基于远程监控的PLC-多变频器同步调速系统

利用LG=K120S系列PLC与LG-IG5系列变频器共同组成PLC-多变频器同步控制系统,详细说明了利用RS485通信网络、MODBUS通信协议构成同步控制系统的系统组成、工作原理与控制算法等,并利用计算机通过公用电话网对系统进行监控,已在实践中得到应用。     

PLC与变频器间的通信实现

文章讨论了PLC与采用MODBUS通信协议的变频器的通信原理及其实现,介绍了变频器的速度控制方式及其所采用的通信协议、PLC无顺序通信协议等技术。并以三菱Q系列PLC及串行通信模块对安川G7变频器的控制为例,研究如何用串行通信协议实现PLC与变频器之间的通信。     

基于USS协议的WinCC与S7—200变频器网络通讯研究

介绍了基于总线技术进行通信的变频器网络控制系统。系统采用USS通信协议实现西门子S7—200PLC对变频器网络的控制;系统中PLC与上位机基于Profibus—DP现场总线及OPC技术进行通讯,实现了上位机对变频器网络的监控以及上位机对各变频器内部参数的读写。     

薄膜牵引和卷取恒线速度通信控制系统

为实现薄膜的恒线速度卷取，采用转速和张力的闭环控制，具体实现为在卷取转速调节过程中加入张力调节的影响，通过变频调速使卷取转速同步跟踪牵引转速。在异步电动机数学模型的基础上，绘制出塑料薄膜牵引电机或卷取电机变频矢量速度控制图。在此基础上构成由计算机、PLC及变频器等组成的硬件系统，计算机和PLC及PLC和变频器通过串口或通信模块直接连接，同时介绍了软件设计思想，阐述了PC机和PLC之间以及PLC和变频器之间通信的通信协议，提出了PLC程序的组成。     

Modbus通信协议PLC主站软件设计

文中首先介绍了Modbus通信协议,然后针对控制系统中需要以PLC为Modbus通信主站的情况,以西门子S7—200PLC对台达变频器进行远程控制为例,阐述了在以Modbus通信的方式对设备进行远程控制时PLC主站的软件设计方法。     

基于PLC和矢量变频器的涂层机同步传动控制系统的实现

基于PLC和矢量变频器,设计涂层机同步传动控制系统,提出系统的构成和工作原理,给出由PLC、矢量变频器、同步控制器、力矩控制器、交流电动机和张力检测器等装置构成的闭环控制系统,实现涂层机不同传动单元的同步运行.其中的设计方法可用于其它需要同步运行的纺织设备.实际应用表明,这种交流调速系统具有与直流调速系统相同的动、静态控制性能,还具有运行可靠和维护简单的特点.     

基于RS485总线的分布式PLC监控系统通信设计

结合西门子S7-200系列PLC的特点,介绍了由PLC和计算机构成的分布式监控系统,分析了RS232和RS485的通信方式及通信原理,着重阐述了系统的硬件连接、通信协议和利用VB实现计算机与PLC的通信方法,并给出了详细的程序设计过程。该系统对于用计算机对PLC实现数据集中采集、监控提供了可靠的手段。     

基于VB6.0的轧染机监控软件的设计

阐述在轧染机监控系统中,使用VB6.0实现上位机与Omron CJ1M PLC、Danfoss变频器和Honeywell温控表的串行通信。上位机与PLC之间的串行通信基于内嵌FINS命令的Host Link协议,与变频器之间的串行通信基于FC协议,与温控表之间的串行通信基于Honeywell DC1020温控表通信协议。设计了上位机监控软件,并在轧染机控制系统中得到了应用。     

基于串口的发动机远程控制网络通信调速系统

提出了一种串口通信的远程控制系统,并且内嵌了基于与局域网络的通信系统,由PC机通过串口控制PLC,并采用WinSock技术通过局域网络和另一台计算机通信。PLC控制变频器输出相应的频率的三项交流电以控制电动机,然后由电动机去控制发动机,使发动机按照相应的速度运行。     

Danfoss FC300变频器与S7-300 PLC的数据通信

为了实现Siemens S7-300 PLC对Danfoss FC300变频器的有效控制,需要解决Danfoss FC300变频器与PLC的通信问题。文中通过深入分析Danfoss FC300变频器的通信协议,介绍S7-300 PLC的编程方法,提供了Danfoss FC300变频器与PLC通信的解决方案。文中所涉及的变频器通信问题对许多厂家具有借鉴意义。     

基于控制及信息协议的计算机监控通信软件

为使车间监控计算机通过以太网实现与PLC的可靠通信,选用以太网工业协议作为监控通信协议.分析了以太网工业协议的层次结构,指出CIP(控制及信息协议)中的显式消息传递方式适合作为监控计算机和PLC通信的协议.通信软件被设计为两层——基于以太网的CIP通信类和基于CIP通信类的监控通信类.CIP通信类提供了读写PLC各种内存变量的接口函数,采用互锁机制避免多线程操作中潜在的资源竞争冲突问题.监控通信类为应用程序提供向PLC发送命令和从PLC读取报告的接口函数和PLC状态的订阅服务.开发的通信软件已在某货物柔性处理线监控系统中应用.     

PLC与上位机的高速通信实现

本文先介绍了S7-200系列PLC的三种通信方式，及其在网络中通信的RS-232和RS-485标准。在实例中，采用西门子公司的S7-200系列PLC为下位机，按照RS-485标准与上位机通信；通信协议为以自由口模式创建用户自定义的协议，数据传输格式为16进制ASCII编码，求和校验；上位机采用VC编程的可视化界面，在编程过程中采用不可中断方式和多缓冲区结构，实现了可靠且高速的通信方式。     

基于Modbus协议的电能监控系统网络通信的实现

为适应远程工业控制的需要,研究了电能监控系统中基于Modbus协议的网络通信的实现.该系统以PLC为核心,在Modbus和TCP/IP协议的基础上,实现了PC监控终端通过Internet对现场设备进行远程监控,分析了具体的通信过程,并利用VB6.0开发了上位机监控平台.所构建的电能监控系统实现了现场数据采集、处理及通信等功能,为工业控制网络通信提供了一种有效的技术方法.     

基于Modbus RTU协议的FX3U PLC与变频器的通信设计

介绍以三菱FX3U-32MR PLC为主站,三菱变频器FR-A740-3.7K-CHT为从站的变频调速控制系统。重点介绍基于Modbus RTU协议通信规格编写的PLC主站通信程序,以实现PLC与变频器之间的通信控制。     

热电厂能源与动力管理信息系统开发与应用

针对于某橡胶集团热电厂控制室分散,采集点位多,人力成本高,管理难度大等问题,详细介绍了基于西门子S7-1500PLC与Wincc的管理信息系统的方案设计,硬件设计及上位机组态软件设计;其中PLC建立分布式I/O负责热电厂中7个子系统中设备的数据采集,数据传输;系统中现场设备分为四类,包括三菱F700变频器、MODBUS设备、模拟量传感器、数字量传感器,现场设备与PLC建立通讯,采集数据;Wincc通过建立多客户机模式实现对系统的视频监控、画面监控、数据储存、数据报警和数据查询;整体通讯方案架构采用PROFIBUS-DP现场总线通讯协议,由ET200SP建立起PROFIBUS-DP从站,S7-1500PLC作为主站,为保证主站与从站之间的稳定通讯,采用光纤进行信号传输;多块PLC之间采用西门子特有的通讯方式:一块PLC作为IO Controller,其余PLC作为IO Device,可实现数据的交互;该系统运行稳定可靠,可减少企业人力成本,实现系统的信息化管理,具有广泛的应用价值和发展前景。     

一种基于自定义以太网帧的高速数据传输协议及在成像系统中的应用*

针对将TCP/IP协议栈运用在嵌入式成像系统中作为通信方式时所存在的传输速度较低的不足,提出一种将数据封装在自定义以太网帧中进行传输的通信方式,并针对这种方式实现了网卡的驱动,定义了3种帧格式它们分别用于启动曝光、数据传输、数据重传等,设计一种基于状态机的控制协议实现相机的控制及图像数据的传输,最终在硬件平台上实现基于这种方法的成像系统。实验测试表明在NiosII嵌入式处理器工作在150MHz、uCosII操作系统条件下,基于自定义以太网帧的传输方式能将图像数据的传输速率提升4倍以上,这种方式特别适用于传输速率要求较高且资源有限的嵌入式程序成像系统。     

基于多协议的分布式光伏电站智能控制系统设计

针对光伏电站各类设备具有不同的通信协议,设计了一种支持多协议的分布式光伏电站智能监控系统,自定义了无线通信协议并研究了其智能算法.系统具有数据采集、监控和存储功能,采用RS-485和GPRS两种通信方式,支持Modbus协议和用户自定义协议.数据通过GPRS无线网络实时传输到服务中心,同时,服务中心能向控制系统招测数据,设置系统时间,设置数据采集间隔.     

低速真空轴承跑合实验台控制系统设计

针对航天低速真空轴承跑合实验效率低问题,开发设计了基于PLC、伺服电机和组态软件MCGS的实验台控制系统.通过PLC发出频率可调的高速脉冲串来控制加载电机的加载速度,以Modbus通信协议来控制轴承实验台的驱动主轴电机的速度,MCGS组态软件实现对多台低速真空实验台进行集中控制.实践表明,系统运行可靠,操作简便,提高了轴承跑合实验台的效率.     

使用通信协议宏实现PLC对变频器的监控

简要介绍欧姆龙3G3MV变频器Modbus通信协议中数据帧的格式。给出了使用支持软件CX-Protocol生成与变频器通信的协议宏序列的方法，如通信步、发送信息、接收信息与接收阵列的设置。PLC与变频器通信，可以控制变频器运行，以及读取变频器的运行参数。该方法成功应用于啤酒酿造工序的变频器监控。实际应用表明：该方法简单易行、可靠性高、控制效果良好。