M2110型内圆磨床控制系统的研究与设计

针对M2110型内圆磨床在磨削时的非线性因素对工件尺寸的影响,介绍了基于51单片机的控制系统,提出了“控制型”磨削的优化加工方法。采用程序控制抗干扰能力强,可以有效地抑制加工过程对精度的影响。该系统具有结构合理、硬件线路简单及设定灵活,使现场系统具有更为可靠、性价比更高以及维护便捷等特点。     

M224型半自动内圆磨床数控化改造技术

M224半自动内圆磨床是一种采用液压和机械联合进给的机床,存在结构复杂、定位精度低、维护难度高等问题.文章以此磨床为研究对象,采用"人机界面+PLC+交流伺服"的硬件实现方案,对磨床径向工作台(X轴)进行了数控化改造;采用PLC通讯控制变频器的方案实现了对砂轮主轴的控制;并且对工件主轴、冷却泵的原控制方案进行了改进.实际使用情况表明,改造后大大简化了机床的结构,提高了机床的定位精度,并使机床具有了良好的操作性能.     

PLC在M2110C内圆磨床改造中的应用

本文介绍对某厂M2110C内圆磨床进行技术改造,采用了可编程控制器(PLC)、位控单元、触摸屏作为控制系统;利用PLC的位置控制功能实现伺服电机的控制;磨削参数可根据工艺在触摸屏界面上设定.改造后的机床,加工精度高、系统稳定可靠,同时加工效率也得到了提高.