A/O MBR系统处理印染废水的研究

设计了一套A/O MBR系统处理印染废水,通过四个阶段的连续运行,对其COD、色度、SS、浊度等指标进行监测,确定最佳运行条件为HRT9～10 h,DO2～3 mg/L,在此条件下处理后可使印染废水的COD≤100 mg/L、色度2～16倍、浊度≈0、SS≈0、pH7～8.5.结果表明A/O MBR系统费用低、效果好,其中A/O系统可提高印染废水的可生化性,利于后续MBR的处理,最终使印染废水实现达标排放.     

混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水

印染废水是当前难以处理的工业废水之一,其悬浮物、COD及色度等均较高。介绍了采用混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水的工程设计及运行效果。在进水COD、BOD5、色度、SS分别为2 136、542 mg/L、480倍、400mg/L的情况下,出水COD、BOD5、色度、SS分别为78、18 mg/L、40倍、46 mg/L,满足GB 4287—2012排放要求。     

某织带厂废水处理的应用研究

采用厌氧-好氧-混凝工艺处理某织带厂在染色工序产生的水洗废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为15130 mg/L、7520 mg/L、310 mg/L、1020倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

膜生物反应器处理包装印刷废水

采用混凝沉淀+膜生物反应器组合工艺处理瓦楞纸板包装印刷废水,在进水COD、BOD5、SS的质量浓度分别为7000～25000、3000～15000、500～5000mg/L,色度为60～80倍的条件下,出水COD、BOD5、SS的质量浓度分别小于500、300、10mg/L,色度为10倍左右,出水水质指标可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的三级排放标准。     

气浮+SBR+液氯消毒处理工业园废水技改探讨

采用气浮+SBR+液氯消毒工艺处理小蓝工业园废水,一期工程技改后设计规模为25000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5220mg/L,SS 200mg/L,色度80倍,pH值6.5-8.5;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,色度40倍,pH值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。     

水解-好氧工艺处理香兰素废水试验研究

采用水解-好氧工艺对香兰素废水进行处理,在进水COD在≤1 000 mg/L,BOD5≤300 mg/L,色度≤80倍.水解停留时间≥4 h,好氧曝气停留时间1>25 h,常温的条件下,出水COD≤100 mg/L,色度降为10倍,COD去除率90%.     

新型脉冲循环流化床组合工艺处理印染废水工程

采用脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺对某公司的印染废水进行了处理.工程规模为5000m3/d,处理前废水水质指标为:COD 800～1200 mg/L,BOD5 200～300 mg/L,SS 150～200 mg/L,pH 8～10,色度300～800倍.处理后废水水质指标为:COD 92.1mg/L,pH 7.49,色度15倍,达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准.该技术工艺投资低,处理效果好,操作管理方便,出水水质稳定,处理费用仅为0.410元/m3,且基本无污泥产生,符合清洁生产的环保要求.运行效果表明,新型脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺具有体积负荷大、抗冲击能力强和处理效率高的特点.     

某人造板公司中密度纤维板废水处理的应用研究

采用"固液分离预处理+气浮+沉淀+水解酸化+ABR+接触氧化+混凝沉淀"工艺处理某人造板公司生产产生的中密度纤维板废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为18280 mg/L、5160 mg/L、4050 mg/L、9820倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为170 mg/L、55 mg/L、100 mg/L、90倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

地毯印花废水处理工程设计与运行

采用混凝沉淀法-水解酸化法-生物接触氧化法-臭氧氧化法组合工艺处理地毯印花废水,处理规模100 m~3/d,原水COD 3000～3500 mg/L、BOD_5 1200～1500 mg/L、NH_3-N 50～60 mg/L、SS 500～800 mg/L、色度1000～1200倍、苯胺类0.5～0.8 mg/L,处理后出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2规定的直接排放限值标准,即COD≤80 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、NH_3-N≤10 mg/L、SS≤50 mg/L、色度≤50倍、苯胺类不得检出。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响.对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸...     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.     

紫苏糖废渣再生与废气处理工艺和设备研究

详细介绍了紫苏糖生产过程中硒粉的生成、特点、再生利用的工艺流程及设备要求,同时介绍了其再生过程中产生的废气处理方法及设备要求。