,不同的纸张对油墨色域再现的影响也各不相同。杜邦特卫强系列合成纸对油墨色域的影响主要是因为它的平滑度及吸收性能。它的表面平滑度、吸收性比较低,在一般条件下油墨的显色性比较差,油墨转移率低。在合成纸印刷中我们必须对材料和工艺有一个适合的选择,这样才能印刷出好的作品。     

印刷品覆膜引起的变色及其控制措施

印刷色相准确,与原稿保持一致,是彩色印刷品质量的基本要求。但是,印刷品墨色变色则是一种常见的现象,而引起产品变色的原因有多种多样,油墨、纸张的特性,以及温度、光源等因素的影响,都会使印品墨色出现变色情况。此外,覆膜工艺加工也会使印品的墨色出现变化,这一点我们在日常生产工艺中深有体会。     

纸张堆版原因与排除

在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等,纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙,纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差,经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多,本文主要谈谈:纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同,解决方法也有所不同。胶印过程中出现纸毛堆版的故障,主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的,这种现象主要是印刷质量较差的纸张,其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象,纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛,严重时每印刷1000张就需…     

彩色印品的套印

彩色印刷品的套印墨色效果如何,是衡量产品质量的重要因素。所以,正确地掌握彩色套印产品的印刷工艺,把好操作关,是提高产品质量的有效保证。 我们知道,叠印套色的印刷品,要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好,视觉效果获得满意的要求,调墨和印刷环节的有机配合,是很重要的,但具体情况应根据不同条件分别处理。如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时,底色印刷墨层要薄一些,以避免叠印套色时发生粘脏。另外,底色适当印薄点儿,叠色印刷效果好,且有利于叠印墨层的干燥。 对于表面粗糙、吸墨量较大的胶     

印品发花原因及解决方法

在印刷过程中常常会出现印刷品发花的现象，对印刷品外观及质量造成很大影响。下面让我们分析一下印品发花的几种原因。１．纸张胶版纸的纸浆不匀、压得不实，表面就不平滑。将这样的纸对着光观察会发现其中有许多圆形硬结，印刷时硬结处比其他处稍高而且实，压力与着墨也就要相对好一些，而其他区域就会给人一种发虚、压力不实的发花感觉。对于这种纸张应加大调墨油的用量（或适当加入煤油），增加油墨的渗透性；还应适当增加压力，减少或不使用撤粘剂，以增强着色力。这就可以缓解纸张自身不足，得到较为满意的效果。２．橡皮布①橡皮布夹…     

浅说印刷“二规”假象

<正>本人在用单色机印刷四色产品时,出现了一起由于纸张裁切质量而引起的"二规"假象。具体情况如下:在正式印刷第一色前,首先已经确定好纸张在规矩处的定位位置、校准好墨色。在印刷过程中,也经常抽样观察下纸是否准确,墨色是否合乎     

纸张物性对印刷颜色效果的影响

<正>纸张作为印刷的基本要素之一,是目前印刷工艺中占比最大的承印物。纸张物性对印刷颜色效果的影响非常大。影响方式有两种:直接影响和间接影响。直接影响因素主要是纸张的光学物性,包括纸张的颜色、白度、透明度、光泽度等;间接影响因素主要是纸张的印刷适性,包括纸张的平滑度、     

加色UV光固仿金属蚀刻墨在金卡纸上的印刷

紫外线(UV)光固仿金属蚀刻油墨,我们平常习惯称它为UV磨砂油墨.UV磨砂油墨受自身各种特性的限制,在印刷时,既要考虑磨砂亮度、砂粒的粗细及砂粒的分布密度,又要考虑色相的一致性;特别是纸张颜色有差异时,要保持产品色相一致,只好用加深墨色来弥补纸张颜色的不足.     

纸张表面性能对印刷品质量的影响

纸张作为重要的承印材料,在印刷过程中,其印刷性能对印刷品的质量有着重要的影响。该文从纸张的表面性能出发,分析了纸张的硬度、松软性和可压缩性、平滑度、油墨吸收性、表面效率等对纸张印刷性能的影响,重点分析了纸张的表面平滑度、紧度与印刷适性的关系,对其关系进行初步探讨,并对纸的表面平滑度与光泽度,紧度与吸收性等关系进行研究,并提出了相应的改进措施,以便印刷工作者准确把握好印刷工艺适性,保证印刷产品质量。     

纸张性能对胶印产品质量的影响

纸张是印刷行业所使用的重要的基本原因，纸张质量的优劣直接影响到印刷产品的质量，由于所用纸浆原料及造纸工艺的不同，所生产的纸张其本身固有性能有显著区别，即使同一种纸张，在不同印刷方式下，其印刷适性也有明显的区别，胶印所用的纸张，大都为铜版纸和胶版纸，铜版纸的平滑度和白度比胶版纸高，但弹性较差，在印刷过程中，由纸张性能引起的故障，较常见的是纸张尺寸稳定性不好引起套印不准，纸张表面强度低引起的套印不准，纸张表面强度低引起的掉粉掉毛现象，纸张平滑度差，厚度不均匀引起的花斑或露白现象。     

压光条件对纸张表面性能的影响

压光的主要目的是提高纸张表面性能,如光泽度、平滑度以及由此产生的高质量的印刷产品.然而,不同的印刷技术需要纸张拥有不同的表面特征.对于凹版印刷,纸张与印版辊之间的接触对取得良好的印刷质量非常关键,因此,纸张的平滑度和可压缩性显得非常重要.其他的印刷技术,如胶版印刷对平滑度的要求则不高,但对紧度和孔隙分布的均匀性要求相对较高,要根据采用的印刷工艺来选择不同的压光技术.     

纸张性能对印刷质量的影响

本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等12个纸张的重要印刷在实际印刷过程中影响印刷品质量的情况进行分析，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据，使造纸时对各项使用性能指标的控制更有针对性。     

纸及纸板平滑度的测定

<正> 平滑度是评价纸张表面凹凸程度的一项指标。它表示了纸张表面平整光滑粗糙的程度,描述了纸张表面结构特性。一般来说在相同的印刷条件下,纸张平滑度较高,其印刷效果较好,从表1中可以看出。 目前检测平滑度的方法很多,有     

纸张平滑度与印刷品质

纸张印刷适性包括纸张的平滑度,吸墨性、光泽度、施胶度、白度、机械特性及尺寸稳定性等.其中,纸张的平滑度是决定印刷质量的首要条件.