浅谈清洁生产在电镀行业的应用

阐述了电镀行业开展清洁生产的必要性,结合电镀企业实施清洁生产的实例,从源头削减、提高原料利用率等角度概述了清洁生产技术在电镀行业中的应用。并以电镀企业为例沦述如何做好清洁生产工作。     

膜分离技术在染料行业中的应用

介绍了近年来膜分离技术在染料行业中的应用现状 ,在生产方面 ,膜分离技术作为清洁生产工艺取代传统的生产工艺已实际可行 ,在废水治理方面 ,用膜法处理染料废水尚处在研究应用阶段     

膜分离技术在制药工业中的应用

各个行业中都离不开技术的应用与发展,本文介绍了针膜分离技术如今在制药行业中得到了很好的应用,并且在生物、化工等领域也得到了广泛的应用,它具有适应能力、能耗低等优点,是一种很好的分离手段。为此,本文做以下研究。     

气体膜分离技术在石油工业中的应用

简要介绍了气体膜分离的基本原理和气体膜分离性能的表征。并着重介绍了气体膜分离技术在石化工业中的应用实例,如从含氢尾气中回收氢气。天然气脱湿;空气分离制取富氧空气或富氮空气以及回收有机蒸气等。     

膜分离技术在电镀废水中的应用——膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向

膜分离技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术,同传统的水处理方法相比,其能够实现电镀废水的循环利用和对有用物质的回收。本文主要介绍了膜分离技术处理工艺在电镀废水中的应用,指出膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向。     

电镀除油清洗的清洁生产

1　前　言除油清洗是电镀前处理的重要环节 ,如何提高除油清洗质量、降低生产成本、减少废水是电镀生产企业普遍关心的问题。2　常规除油工艺分析常规的除油方法是在含一定浓度除油液的除油槽中 ,将待除油工件浸渍一定时间后再取出 ,如此反复处理若干工件以后 ,除油槽中的除油液浓度降低至设定值 ,除油能力显著下降 ,这时再往槽中添加除油剂 ,使除油液浓度恢复到初始浓度 ,继续进行除油操作。由于在一定浓度范围内 ,除油能力随除油液浓度的降低而降低。显然 ,最先浸入除油槽的工件除油效果最好 ,工件上的油污残余率最低 ,而后面浸入槽中的工…     

莫分离技术前景无限——膜分离技术在医药行业中的各种应用

本文简述了微滤、超滤、纳滤、反渗透和电渗析等膜分离过程的定义及机理,重点阐述了5种膜技术的各自特点及其在中药、氨基酸、抗生素、医药化工等行业和医药废水处理中的应用。采用膜技术后使制药工艺实现清洁生产,不但提高了企业产量和改善药品品质,同时达到了节能减排的目的。     

电镀企业清洁生产的途径

本文从清洁原料和能源、生产工艺技术与设备、生产环境管理、综合利用等4个途径探讨电镀企业实施清洁生产的措施。     

电镀清洁生产的潜力和途径

针对工业污染防治方针的变迁，介绍了清洁生产产生的背影，分析了电镀行业清洁生产的潜力，并简要地提出了电镀行业清洁生产的途径。     

台湾电镀工业清洁生产技术的进展

对台湾电镀工业近20年来清洁生产的成就与未来的展望加以论述。自各国政府制定公害法规以来，电镀工业一直就列为重点治理的对象。该工艺在生产过程中需用大量的金属盐类，也大量用剧毒性化学物质，另外还要消耗大量的干净用水，对人、畜、农田及渔场有危害性，而对环境 资源（包括空气）也会造成污染。各国政府在近年来为辅导这个行业所付出的心力可谓庞大，包括末端治理、回收再利用、工业减废及无害生产，通过讲习、观摩及辅导等方式举办过无数次活动，动员的机构包括学术、社团及研究部门外，也常请国际之相关机构与团体加入改进工作。电镀工业为公害污染所承受的罚款十分可观，学习改进所付出的代价是否合宜，值得检讨。     

电镀清洁生产管理之探讨

电镀是国民经济建设的重要产业,但也存在着显著的环境负面影响.为此,分析了我国电镀行业的发展形势和污染现状,提出了电镀污染防治对策必须由过去的末端治理转为清洁生产全过程控制,并从环境管理、质量管理和生产技术管理等方面构建电镀清洁生产管理模式.提出了电镀清洁生产管理对策.     

电镀废水减量的清洁生产对策

废水减量是电镀行业清洁生产审核的重点.根据电镀行业技术管理水平现状,系统分析了电镀废水的削减潜力,并提出了相应的清洁生产对策.     

电镀行业清洁生产审核方法探讨

结合近几年的工作实践,对清洁生产评价指标体系、物料平衡、E-P图和有效益的环境成本管理(EoCM)等在电镀行业清洁生产审核过程中的运用进行了探讨.灵活运用这些审核方法将有助于清洁生产审核过程的顺利开展.     

三价铬电镀研究进展

为了取代电镀工业中严重污染环境的六价格电镀工艺，实现清洁生产，改善生态环境，人们开发了许多多代替六价铬电镀的工艺，其中三价铬电镀已经取得了长足的进展，在阳极，镀槽溶液成分和工艺条件等方面进行了多方面的改进，人们已经实现了可以长期稳定使用的三价铬电镀工艺。     

工具厂电镀车间清洁生产审核总结

为了促进工具厂的清洁生产,提高镍和铬的利用率,有效利用电镀废水,工具厂开展了清洁生产审核.审核过程中,在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽,每生产班次都对挂具刷绝缘漆,通过镍的物流实测验证,镍的利用率从70%提高到87%.在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽,并且使用稀土镀装饰铬,铬酐浓度为150～180g/L,并且添加抑雾剂F-53,通过铬的物流实测验证,发现铬的利用率从15%提高到43%.考虑工具厂各生产车间的用水要求,在全厂范围对电镀废水进行合理调配,电镀车间外排的废水被蒸发,实现电镀废水零排放,为电镀行业的清洁生产提供一种新思路.     

膜拆分法分离制备手性药物

手性是自然界的一种普遍现象,天然存在的手性化合物很多,构成生物体的基本物质如氨基酸、糖类和蛋白质等也都是手性分子.外消旋体药物的手性拆分目前在单一手性药物的制备上仍占有极其重要的地位.手性拆分膜包括基于对映体间亲和性差异的固体膜和基于选择性萃取的液膜两大类.膜分离技术具有能耗低、易于连续操作等优点,被普遍认为是进行大规模手性拆分非常有潜力的方法之一,具有良好的应用前景.手性拆分膜技术引起了国内外研究者们的广泛关注,并成为膜学界研究的新热点.     

无氰碱性镀铜工艺

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,对钢铁件、锌压铸件(或经过浸锌的铝合金件)直接无氰镀铜工艺规范及镀液性能进行了实验室和应用性研究,并将它的某些性能与氰化物镀铜进行了比较.结果表明,本工艺镀液配制简单、组成合理,维护方便,其主要性能如分散能力与氰化镀铜接近,深镀能力优于氰化镀铜.各种检测表明,用本工艺无氰碱性镀铜其镀层与基底结合良好,其他性能合格.实际应用证实,本工艺具有与氰化镀铜相当的质量,可以挂镀和滚镀,既可以作预镀,又可以用作中间层或表面层电镀,而且操作便利.     

膜分离技术在缓解水安全问题中的应用

全球气候变化导致的水资源时空分布不均和经济快速发展带来的水污染所引发的水安全问题成为人类社会可持续发展面临的重要挑战。本文针对目前我国水安全的现状和存在的问题,结合国内外膜技术发展趋势,综述了膜技术在饮用水深度处理、废水处理、灾害应急供水及特种废水处理中的应用进展,分析和展望了膜技术应对水安全问题的研究方向。     

1200m3/d电镀废水膜法回收工程

在中试基础上建立1200m^3／d电镀镍漂洗水膜法回收工程,采用三级膜分离技术浓缩电镀废水并回收水和镍．一级处理量50m^3／h,浓缩10倍;二级处理量5m^3／h,浓缩5倍;三级处理量1m^3／h,浓缩2倍以上,共浓缩100倍以上．一级膜分离系统对镍的截留率为98％;二级、三级膜分离系统对镍截留率均在99％以上．从2001年1月至2002年12月,共运行了2年．三级膜分离系统的通量均有不同程度的下降,一级下降约20％,二级下降约25％,三级下降约40％．整个系统运行良好,基本上实现了电镀废水的资源化．