铜冶炼烟尘与污酸协同浸出体系中铜砷浸出行为

铜冶炼过程产生的烟尘和污酸等危险废物的无害化处理及有价金属的综合高效回收是铜冶炼行业亟待解决的重大环保问题.本研究采用"以废制废"的研究思路,利用污酸中的游离酸实现铜冶炼烟尘中有价金属的高效浸出.开展了铜冶炼烟尘与污酸协同浸出实验,深入研究关键宏观技术参数对铜、砷浸出率以及复杂砷物相的溶解及沉淀过程矿相转变行为的影响规...     

大功率密闭直流电弧炉冶炼钛渣烟气净化工艺研究

根据国内引进的第一台30MW密闭直流电弧炉钛渣生产线的工艺流程,对采用云南省钛铁矿冶炼钛渣过程中产生的烟气进行了气体及烟尘的流量、含量、化学成分等分析。由于产生的烟气具有温度高、含尘量大(1.75%~9.60%)、SO2含量低、CO含量高的特点,选择烟气净化设备时,除了处理能力要符合生产要求,还需要考虑粉尘粒径和烟气温度这两个因素,以实现烟气回收利用的目的。经过研究,烟气净化工艺首先对烟气进行直接水冷使烟气降温,然后选用德国进口涤气机对烟气进行精处理,除尘效率可以达到99.983%。处理净化后的烟气,热值高,气体性质稳定,净化后可安全用于无烟煤/钛渣干燥及渣包/铁包的烘烤,实现节能减排的目标;烟尘可以回收利用。     

铜复杂资源熔炼过程中杂质锑脱除的热力学模拟（英文）

研究铜冶炼过程Sb的反应机理,分析Sb在4种典型铜冶炼工艺中多相分配差异。建立富氧底吹铜冶炼工艺的多相平衡模型,研究原料中Cu、S和Sb含量对Sb多相分配比的影响。同时,应用该模型研究铜锍品位、富氧浓度、熔炼温度和氧矿比(标准状态下氧气流量与精矿加料速率之比)等工艺参数对Sb分配行为的影响。结果 表明,计算数据与实际生产结果和文献数据吻合良好。提高精矿中Cu含量、降低S和Sb含量,提高铜锍品位、富氧浓度和氧矿比,同时适当降低冶炼温度,有利于Sb向炉渣中定向富集。模拟结果可为复杂资源清洁高效处理及伴生元素综合回收提供理论指导。     

气体选择性还原红土镍矿的热力学（英文）

由于硫化镍矿生产镍铁在经济和环境上不断出现的问题,采用红土镍矿生产镍铁越来越受到重视。但是红土镍矿制备镍铁的火法工艺中,在提高铁镍产品中的镍含量方面的理论研究仍存在许多不足。出于这方面的考虑,假设Fe2O3、Fe O和Fe3O4的活度为1,计算了CO2/CO、H2O/H2和CO2/H2三种气氛下选择性还原红土镍矿时,不同铁活度下铁-铁氧化物的平衡条件。从已有的热力学数据出发,利用Miedema二元合金生成热模型,计算了Ni-Fe固态二元合金中铁的活度系数。并以活度系数为纽带,最终计算出这三种还原气氛下,镍铁合金产物中的铁含量与还原气体分压、还原温度的关系。并用CO2/H2还原红土镍矿,得到的实验数据与理论值进行了对比分析与讨论,热力学计算结果很好地解释了选择性还原红土镍矿时铁金属化无法避免的原因,并较好地预测了红土镍矿还原产物中铁含量随温度和气体组分的变化趋势。     

复杂金精矿火法冶炼高锑烟尘处理工艺

针对某复杂难处理金精矿火法熔炼造锍产生的高锑烟尘,进行了湿法综合处理工艺研究。采用XRD、SEM对高锑烟尘进行了物相组成分析和微观形貌表征。以盐酸为浸出剂分离烟尘中的砷、锑、铅、锌等元素,得到含杂较低的高品位金精矿,并对所得金精矿通过静态富氧焙烧-酸浸除杂-氰化浸出工艺回收金银等贵金属。结果表明:高锑烟尘主要由Sb_2O_3和As_2O_3物相组成,锑、砷含量分别为31.18%和9.95%;该烟尘由粒度较细、大小较均匀颗粒物所组成;在盐酸浓度为4 mol/L、浸出液固质量比为5.0、温度为85℃条件下搅拌浸出2 h,浸出渣率为13.65%,浸出渣中砷、锑、铅和锌的品位分别为0.52%、0.60%、0.06%和0.49%;所得金精矿静态富氧焙烧脱硫率为98.81%,焙砂酸浸渣中金品位达到116.9 g/t,金的氰化浸出率达到98%。通过该工艺处理复杂难处理金精矿火法冶炼所得高锑烟尘,实现了烟尘中杂质元素的高效分离,有价元素得到有效回收。     

中国恩菲与印尼本土公司签订镍铁项目设计合同

正【本刊讯】3月5日,中国恩菲工程技术有限公司(以下简称"中国恩菲")与印度尼西亚本土公司签订镍铁项目设计合同。中国恩菲公司董事长陆志方出席签约仪式,公司副总经理魏甲明代表公司签约。该项目采用中国恩菲核心专长的回转窑-电炉工艺(以下简称"RKEF工艺")处理红土矿。RKEF工艺攻克了高品位镍铁生产关键技术难题,自2012年72MVA大型电炉     

粗镍铁水精炼脱硫工艺的应用

对碳质还原剂生产镍铁过程中硫的来源以及粗镍铁水精炼脱硫机理进行了分析,总结国内外主要镍铁厂精炼脱硫工艺,探讨不同精炼脱硫工艺条件下粗镍铁水的脱硫效果,可看出原料成分、冶炼工艺、还原剂、精炼脱硫工艺以及操作条件等对粗镍铁水终点硫含量会产生不同程度的影响。     

镍铁项目加快上马 过剩产能危中有机

近几年来,多数不锈钢厂商转用含镍量较低的镍铁来替代部分的电解镍,以控制不锈钢生产成本,一时间生产镍铁的小高炉、小电炉等冶炼设备一度遍布全国。2012年下半年以来,由于下游需求持续疲弱,镍铁行业出现持续性开工不足问题,预计2013年镍铁生产企业开工率将进一步下降至49％左右,产能过剩问题凸显。     

《贵金属》2005年目录

篇名年,卷(期):页码贵金属冶金学从废胶体钯中回收Pd工艺研究堆浸法从含银氧化铁矿中提取银细菌氧化预处理含砷难处理金矿的研究进展200520052005262626(1)(1)(1)303466从钌铱锇矿中提取贵金属的规模化生产银精炼技术的改进废旧手机中金钯银的回收从金银冶炼氧化渣中回收铋的生产实践200520052005200526262626(2)(2)(2)(2)191316凝聚与吸附组合法回收银、钯工艺研究甲醛还原法回收废定影液中的银银离子在氧化浸出黄铜矿中的动力学研究200520052005262626(3)(3)(3)81215从镀金废料中回收黄金的扩大试验研究从失效载体催化剂回收铂的工艺研究…     

银冶炼过程中铜的控制及钯的回收

阐述了银的冶炼工艺流程及铜在银冶炼过程中的分布情况，分析了铜在各阶段的行为，提出了控制铜含量的措施，并介绍了银冶炼过程中钯的综合回收工艺。     

转炉低磷钢工艺实践探究

分析了转炉冶炼过程中磷收入量和支出量、入炉辅料加入量、留渣操作以及冶炼终点温度和碳含量对深脱磷的影响。通过工艺因素分析,确定了脱磷的影响。试验结果表明:转炉中的磷主要来源于铁液,比例达到96%,其次是废钢和返矿;磷支出以炉渣支出为主,比例达到97.42%,转炉的脱磷率随渣量的增大而增大,按渣钢比控制在120~130kg/t左右,留渣操作可使前期渣更佳利于脱磷,提高脱磷率,冶炼终点出钢温度应控制在1 620~1 640℃,终点碳含量控制0.03%~0.05%,磷含量达到0.004%以下,可以实现极低磷钢的生产。     

冶炼低碳铸钢出现的铜杂质问题

在内燃机车的制造零件中,其使用材质接近三十种合金钢和合金铸铁.在加工过程中产生的大量钢屑和铁屑作为炼钢原材料以后,引起了冶炼低碳铸钢中杂质元素含量的增加,其中含铜量对电炉冶炼工艺的控制和铸件使用性能的影响,是大家比较关注的一个问题.因此,我们根据生产中积累的一些数据,参照有关资料进行了讨论.目前对低碳铸钢中残余铜量增加的影响问题,认识还不成熟.但铸钢中     

铸钢电弧炉的消烟除尘

一、消烟除尘系统简介我矿 HGT—5型铸钢电弧炉主要冶炼ZGMn13、ZG35、ZG45、ZG35CrMo 四个品种。在整个冶炼过程中,产生大量的黑烟,从组成看,这些黑烟是烟气和烟尘的混合物,在烟气中,CO 气体含量甚高,对人体极为不利;烟尘的化学成份随冶炼钢种的不同而不同,主要是金属氧化物和非金属氧化物,如FeO、Fe_2O_3、MgO、Al_2O_3及 MnO 和 SiO_2、SiF_4、CaO 等,它们都危害人体健康。电炉烟尘颗粒的平均直径大约在0.01～0.1μm 范围内,为了达到满意的消烟除尘效     

高砷烟尘氢氧化钠-硫化钠碱性浸出脱砷

采用氢氧化钠-硫化钠浸出体系对高砷烟尘进行脱砷研究,在氢氧化钠与高砷烟尘质量比为0.5、硫化钠与高砷烟尘的质量比为0.2、液固质量比为5:1、反应温度为90℃、反应时间为2.0 h、搅拌速度为400 r/min条件下,砷的浸出率为89.64%,锑的浸出率为10.11%,铅的浸出率为1.16%,浸出渣中砷的含量为0.89%。碱浸液采用氧化-冷却结晶回收砷酸钠,结晶母液补加适量氢氧化钠和硫化钠返回浸出过程中循环利用,浸出渣可以直接返回铅厂回收铅锑。整个脱砷工艺闭路循环,实现了高砷烟尘中砷与其他金属的有效分离。     

节能型不锈钢冶炼工艺设计

近年不锈钢产能增量已经超过需求增量,并有进一步过剩趋势,倒逼企业追求高效节能化。开发了一种从矿到成品的不锈钢节能冶炼工艺。分别以红土镍矿和铬粉矿为原料采用先进冶炼工艺获得镍、铬铁水,两者直接热送AOD炉进行不锈钢冶炼,可大幅降低生产成本。     

P91(T91)钢电弧炉冶炼工艺技术浅析

介绍了生产P91(T91)钢不同冶炼工艺流程和各冶炼工艺的关键控制因素。阐述了在冶炼过程中控制钢中气体氮、氢、氧含量的措施,防止了钢锭产生皮下气孔和冒涨,从而满足产品质量要求。     

浅谈镍铁精炼中延长喷枪寿命的实践措施

本文从喷枪的结构和镍铁精炼的工艺操作环境入手,通过分析镍铁精炼过程中影响喷枪寿命的因素,提出了延长喷枪寿命的改进措施并成功应用于生产实践,取得了良好的经济效益。     

炼钢厂钢水低氮控制的生产技术

炼钢厂最终成品的氮含量控制主要取决于各生产环节的总体增氮情况,针对不同钢种对氮含量的不同要求,通过全工序对氮含量的协同控制,本钢炼钢厂在选择低成本工艺路径的同时使过程增氮得到控制。文章介绍了本钢炼钢厂对钢水氮含量影响因素的研究,并通过对转炉炼钢、炉外精炼及连铸各生产环节工艺参数及原材料的调整来有效控制各环节的增氮量。生产实践表明,首先根据成品氮含量要求确定各生产环节增氮量要求,然后通过对各环节影响增氮因素的控制可以保证低成本工艺条件下的成品氮含量合格。     

球墨铸造生铁的开发与冶炼

通过对原料资源的调查和分析,对冶炼球墨铸造生铁进行了可行性研究。选择凹山磁铁矿、氧化铁皮和罗布河铁矿粉作为烧结含铁原料,以降低烧结矿P含量;在生产烧结矿过程中,对碱度、配碳量和其他烧结参数加以调整;在高炉冶炼过程中,为了控制生铁中P含量,采用降低熟料率的方法,即25%大山生矿+75%高碱度烧结矿,再加入一定数量的硅石、锰矿等的炉料结构。最终成功生产出合格的球墨铸造生铁。     

我国镍工业的发展前景

2005年~2007年镍价的暴涨,刺激中国企业进口红土镍矿生产含镍生铁,由此改变了我国镍生产、消费和贸易格局,含镍生铁的产量已超过国内原生镍产量的50%,镍铁的消费量也超过国内镍消费总量的50%。中国镍生产和消费的变化对全球镍市场镍供需平衡产生了深远的影响,未来镍价走势主要取决于印尼、菲律宾等国镍资源的开发利用进展。