电火花技术在成型磨削加工中的应用

采用电火花加工技术和计算机控制技术 ,对成型磨削的方法进行了研究 .利用高纯石墨作磨轮电极材料 ,并将其预加工成型 ;通过计算机系统控制磨轮电极与工件间的相对运动及火花放电的参数 ,完成对工件的成型磨削加工 ;利用预成型的样板刀对磨轮进行实时修整与补偿 ,可以极大的减少电极损耗对磨削精度和表面粗糙带来的不利影响 .该技术和方法较好地解决了传统方法难以加工的高硬度、易碎和易变型等零件的成型磨削问题 .文中给出了磨轮半径损耗值的估算公式     

平面磨削颤振与表面波纹度研究

本文对平面磨削颤振的发生与发展进行了试验研究及理论探讨,分析了磨削工艺参数对磨削颤振的影响,并研究了表面波纹度与磨削颤振之间的内在联系.     

微机辅助检测细长轴的磨削工艺过程

本文描述了一种用微机辅助检测、无中心架支承的状态下细长轴(特别是长度;直径≥20～24)磨削工艺过程的技术。试验结果证明:用这种技术代替传统的磨削与检测,消除了人为误差,保证了工件精度,节省了人力和原材材,为细长轴类零件的磨削提供了新的手段。     

塑料注塑成型模拟初始设计系统的研究与开发

塑料注塑成型模拟需要有关塑料材料，模具材料、冷却介质及工艺条件的精确信息，这些信息随成型过程的不同阶段有很大变人 出了基于成工艺和数据库的初始设计系统，利用该系统可方便地选择各项材料和工艺条件，并自动生成塑料注塑成型所需的数据文件。     

外圆磨削的计算机模拟分析

本文建立了外圆磨削的仿真数学模型，提出了外圆磨削的计算机模拟分析方法，为外圆磨削的工艺参数的优化提供了有力的工具。     

提高磨削表面完整性的工艺研究

本文报道了使用正交试验设计法寻求合适的磨削工艺参数的实验,揭示了磨削工艺条件对磨削表面完整性的影响。     

塑料注塑成型模拟初始设计系统的研究与开发

塑料注塑成型模拟需要有关塑料材料、模具材料、冷却介质及工艺条件的精确信息 ,这些信息随成型过程的不同阶段有很大变化 .开发出了基于成型工艺和数据库知识的初始设计系统 ,利用该系统可方便地选择各项材料和工艺条件 ,并自动生成塑料注塑成型模拟所需的数据文件 .     

喷射沉积成型工艺仿真研究

针对喷射沉积成型工艺过程中的各种影响因素，通过数值模拟进行了分析，提出了有关数学模型，分析了微滴飞行过程中的冷却、温度变化、固化以及沉积物长大形状等，并给出了有关参数。     

端面磨削工艺参数优化研究

本文包括杯形砂轮的磨粒切削模型、计算机模型，以及工艺参数的优化研究等内容。运用上述模型，通过输入某些具体的工艺参数，可以获得磨削表面磨粒的切痕长度值Ｑｕ、变异系数Ｚｖ和磨削表面的切痕分布情况值ＳＳ［ｉ］，（ｉ＝１，２，３，…，ｍ），以及用线图方式表示的各工艺参数对磨削效果的影响情况，它为在具体的生产条件下选择合理的工艺参数提供了实用手段。     

注塑成型计算机模拟系统ZMOLD求交方法

本文介绍了塑料注射成型计算机模拟系统ＺＭＯＩ－Ｄ几何造型子系统中求取任意取的空间两条曲线（包括直线、圆、圆弧和样条）相交位置的方法。     

MATLAB与VB接口编程实现磨削温度场的仿真

将MATLAB的强大数学运算功能和图形绘制功能与VB在用户界面开发方面的优势结合起来，通过混合编程实现了磨削温度场的仿真研究。在仿真系统的前端界面输入计算温度场的命令语句或者是直接输入磨削用量后经过调用MATLAB软件计算可以得到相应条件下的温度场模型，同时该仿真系统除了应用温度场仿真外还可扩充到其他物理量如磨削力，表面粗糙度等的仿真研究。     

DYNAFORM数值模拟技术在钛合金热成型中的应用研究

钛合金因其性能优异在航空航天领域中广泛应用。但由于其热成型过程复杂,使得钛合金钣金零件在模具设计上存在很大难度,因此,借用数值模拟技术,有助于分析钛合金热冲压过程,以方便模具设计。介绍了当前冲压数值模拟技术应用的范围和概况,并以某型号钛合金唇口零件为例,阐述了利用Dynaform软件进行热成型仿真,从而得到模拟结果。     

人工神经网络在钢铁成型工艺中的应用

在对典型事例作具体分析的前提下,介绍了人工神经网络在钢铁成型工艺中的一些应用。这些充分表明,人工神经网络在成型工艺中的力学性能和生产优化等方面优于传统工艺方法。     

砂带磨削技术的应用与发展

目的　讨论砂带磨削技术在国内外的发展． 方法　通过分析砂带磨削机理、特点以及国内外砂带磨削的发展状况, 指出其中存在的问题以及今后的研究方向． 结果　应加强砂带磨削技术的开发、研究与应用． 结论　砂带磨削技术将有很好的发展前景     

氧化铝陶瓷注射成型工艺的研究

研究了注射成型氧化铝陶瓷工艺中的配料及成型过程,包括对粉末装载技术和粘结剂配方的确定,分析了注射压力、注射温度、模具温度等注射成型工艺参数对试样性能的影响,得到了一组优化的配料及成型工艺参数.     

可降解植物纤维餐具成型工艺的研究

考察了含水率、成型压力、下模温度、上模温度、定型时间、保温时间对餐具使用性能的影响。通过正交试验,选择餐具的最佳成型工艺条件为：含水率为7％,压力为1500kN,下模温度270℃,上模温度290℃,定型时间6S,保温时间20S。     

果蔬薄片食品成型工艺的研究

研究了果蔬薄片食品成型工艺中原料的性质、成膜剂的种类和添加量对薄片食品成型的影响.结果表明,CMC在粘度、成膜效果、成品的口感、光泽和表面强度等指标都优于其他成膜剂,是一种较为理想的成膜剂.CMC添加的范围为0.2%~0.6%.     

雕塑艺术与现代成型技术应用研究

现代城市雕塑愈来愈成为城市景观的重要组成部分，雕塑加工技术的改进与提高必将对城市雕塑起到推动作用，本文就雕塑成型技术的应用实践进行阶段性总结。