一种玻璃工业窑炉应用的高性能/价格比的自控系统典型方案

(一)序言玻璃工业池炉是耗能较大的工业窑炉,关系产品质量的玻璃料液的质量又直接取决于燃烧控制水平,同时炉龄的延长也与自动控制有很大关系,据有关资料统计,国外先进国家的玻璃窑炉的熔化率比我国高达2倍,炉龄比我国高达2～3倍。而燃料消耗比我国低到1/2左右。目前我国的玻璃工业窑炉的燃烧自动控制系统已有了多种类型,我所综合了计算机集中控制(单板机及系统机),集中分散型控制,常规模拟仪表控制及专用电子控制装置等等各种系统的特点,     

低氧优选燃烧自动控制系统

天津市工业自动化仪表研究所吸取国外低氧优选燃烧的先进性,结合国内燃油窑炉的生产状况及自控仪表的水平,以DDz-Ⅱ型电动单元组合仪表为主设计制成了低氧优选燃烧自动控制系统。该系统可对窑炉火焰空间温度,燃油、助燃空气优选配比,炉膛压力,窑炉火焰换向,燃油的操作压力、粘度、温度和液位以及雾化剂操作压力等进行     

中温箱式电阻炉微机控制系统设计

本文针对工件在箱式电阻炉在退火过程中炉温难以准确控制、工件质量不能满足用户要求的问题,采用微机控制系统对炉温进行自动控制,达到了较好的效果。     

基于现场控制机的玻璃窑炉控制系统的设计和实现

介绍了一种采用现场总线结构的玻璃窑炉集散控制系统的设计。该系统采用三台模块化现场控制机对玻璃窑炉的炉温、料道与料盆的温度、窑压、及料位等进行检测与控制；对蓄热室温度、烟道温度、煤气出口温度、煤气出口压力、窑炉两边辐射温度进行检测；采用一台工控机作为上位机，对现场控制机进行参数设定、优化控制和数据采集、显示、历史查询等操作。使窑炉在最佳工艺状态下运行。     

用java实现分布式热处理炉温群控系统

为了把分布于各地的热处理炉进行集中控制,我们采用java开发了分布式炉温群控系统,本系统达到了对各地的热处理炉的炉温进行有效的采集、控制、分析;用java开发了分布式炉温群控系统是稳定的和可靠的。     

用二次曲线极小值原理实现玻璃窑炉燃烧系统优化控制

运用二次曲线的极小值特性,采用变步长逼近的递推算法,通过对玻璃窑炉燃烧系统二次风流量与重油流量最佳燃烧比的自动寻优,实现了玻璃窑炉燃烧系统的优化控制.     

蔗渣炉燃烧多变量综合自动控制应用

根据蔗渣炉燃烧的复杂性和特殊性特点,结合蔗渣炉工艺自动控制要求,提出多变量综合自动控制策略,实现克服系统多变量、强耦合等控制难点,能够适应燃料波动、系统负荷波动特性,较好实现蔗渣锅炉系统安全高效率的燃烧自动控制,各项控制指标稳定度提升’取得良好的控制效果。     

炉前加料称量系统分析

玻璃窑炉玻璃液位是电子玻璃窑炉自动化控制系统中重要热工参数之一,窑炉池内玻璃液面波动变化过大,造成池壁砖和底板砖的蚀损加快,直接影响产品质量和生产效益。玻璃液面是依靠加入窑炉配合料的数量与流出窑炉的玻璃液数量相平衡来保持稳定的,所以炉前加料系统的稳定与否直接关系到窑炉内部液位的波动,为了满足玻璃液位测量和控制精度越来越高的要求,炉前加料系统必须保证加料平稳,称量准确,调整反应迅速。     

PLC和WinCC在高炉自动控制系统中的应用

介绍西门子PLC在高炉自动控制系统中的成功应用。该系统采用三电（EIC）一体化控制，实现了仪表、电气及自动控制系统的集成控制。系统采用集散型PLC实现分布式网络控制。确保系统运行稳定可靠。     

硅钢加热炉炉温控制技术

以宝山钢铁股份有限公司三热轧带钢工程硅钢加热炉项目的炉温控制为例,阐述硅钢炉的燃烧控制技术特点,特别是燃烧控制所采用的带温度前馈功能的改进型双交叉限幅炉温控制、循环间断控制(小流量控制)以及左右代码控制等。     

宝钢厚板热处理炉燃烧控制系统优化

现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求不低于甚至超过其他环节,其生产工艺决定了仪表检测控制的重要性。为了破解烧嘴燃烧控制核心技术,实现氮气压力、氧含量多参数的控制,主要研究了热处理炉温度检测及控制、燃烧系统循环控制、炉内含氧量控制、炉压控制等。重点优化了热处理炉内氮气控制方式和烧嘴循环脉冲燃烧控制功能。通过改进,完全达到了预期效果。     

基于CAN-bus的分布式电阻炉智能温控系统的设计

文中设计的基于CAN-bus的分布式智能电阻炉温控系统,采用专用芯片AD595和AD538,实现了对炉温信号精确测量;采用改进的积分分离PID控制算法,通过输出的PWM信号控制固态继电器的导通时间,实现了对电阻炉炉温的智能化控制,并通过CAN-bus与上位管理机进行通信,解决了传统模拟分离式温控仪表的问题。结果表明:系统具有超调小、控制精度高、抗干扰性强、运行稳定等优点,具有较好的应用前景。     

基于BPNN的玻璃烧结炉控制系统的设计与应用

针对彩色平板玻璃生产工艺的需要,研制开发了一种能18路精确控温的玻璃烧结炉温控系统.该温控系统由PLC、上位机、触摸屏、固态继电器、风机等部分组成.在该系统中设计实现了基于BP神经网络的自适应神经形态自校正PID控制器,利用输出误差,即当前时刻参考值和对象输出的差值,作为学习信号,供BPNN去调节PID控制器的参数.在运行过程中,系统能精确控制窑炉18路温度按照升降温曲线进行变化,从而实现生产工艺的要求.     

基于AT89C51的脱锡机控制系统

介绍了以AT89C51单片机为核心的脱锡机控制系统结构,给出了系统硬件的基本构成和系统控制程序流程图。该系统采用K型热电偶检测炉温、集成温度传感器AD590进行热电偶冷端温度补偿,利用光电耦合器件MOC3021向双向晶闸管发出触发信号来控制电炉和电机的开关,并提供了相应的人机接口,实现了对练习电路板中焊点自动脱锡。该系统具有结构简单、稳定可靠、操作方便和设置灵活等优点,有较广阔的应用前景。     

玻璃窑炉过程控制系统设计及实现

在分析了玻璃窑炉动态特性的基础上，给出了DCS配置策略，同时结合实际过程控制中所遇到的关键问题，特别是在玻璃窑炉液位调节和窑炉换向燃烧等方面详细介绍了控制方案的实现。     

10吨/时燃油锅炉的微机控制系统

实现工业锅炉的微机控制,对强化和优化锅炉的燃烧,提高锅炉热效率有着极大的作用,可取得显著的节能效果。本文介绍了包括给水自动控制和燃烧过程自动控制的工业燃油锅炉的微机控制系统,阐明了系统的控制原理,提供了系统的控制算法和程序流程图,并给出了系统的实际运行结果。     

蓄热式熔铝炉的自动控制系统

为实现蓄热式熔铝炉安全、节能、连续不问断的生产运行,将现代自动控制系统引入到蓄热式熔铝炉中.根据蓄热燃烧工艺特点分析,建立了生产工艺与控制系统之间的关联,确立了合适的控制系统和控制策略.现场应用结果表明,相关工艺控制策略在熔铝炉系统中得到了充分执行和体现,该自动控制系统能够满足蓄热式熔铝炉的生产工艺要求.     

可控温煤气锻造加热炉

介绍了一种炉温和升温速度都可以自动控制的新型煤气锻造加热炉，详细分析了升温速度和温度的控制原理，并以Cr4Mo4V产品对该设备的加热速度和炉温控制效果加以验证。     

基于单神经元自适应PID的电机绕组炉温控制系统设计

设计了1套基于单神经元自适应PID的电机绕组烘干炉炉温控制系统,系统包括硬件控制电路和基于单片机的炉温控制程序。该系统应用于大滞后的电阻炉炉温控制,取得了良好的控温效果。试验表明：与传统的PID炉温控制系统相比该系统具有鲁棒性强、响应快、控制精度高,控制质量可靠等优点。     

基于模糊自整定PID控制的碱回收炉送风系统设计

锅炉燃烧系统具有时滞性、非线性和难以建立精确的数学模型等特点,传统控制方法难以达到很好的控制效果,本文在分析了工艺及难点的基础上,提出模糊控制与PID控制相结合的方法,并以碱回收炉送风系统为例,介绍了模糊自整定PID控制在燃烧系统的应用,增强了系统稳定性和抗干扰能力.