皮带罩冲压工艺及模具设计

通过对皮带罩零件的冲压工艺进行了分析,确定了合理的工艺方案。介绍了拉深模的设计,分析了拉深时零件项部圆角产生拉裂的原因。提出了解决零件拉裂的措施。通过热处理提高了模具的使用寿命,降低了生产成本。     

带内螺纹的望远镜镜身注塑模具设计

分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。     

基于工艺补充面优化设计的汽车前门外板拉深成形研究

针对表面形状复杂的汽车前门外板进行了冲压缺陷分析并提出了解决方案。分析了制件变形和棱线滑移产生的原因。构造了较产品设计有一定局部偏差的工艺造型,形成了适用于拉深工序的模具型面。对工艺补充面进行了再设计,通过设置工艺凸包和凹陷补偿的方法,解决了门把手安装槽转角的变形问题。利用强压处理调节局部材料流动,并优化了传统的强压区范围,最终有效控制了滑移线。建立了有限元模型,对设计方案进行了模拟验证,制造出了合格的拉深制件。     

铝合金U形外环框架砂型铸造工艺设计及仿真模拟

研究了一种铝合金U形外环框架的铸造工艺方法。针对该铸件外形复杂、壁厚较薄、内腔结构复杂的特点,根据单件小批量生产的要求,在工艺中采用两箱造型工艺。该工艺降低了造型高度,简化了模样制作,方便了内腔型芯的制作和安放。提前制作同质铝棒,铸入铸件本体,既消除了热节,又对型芯起到了支撑作用。在设计浇注系统时,采用了片状直浇道,保证了足够的流速和流量,也保证了液态金属平稳流动,有效地防止了由紊流带来的氧化、夹渣和卷气。分散的内浇道避免了局部过热,改善了热平衡。通过对铸件的仿真模拟,分析了工艺的可行性,确定了整套完整、合理的工艺方案。     

磁极高速温挤压工艺及模具设计

叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。提出了模具设计的关键问题     

铝液夹杂物检测DMIRT－Ⅲ法的试验研究

提出了一种新的铝液夹杂物快速检测方法。导出了该法的检测原理方程。分析并试验研究了影响检测重复性和分辨率的因素。试验选择了较好的检测参数，并获得了较好的检测结果。     

模块化动力刀架设计（英文）

分析了模块化动力刀架刀盘形式、刀具驱动接口等关键技术。采用同步带和锥齿轮机构设计了径向模块化动力刀架,利用多级齿轮机构设计了轴向模块化动力刀架。设计了用于控制刀架锁紧和动力模块离合的液压系统。选择了带编码器的伺服电机及接近开关等主要电气部件,规划了工作循环方式,绘制了电气系统的连线图。分别制造了径向模块化动力刀架和轴向模块化动力刀架的样机。     

矿物质对冶金焦炭反应性的影响

论述了国内外对矿物质影响冶金焦炭反应性的基本认识。简单介绍了国内外利用矿物质预测焦炭反应性的方法。分析了国内外添加矿物质改变焦炭反应性的技术。阐述了矿物质对焦炭反应性影响的新认识。指出了正确认识、预测和控制焦炭反应性的重要性。     

重燃叶片定向凝固宏/微观数值模拟及实验研究

通过模拟和实验的方法对比研究了重燃叶片定向凝固过程宏观温度场及微观组织的变化规律。建立了非均匀网格的求解模型,提高了计算效率。基于温度场的模拟结果分析了糊状区的演化规律。采用线性插值算法结合元胞自动机有限差分(cellular automaton finite difference,CAFD)模型模拟了叶片的微观组织,并和实验进行了对比,模拟和实验结果吻合良好。讨论了几种常见晶粒缺陷产生的原因,提出了预防措施。采用电子背散射衍射(electron backscattered diffraction,EBSD)技术进一步探讨了晶粒的竞争生长行为。建立了枝晶臂间距的计算模型,模拟了叶片的枝晶臂间距分布,并进行实验观察,分析了枝晶臂间距的变化规律。从宏、微观的角度解释了叶片的凝固特征,为实际生产提供帮助。     

10钢垫圈“一落三”冲压模设计

优化了10钢垫圈的加工工艺,确定了模具的组成零部件和结构。详细介绍了模具的主要零部件的设计。使用该模具降低了成本,提高了生产率。     

一种新型振动下料机的PLC控制

在分析了新型振动下料机采用继电器－接触器控制方式存在不足的基础上，指出了对其进行PLC控制的必要性。分析了该振动下料机的基本构成及工作原理，建立了相应的液压系统。针对下料机正常工作对控制系统要求，确定了PLC的输入量及输出量，建立了PLC控制的硬件接线图，编制了相应的梯形图控制软件。大量实验验证了该控制方案的可行性和实用性。     

浅析米诺公司的第一台万能铝箔轧机

简介了意大利米诺公司设计和制造的第一台万能铝箔轧机的主要技术参数。分析了该轧机的特点。指出了该轧机的不足。在消化吸收引进装备和铝箔生产实践的基础上，对该轧机进行了适当改造，收到了预期效果。     

基于流程图知识表示的工程机械液压故障诊断专家系统

根据工程机械液压系统故障诊断的特点,建立了液压故障诊断专家系统。提出了利用故障定位流程图作为专家系统诊断知识的表示方式,研究了图形化的知识库生成工具Auto Flowchart,构建了诊断知识数据库,设计了故障诊断专家系统的结构,开发了基于流程图知识表示的故障诊断专家系统。有效解决了传统专家系统知识获取困难的问题;实现了液压系统的故障定位;方便了诊断知识的维护与更新,提高了查找故障的准确率及效率。最后,以QYJ40B起重机为例进行了应用,结果表明该方法有效可行。     

钛合金焊接技术

以CPRS和DWPI数据库为基础,检索、统计了国内外钛合金焊接的专利技术。确定了钛合金焊接技术的分支。分析了钛合金焊接技术专利申请量的年度分布。总结了专利申请的规律,得出了钛合金焊接专利技术的演进图。梳理了钛合金焊接技术的发展状况,并归纳出重要申请人的专利申请情况。     

立式往复真空泵的设计与研究

介绍了对立式往复真空泵的研究和设计。研究了泵的热力过程,提出了提高真空度、降低功耗和提高零部件寿命的方法和措施。在设计方面采用了阀门轴向布置结构,合理设计了泵的气阀、平衡通道结构,合理选择了易磨损部件材料。通过对比证明所设计的真空泵取得了令人满意的效果。     

微细放电沉积金属微结构增材制造工艺及装备

提出了一种利用极间微细脉冲放电沉积实现金属材料微结构的增材制造方法。分析了该工艺方法的实现特点,确定了微细放电沉积加工的实现条件。开发了适用于微细放电沉积加工装备,并对其软、硬件系统进行了系统研究。硬件系统采用工控机配合PMAC运动控制器为控制核心,直线电机配合精密光栅尺实现精确运动控制。研究了放电沉积加工工艺间隙伺服策略,基于Visual Basic开发了模块化的软件控制系统人机界面,整合了关键功能模块。进行了微细放电沉积加工实验,确定了沉积加工工艺参数,获得了致密、连续的沉积材料,具有较高的成形精度。     

宝钢1号高炉计算机运行评述

简介了宝钢1号高炉YODIC-1000计算机系统的概况。对系统的运行情况作了浅析。阐述了高炉投产3年多来的应用效果和问题,并进行了初步评价。最后对今后工作提出了若干建议。     

灯具接线器盒注塑模设计

通过对灯具接线器盒结构的分析,介绍了一模两腔的三板式模具设计方法,实现了大批量全自动化生产。制件壁薄且多筋,不利于快速填充。研究了一种特殊的X型分流道,实现了多点进浇,使制件填充顺利,保证了产品的质量。采用了扁顶,保证了模具的强度并避免了制件的顶穿。实践表明,该设计提高了生产效率和制件精度,是一套安全、可靠和实用的模具。     

钢材表面热浸镀铝的研究进展

介绍了热浸镀铝工艺的研究进展。简述了镀层的结构,分析了镀层组织和性能的影响因素。对热浸镀铝未来的发展方向进行了展望。     

换热片精密冲裁模设计

分析了板式换热器换热片的结构和工艺特点,有针对性的制定了换热片精密冲裁模设计制造工艺方案,优化了模具结构。实用结果表明,该结构显著提高了模具冲裁精度,延长了模具使用寿命,减少了设备资金投入、模具数量投入。同时大幅提升了制件质量,提高了生产效率,满足了大批量生产的需求。对同类制件的模具设计具有一定的参考作用。