丙烷脱氢制丙烯工艺包通过审查

<正>由抚顺石油化工研究院和中石化洛阳工程有限公司联合承担的丙烷脱氢制丙烯(MPDH)成套技术工艺包,近日在北京通过中国石化股份公司科技部审查,这标志着国产化丙烷脱氢制丙烯技术进入工业应用阶段。与会专家认为,该工艺包流程设计合理、数据可靠,具有自主知识产权,整体技术达到了国际同类技术水     

浆态床加氢裂化工艺防堵技术解析

随着我国社会经济的快速发展,我国进口重质原油总量逐年成倍上涨。传统原油加工工艺已无法满足重质原油的加工要求,以及煤化工生产过程低碳排放应用转型政策的落实,浆态床生产工艺技术在应用中不断得到推广。文中主要分析浆态床生产工艺设备的堵塞现象,以及各项防堵技术措施在相关装置中的有效应用。     

风电环氧树脂工艺包通过审查

由中国石化巴陵石化公司和上海石油化工研究院合作编制的年产2万吨风电环氧树脂(WPE)及配套固化剂装置工艺包,日前通过中国石化组织的审查。近年来,我国风电产业快速发展。作为风力发电叶片主要原材料的基体环氧树脂却依赖进口。从2003年到2008年,巴陵石化进行风电环氧树脂探索性研究,开发出风电叶片用低黏度双酚F环氧树脂。2008年到     

浆态床合成三氯氢硅的研究

本文主要讨论在实验室以浆态床形式生产三氯氢硅的合成路线,重点研究浆态床的不同介质体系、多种脱水催化剂、反应温度对实验结果的影响,并对合成尾气的处理做了简单的介绍。     

浆态床合成三氯氢硅的研究

讨论在实验室以浆态床形式生产三氯氢硅的合成路线,重点研究了浆态床的不同介质体系、多种脱水催化剂、反应温度对实验结果的影响,并对合成尾气的处理做了简单的介绍。     

丁炔二醇浆态床反应器设计要点

本文以丁炔二醇合成反应器为对象,指出浆态床反应器结构设计的原则与机理,用以指导结构设计的研究结论,并介绍其总体结构、技术参数以及主要零部件的设计要点。实践表明,本文论述的浆态床反应器已成功地在许多工程中得到应用。     

浆态床费托合成装置循环换热分离系统工艺优化

针对浆态床费托合成装置循环换热分离系统在日常操作中出现重质油带水、轻质油气夹带重质油的问题,对循环换热分离系统工艺流程及其关联的上下游工艺流程进行了分析,开展工艺流程模拟,研究循环换热分离器不同工艺条件对分离系统的影响趋势。结果表明：在不同的工艺条件下,循环换热分离器出口的操作条件应控制在水的露点温度以上,才能使重质油中的水含量明显减少;当循环换热分离器温度降低时,则反应器产蒸汽量升高、空冷器负荷降低;当高温油气的压力升高,水的露点温度则升高,但对反应器控温除氧水副产蒸汽量、空冷器负荷影响则较小;随着高温油气中重质油含量增高,水的露点温度亦升高。     

浆态床合成气合成二甲醚的工艺研究

考察了反应温度、反应压力、进料空速对浆态床合成二甲醚反应过程的影响,结果表明,在245～300℃范围内,随着反应温度的升高,一氧化碳转化率、二甲醚选择性和时空收率逐渐增加,在265℃时达到最大值后开始下降;在3.0～5.0MPa范围内,随压力的升高,一氧化碳转化率、二甲醚选择性和时空收率逐渐增加;在700～2500h-1范围内,一氧化碳转化率、二甲醚选择性随空速的增加而逐渐减小,空速以1200h-1为宜。     

浆态床加氢合成技术与应用

本文主要针对浆态床加氢合成技术的重要性及应用情况,从催化剂与工程工艺等方面综合介绍了浆态床加氧合成技术的特点和发展现状,通过对其优缺点的分析提出了浆态床的研究方向及发展趋势.     

浆态床重油改质技术新进展

浆态床加氢工艺是一种重要的劣质重油/渣油轻质化技术,随着原油的劣质化和产品的清洁化,其重要性凸显,各大石油公司均大力研究和开发。本文重点介绍了典型浆态床加氢工艺(包括Eni公司的EST、Chevron公司的VRSH、UOP公司的UniflexTM等)的技术特征和进展情况。在详细分析浆态床加氢反应机理的基础上,指出了其未来的研究方向:研究重油反应过程的胶体稳定性以控制生焦;开发新型高效催化剂以降低成本;研究浆态床反应器流体力学和传质特性以指导工程放大。     

移动床甲醇制丙烯技术通过技术评议

2014年10月10日,由中国石化石油化工科学研究院、浙江大学、中国石化洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯催化剂和工艺研究项目在北京通过中国石化科技部组织的技术评议,标志着移动床甲醇制丙烯技术进入工业应用阶段。移动床甲醇制丙烯技术是种全新的甲醇生产丙烯工艺技术,已累计申请国家发明专利30项,形成了自主知识产权。     

Sasol的浆态床FT合成技术

本文论述了Ｓａｓｏｌ浆态床ＦＴ合成技术的开发背景、过程开发和反应器放大、工艺流程、产品质量等内容，探讨了Ｓａｓｏｌ浆态床ＦＴ合成技术的优越性和发展前景。     

浆态床费托合成技术研究进展

综述了近年来浆态床费托合成反应的研究进展。重点评述了浆态床F-T工艺特点,分析了铁基催化剂和钴基催化剂以及工艺条件对浆态床F-T合成反应的影响,介绍了浆态床上费托合成的一些数学模型,概述了浆态床中催化剂与液相产物分离的一些方法。     

浆态床中二氧化碳加氢合成甲醇

研究了浆态床中自行开发的LP201甲醇合成催化剂上二氧化碳加氢合成甲醇的过程。探讨了不同操作条件,如温度、压力、气体空速、原料气配比等对反应的影响;考察了该催化剂在浆态床二氧化碳加氢合成甲醇过程中的稳定性。实验结果表明,浆态床二氧化碳加氢合成甲醇过程中主要产物为甲醇、CO和水;随温度的增加,CO2的转化率和甲醇产率呈现上升的趋势,但甲醇的选择性明显下降;压力的升高有利于CO2的转化率、甲醇产率以及甲醇的选择性提高;原料气空速的提高会增大甲醇产率,但同时降低CO2的转化率以及甲醇的选择性;CO2的转化率、甲醇收率以及甲醇的选择性在氢碳摩尔比4～5获得极大值。LP201催化剂的寿命考察结果表明,该催化剂具有较好的催化活性和稳定性。     

浆态床中合成二甲醚的研究

考察了浆态床中3种甲醇合成催化剂反应行为,考察了温度、压力、催化剂比例和种类对二甲醚合成的影响.结果表明,低压下甲醇合成催化剂中C30l活性最好,温度降低和压力升高有利于甲醇的合成.二甲醚合成中,不同脱水催化剂反应性能不同.在考察范围内,温度升高,CO转化率变化不大,二甲醚的选择性增加;压力升高,CO转化率和二甲醚选择性都随之升高;两种催化剂(C301Hβ)的质量比为41时,CO转化率和二甲醚选择性最高.     

浆态床合成气制二甲醚反应器数学模拟

建立了包括液相返混和催化剂颗粒沉降的合成气一步法制二甲醚浆态床反应器的数学模型,模拟计算了空速、原料气组成、反应温度、反应压力等反应条件对反应的影响。计算结果表明,CO转化率和二甲醚的选择性随温度增加、压力增大而提高,在一定温度、压力条件下,CO转化率随空速增大而减小,合成气含有一定量的CO2有利于CO转化率增加。     

美国能源部的浆态床F—T合成技术

浆态床Ｆ－Ｔ合成技术是美国能源部Ｆ－Ｔ合成技术的主要开发项目。本文就浆态相Ｆ－Ｔ合成催化剂的开发、中试示范实验和浆态反应器的化工基础研究作一扼要的介绍。     

丙烯双氧水制环氧丙烷装置开建

<正>2013年1月5日,丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置在湖南岳阳云溪工业园长岭分园动工建设。装置建设预计投资12.8亿元,设计产能100 kt/a。双氧水制环氧丙烷技术由中国石化长岭分公司与中国石化石油化工科学研究院、湖南长岭石化科技开发有限公司合作,自主开发出这一工艺,并于2010年7月在     

浆态床甲醇合成反应过程数学模拟

在固定床等温积分反应器中回归了LP201催化剂上的甲醇合成反应动力学参数,在液固拟均相、全混流、气相流动形式分别为全混流、平推流的基础上建立了浆态床搅拌反应器中甲醇合成反应的数学模型. 模拟结果显示,根据所得动力学参数,计算结果与实验结果吻合良好;气相甲醇合成过程中气相流动形式明显影响反应效率;在液相甲醇合成过程中,气相的流动形式对反应影响不大;气液传质阻力对反应有较显著的影响,必须与反应过程同时加以考虑.