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阐述了电镀行业开展清洁生产的必要性,结合电镀企业实施清洁生产的实例,从源头削减、提高原料利用率等角度概述了清洁生产技术在电镀行业中的应用。并以电镀企业为例沦述如何做好清洁生产工作。 相似文献
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膜分离技术在染料行业中的应用 总被引:12,自引:2,他引:12
介绍了近年来膜分离技术在染料行业中的应用现状 ,在生产方面 ,膜分离技术作为清洁生产工艺取代传统的生产工艺已实际可行 ,在废水治理方面 ,用膜法处理染料废水尚处在研究应用阶段 相似文献
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黄诚 《中国新技术新产品》2018,(8)
各个行业中都离不开技术的应用与发展,本文介绍了针膜分离技术如今在制药行业中得到了很好的应用,并且在生物、化工等领域也得到了广泛的应用,它具有适应能力、能耗低等优点,是一种很好的分离手段。为此,本文做以下研究。 相似文献
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气体膜分离技术在石油工业中的应用 总被引:15,自引:1,他引:15
简要介绍了气体膜分离的基本原理和气体膜分离性能的表征。并着重介绍了气体膜分离技术在石化工业中的应用实例,如从含氢尾气中回收氢气。天然气脱湿;空气分离制取富氧空气或富氮空气以及回收有机蒸气等。 相似文献
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1 前 言除油清洗是电镀前处理的重要环节 ,如何提高除油清洗质量、降低生产成本、减少废水是电镀生产企业普遍关心的问题。2 常规除油工艺分析常规的除油方法是在含一定浓度除油液的除油槽中 ,将待除油工件浸渍一定时间后再取出 ,如此反复处理若干工件以后 ,除油槽中的除油液浓度降低至设定值 ,除油能力显著下降 ,这时再往槽中添加除油剂 ,使除油液浓度恢复到初始浓度 ,继续进行除油操作。由于在一定浓度范围内 ,除油能力随除油液浓度的降低而降低。显然 ,最先浸入除油槽的工件除油效果最好 ,工件上的油污残余率最低 ,而后面浸入槽中的工… 相似文献
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对台湾电镀工业近20年来清洁生产的成就与未来的展望加以论述。自各国政府制定公害法规以来,电镀工业一直就列为重点治理的对象。该工艺在生产过程中需用大量的金属盐类,也大量用剧毒性化学物质,另外还要消耗大量的干净用水,对人、畜、农田及渔场有危害性,而对环境 资源(包括空气)也会造成污染。各国政府在近年来为辅导这个行业所付出的心力可谓庞大,包括末端治理、回收再利用、工业减废及无害生产,通过讲习、观摩及辅导等方式举办过无数次活动,动员的机构包括学术、社团及研究部门外,也常请国际之相关机构与团体加入改进工作。电镀工业为公害污染所承受的罚款十分可观,学习改进所付出的代价是否合宜,值得检讨。 相似文献
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电镀行业清洁生产审核方法探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
结合近几年的工作实践,对清洁生产评价指标体系、物料平衡、E-P图和有效益的环境成本管理(EoCM)等在电镀行业清洁生产审核过程中的运用进行了探讨.灵活运用这些审核方法将有助于清洁生产审核过程的顺利开展. 相似文献
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为了促进工具厂的清洁生产,提高镍和铬的利用率,有效利用电镀废水,工具厂开展了清洁生产审核.审核过程中,在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽,每生产班次都对挂具刷绝缘漆,通过镍的物流实测验证,镍的利用率从70%提高到87%.在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽,并且使用稀土镀装饰铬,铬酐浓度为150~180g/L,并且添加抑雾剂F-53,通过铬的物流实测验证,发现铬的利用率从15%提高到43%.考虑工具厂各生产车间的用水要求,在全厂范围对电镀废水进行合理调配,电镀车间外排的废水被蒸发,实现电镀废水零排放,为电镀行业的清洁生产提供一种新思路. 相似文献
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全球气候变化导致的水资源时空分布不均和经济快速发展带来的水污染所引发的水安全问题成为人类社会可持续发展面临的重要挑战。本文针对目前我国水安全的现状和存在的问题,结合国内外膜技术发展趋势,综述了膜技术在饮用水深度处理、废水处理、灾害应急供水及特种废水处理中的应用进展,分析和展望了膜技术应对水安全问题的研究方向。 相似文献
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1200m3/d电镀废水膜法回收工程 总被引:12,自引:0,他引:12
在中试基础上建立1200m^3/d电镀镍漂洗水膜法回收工程,采用三级膜分离技术浓缩电镀废水并回收水和镍.一级处理量50m^3/h,浓缩10倍;二级处理量5m^3/h,浓缩5倍;三级处理量1m^3/h,浓缩2倍以上,共浓缩100倍以上.一级膜分离系统对镍的截留率为98%;二级、三级膜分离系统对镍截留率均在99%以上.从2001年1月至2002年12月,共运行了2年.三级膜分离系统的通量均有不同程度的下降,一级下降约20%,二级下降约25%,三级下降约40%.整个系统运行良好,基本上实现了电镀废水的资源化. 相似文献