润版液性能与印刷质量控制

润版液作为传统胶印中不可缺少的一种化学品,对印刷过程的顺利进行以及印刷质量的控制都起到了十分关键的作用。当今,润版液主要分为3大类：普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液,其中,酒精润版液是目前应用较多的一类产品（下文所指润版液为酒精润版液）。     

润版液的使用对印刷质量的影响

润版液的控制与调节是水墨平衡中两个重要内容之一,是胶印过程中的重要工艺,也是操作人员必备的一项基本功。相对于墨量控制,润版液的控制有其比较难掌握的地方,比如墨量可以用密度计、分光光度计等仪器来辅助控制,而在水墨平衡的临界状态润版液的控制主要是通过操作人员长时间积累的经验来判定的。因此,找到润版液的控制规律,对提高印品质量和操作人员的技能是很有帮助的。笔者通过实践得到了这样一些规律供大家参考。一、润版液的组成如图1所示可大体反映润版液及与其相关的信息。以前的润版液是直接用清水、水斗液(2%～3%)、其它添加剂(…     

从生产角度看润版液性能与印刷质量控制

免酒精润版液的出现,预示了印刷耗材的环保化趋势,也体现了印刷行业的一次变革。无论是企业管理者还是印刷机操作人员,只有充分了解和掌握无酒精润版液的特点和使用方法,才能真正发挥出这一新生事物的优势,从而推动绿色印刷进程。     

润版液对印刷工艺的两大影响

正通常情况下,润版液具有以下特点:稳定的表面张力值,电导率为1200μS左右,p H值为4.5±0.5,无沉淀,不堵管道等。但若调节不当,其有可能对印刷工艺产生较大影响,本文将对此进行探讨。影响印版的耐印力许多印刷企业使用的润版液,是将立德牌的润版粉和水按照质量比为1∶1000配制而成,配制完成后存放在一个固定的桶里,供需要时取用。     

胶印润版液配比对镀铝纸印刷的影响

<正>镀铝纸印刷的主要干燥方式为氧化结膜干燥,因此对水箱中润版液配比的要求十分苛刻。润版液的主要成分为润版原液、酒精、水。三种液体不合理的配比方案,都有可能导致印刷操作困难或印刷质量问题,因此印刷企业应加以重视。润版原液的加入量润版原液在胶印中的作用体现在三方面:一是在印版的空白部分形成均匀的水膜,以抵制油墨向空白部分浸润,防止脏版;二是当印刷数量增加,版基亲水层被磨损破坏后,     

浅析润版液pH值对印刷的影响

正胶版印刷利用的是油水不相溶原理,这里提到的水就是润版液。胶印中控制水墨平衡是关键,水墨平衡的控制除了与润版液的施加量有关,还与润版液的特性参数有一定的关系,比如润版液的pH值,如果印刷中没控制好润版液的pH值,将会对印版、油墨、印刷品等带来一定的影响。本文主要介绍pH值对印刷的影响。     

优质润版液的印刷适性分析

根据水墨不相溶原理：印版的空白部分亲水而斥墨．而图文部分则亲墨斥水。印版图文部分通过橡皮布转移到承印物上而得到印品。从理论上讲．纯水就可以进行印刷．但是在实际工作中．尤其在高速印刷过程中．版面经常受到摩擦．一方面会造成印版耐印力的下降．另一方面也容易使空白部分的亲水层受到损耗．亲水能力减弱．造成版面上脏。为了补充版面被消耗的亲水层．必须在水中加入电解质、亲水胶体．使印版上无机盐层表面形成亲水性较强的胶体膜层。一般的纯水无法满足这个要求．必须采用专门的润版药水．它含有阿拉伯树胶、硝酸铵、磷酸、磷酸二氢氨及酸的盐,以及一些添加剂．这些成分在印刷中起着很重要的作用。     

优质润版液的印刷适性分析

平版印刷要获得优质的印刷品,掌握好印版的供水量是非常重要的,水对平版印刷来说,有碍于油墨的转移,但没有水又不能印刷。因此,从根本上讲,要根据水墨平衡的原理,把供给印版的水量,控制在印版空白部分开始起脏的最低限度。1、版面水分的消耗 印刷品的印迹,是油墨转移到承印物上形成的。平版印刷利用亲油疏水性良好的橡皮布转移油墨,墨量的消耗比水量的消耗大。但是在生产中,胶印机的用水量却超过了用墨量,有时甚至超过几倍、几十倍。水量的消耗主要通过以下几种方式：     

醇类添加对润版液性能的影响

基于减醇和免醇润版液,分析了醇类添加对润版液性能的影响。针对配制的7种润版液进行了电导率、pH值、表面张力、乳化能力等特性参数的测量;并对配制溶液随温度变化和时间挥发的情况进行了分析。结果显示:相对于乙醇,异丙醇量的变化会引起表面张力和pH值更大的变化趋势;醇类物质决定了润版液表面张力随时间和温度变化的稳定性,乙醇抵抗表面张力随时间和温度变化的能力强于异丙醇;印品油墨的干燥时间与醇类没有直接关系。实验的结果表明,添加乙醇的润版液在印刷过程中的稳定性更好,但添加异丙醇的润版液会带来更加鲜艳的印刷色彩;润版液原液的类型是决定油墨干燥时间的因素之一;免醇类润版液的性能接近添加异丙醇的减醇润版液。     

润版液的印刷适性控制

胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制.正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性.     

润版液的印刷适性控制

胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制.正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性.润版液的pH值是印版空白部分生成亲水无机盐,并保持清洁的必要条件,对油墨的转移效果影响很大.润版液pH值偏酸(pH＜7)或偏碱(pH＞7)都不利于胶印的正常进行.所以,为了充分发挥润版液在胶印中的作用,需要严格控制润版液的pH值,pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试.本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制.     

浅析润版液印刷适性控制

<正>良好的润版液应达到以下要求:具有良好的缓冲能力及稳定的pH值;能在印版空白部分充分铺展,润湿性能好;与承印物、油墨等的印刷适性相匹配;与印刷机的润版系统相吻合,对机器、印版等腐蚀性弱;润版液最好干净无色,有利于彩色印刷的呈色效果;环保无害。     

润版液与印刷套准

1 使用双面机带来的效率提高 作为效率提升的手段之一,近年出现的双面多色机引人注目.以往的4色印刷采用逐面进行印刷的工艺,而今一次走纸可完成双面4色印刷,效率有了极大的提高.     

润版液和显影液对胶印质量的影响

正影响印刷质量的因素多种多样,大致可分为内因和外因;内因主要是操作者,而外因便分为很多,有印刷材料(润版液、显影液、油墨、纸张等)、印刷设备、印刷环境等。本文主要研究印刷材料中润版液和显影液对印刷质量的影响,以下分别对润版液和显影液展开研究。     

润版液参数对胶印质量的影响研究

普通润版液主要由水、缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、表面活性剂、防腐蚀剂、干燥剂、杀菌剂、络合剂、消泡剂等成分组成,润版液的技术参数主要包括pH值、浓度（导电率）、温度、表面张力、缓冲能力等,它们既是衡量润版液质量的指标,也是实现胶印水墨平衡的关键控制要素。     

印刷易糊版 润版液找原因

胶印采用水油相斥的原理进行印刷。润版液对印版的空白部分润湿,排斥油墨在非图文部分附着,使印刷能够正常进行。润版液中除了含润版原液外,还混合了一定比例的异丙醇（IPA）,一方面IPA可降低润版液的表面张力,使其能够在空白部分更好地铺展,另一方面还可增加润版液的黏度,使润版液能够更好的通过水辊传递。     

浅析胶印润版液的印刷平衡

平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷过程中使印版表面的润版液和油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素都会影响印刷平衡。     

从免酒精润版液的性质谈印刷质量控制

免酒精润版液,即用其他无毒化学成分替代酒精或IPA的润版液,因酒精或IPA替代物的加入不但可大大减少挥发性有机化合物（VOC）的排放,有利于环保,而且可降低润版液的表面张力,提高润版液的润湿性能。此外,酒精替代品闪点大于37．8℃,易燃性小,更加安全。     

选择好润版液做高质量印刷

在胶印中,由于承印材料及油墨品种的增多,干燥方式的扩展,对胶印中不可或缺的润版液有了更具体的要求,其质量,性能将直接影响印刷品质量及设备、相关器材的使用情况.     

绿色印刷之无醇润版液

<正>一、前言2009年,低碳环保理念深入到世界的每一个角落,从中国的低碳经济大会到哥本哈根峰会,低碳、减排已成为各国关注的焦点。在全球气候恶化的大背景下,节能减排、促进低碳经济发展,既是救治全球