电机传动端轴承失效分析

我厂某型高压电机保养更换轴承,运行十天后,现场发现电机传动端轴承异音。电机拆解后发现传动端轴承内圈一侧有大面积剥落现象并伴有不规则点蚀。通过对轴承内、外圈及保持架的表面痕迹分析,结果表明轴承故障由于轴承在安装时出现轴向位移过大且轴承有与轴倾斜现象产生所造成的。     

某电机轴承失效分析

某电机轴承在使用后出现保持架断裂。经对轴承的故障特征、理化分析和尺寸测量后发现,轴承在工作过程中承受了较大的轴向力,使零件接触表面出现异常摩擦、磨损,产生大量的摩擦热,导致轴承加速失效。     

矿用变频牵引电机绝缘提早失效的机理

论文详细测量了叠加在电机端的PWM波形和功率器件开通关断时DV/DT的数值,并在实测数据的基础上,分析了变频牵引电机绝缘损伤的原因,提出了相应的解决方法。     

空气压缩机电机轴承失效分析

本文通过对空压机电机轴承的失效分析,进一步讨论离线监测系统的局限性,及相应的解决对策。     

轴承钢球失效分析实例

阐述了钢球失效分析的重要性及钢球失效形式和原因。通过对几个典型的失效钢球和报废钢球的分析，介绍了一般的分析方法和基本思路。     

232／530轴承失效分析

针对232／530轴承的失效形式及失效形成的过程进行了分析，找出了该轴承失效的原因。     

轴承失效分析资料库

用Power Build6．5开发和编制的《失效分析资料库管理系统》，将洛轴近十余年存档的失效分析报告、各类缺陷图片等技术资料用计算机网络化进行管理。供有关领导和产品设计、材料、工艺研究人员在需要时查阅，同时对新发现的加工缺陷和失效案例的分析处理提供依据，从而为经常出现的质量问题从产品结构设计，加工工艺方面等进行改进。     

轧辊轴承失效机理分析及改进措施

轧辊轴承在使用中出现的失效形式有表面疲劳损伤、内部脱落和轴承零部件损坏等三种。要提高轴承的寿命，就得提高钢材清洁度和进行高效率的润滑，并进行轴承整体结构的优化设计。     

重型磁悬浮转子跌落保护轴承失效机理

国家重点研发计划《高速精密悬浮轴承》对保护轴承跌落承载能力的要求是：转子质量不小于3000 kg,跌落转速不小于3000 r/min,抗跌落次数不小于10。基于此开展了对保护轴承设计研发及跌落失效机理的研究。提出了两种适用于跌落工况的陶瓷球混合保护轴承方案：满装球无保持架方案和非满装球带保持架方案。搭建了包含动力学、热学在内的转子跌落仿真模型,对不同方案跌落过程的受力和发热过程进行了仿真。将保护轴承安装到试验台架中进行测试,验证了仿真模型的有效性。在测试中发现无保持架保护轴承发生严重失效。对失效轴承的损伤情况进行观察和检测,发现由于滚动体间摩擦因数大,滚动体发生卡死现象,使滚动体与滚道、内圈与转子间发生持续干摩擦,造成内圈严重烧伤与磨损。     

新能源汽车驱动电机轴承噪声分析及改进措施

针对新能源汽车驱动电动机噪声大的问题,从新能源汽车中央电动机皮带传动结构的驱动总成形式入手,分析了不同径向载荷和转速下轴承的受力情况,采用西门子LMS便携式振动噪声分析仪对电动机噪声来源进行分析,发现电动机嘀嗒声可能由保持架与钢球碰撞产生.提出采用工程塑料保持架进行降噪处理,对使用不同材料保持架的轴承进行噪声对比,并分...     

EMD分解在电动机轴承故障诊断中的应用

选取单相功率频谱作为分析对象,通过对单相功率频谱进行EMD分解,准确地提取了fv故障特征量。仿真结果表明,该方法诊断灵敏度高、直观清晰,有效解决了定子电流中故障分量被基波分量淹没的难题,是一种有效的可行方法。     

轴承振动频率分布模式研究

通过对轴承异常声振动加速度信号进行试验研究，从不同的频率段上找出异常声发生的频率位置，利用滤波手段对异常声脉冲进行处理，提出异常声因子参数以确认异常声的特征。同时从轴承振动频率谱图形差异来辨别轴承的异常声发生的原因，并提出正常轴承的振动频谱分布模式函数。     

流量泵电机轴承磨损试验及寿命分析

对流量泵电机轴承进行磨损试验后将电动机分解,对轴承进行外观检查及性能测试。通过测试结果与出厂记录的对比,分析了轴承产生磨损的原因,计算了轴承的磨损寿命,并根据计算结果对轴承的剩余寿命进行了预测。     

大型分体式磁轴承电动机系统定子模态分析

准确分析定子固有模态对低振动噪声电机系统优化设计和控制有十分重要的意义。针对大型分体式磁轴承电动机系统,采用有限元仿真方法分析轴向磁轴承定子绕组、径向磁轴承定子叠片结构、机座螺栓连接以及底座附加质量对大型分体式磁轴承电动机系统定子模态的影响。结果表明:轴向轴承定子绕组对定子固有频率影响较大,宜采用质量计入铁心的方式处理;径向轴承定子叠片结构对定子固有频率的影响较小,可按各向同性处理;机座螺栓连接刚度对机座固有频率有一定影响,但当连接刚度远大于机座刚度时,影响较小;底座附加质量对整机模态频率有一定的影响,但对不同振型的固有频率的影响效果相差较大。计算了整机的模态频率,并与振动试验结果进行了对比验证。     

滚动轴承锈蚀机理分析

重点探讨了金属在大气环境的电化学腐蚀机理,分析了影响轴承锈蚀的主要因素,提出了轴承防锈的基本思路和方法。大气环境中轴承的锈蚀主要是由电化学腐蚀产生,偶然伴随化学腐蚀反应。提高轴承材料的防腐性能,利用可靠的防锈材料在轴承表面形成完整致密的保护膜,严格控制工作环境的温湿度及其变化,可以有效保证轴承在生产和使用中不发生锈蚀。     

沟槽结构对水润滑轴承润滑特性影响机制

为了研究沟槽结构对船用水润滑轴承润滑特性的影响机制,采用有限元法,通过对简化后的椭圆形沟槽的二维模型进行流体动力学CFD分析,从迹线以及涡流等方面分析沟槽结构参数对沟槽内部流体特征的影响,得到不同状态下沟槽内部的压力轮廓,并分析沟槽结构参数对水润滑轴承摩擦因数的影响和轴承的润滑机制。结果表明：沟槽的大小影响轴承间隙内流体的流通面积,沟槽的结构特征影响沟槽内的流体黏度。研究结果可为水润滑轴承优化设计提供参考。     

烧结机卡轮用满装圆柱滚子轴承

针对在高温多粉尘条件下工作的传统烧结机台车卡轮结构易磨损、润滑维护困难和寿命短等问题,研究开发了一种专用于烧结机台车卡轮上的双列满装圆柱滚子轴承,详细介绍了该轴承的结构特点及热处理方法,并对其寿命进行计算,经现场试用表明,该轴承具有使用寿命长、密封性能好、耐冲击、承载能力大等特点。     

不对中气体箔片微织构止推轴承静态特性分析

为了研究不同形状微织构的分布方式、数量、密度、摆放角度与深度等对不对中气体箔片止推轴承承载性能的影响,结合逐点超松弛迭代法（SOR）与有限差分法（FDM）求解气体箔片止推轴承Reynolds方程,通过MatLab仿真计算得到不同微织构参数下轴承的承载力与摩擦力矩等。计算结果表明：微织构分布于止推轴承基座区与楔形区〖JP2〗交界处时,相较于其他分布方式,轴承承载力均明显提高;不同形状微织构的最大截面沿止推轴承径向方向摆放时,轴承性能改善最佳。研究表明：存在最优的微织构数量、密度与深度,可使止推轴承在较小的摩擦力矩下有更高的承载性能;相较于无微织构轴承,椭圆形微织构在最优微织构参数下可使轴承其承载力提升41.22%,摩擦力矩降低0.81%。     

磁悬浮推力轴承结构参数优化设计

建立了磁悬浮推力轴承结构参数优化设计数学模型。在保证最大承载力条件下,以定子铁芯和电磁线圈总质量最小为目标函数,温升及饱和磁感应强度为约束条件,确定推力轴承结构参数。利用M atlab非线性有约束多元函数fm incon进行优化计算,获得合理结构尺寸。