从罗卡纳转炉渣中回收电解铜和钴的流程发展

本文介绍了从罗卡纳冶炼厂转炉渣中回收铜和钴的全冶炼流程。用赤热的焦炭还原炉渣产出一种适合于湿法处理的铁—钴—铜合金。用湿法冶金分离合金中的诸组分。在加压氧化浸出时,铁呈赤铁矿除去;铜用溶荆萃取和电积法从浸出液中回收;钴从萃余液中呈六水合硫酸钴结晶出来。结晶物用发电解液溶解、净化后用传统的电积法提取金属钴。这一流程已发展到工程设计阶段,並已证明可生产高纯金属,而且回收率高,试剂耗量少。     

从盐酸分解钴渣的溶液中吸附除铜

在综合处理固体合金废料以及含镍、铁和铜的钨合金废料时,传统的方法是和硝石熔合,再将熔块水浸,钴、钛、铁、镍、铜以及其它元素的氧化物(钴渣)会沉在底部。在盐酸分解钴渣转变成溶液的过程中,除了所需组分外,一些主要杂质(诸如铁、镍和铜)也会转移到溶液中。为了把钴返回到硬质合金的生产中,需要在湿法转化阶段深度净化溶液,以求除去上述一些杂质,特别是钴中的铜含量不得超过0.04％。由于将溶液中的铜水解净化到这样的残余含量会引起水合滤渣中钴的损失增高,而进一步贫化又是一个十分复杂的课题,为此,本文的目的旨在以选择性吸附铜来净化溶液的可能性进行研究。     

复杂铜钴矿浸出溶液处理试验

以复杂铜钴矿浸出溶液为原料,采用M5774萃取铜,硫酸反萃,铜的萃取率和反萃率均大于99%,萃余液用SO_2/空气混合气氧化中和除铁、锰,除铁后液铁和铝均小于0.005g/L,锰没有完全除掉,采用活性氧化镁沉淀镍和钴,在较优条件下,镍、钴沉淀率分别为97.73%和94.33%,用活性氧化钙沉淀锰和镁。     

用生物湿法冶金工艺处理含钴黄铁矿

以硫氧化细菌使硫化矿物氧化是有效溶解金属硫化矿物产出强氧化性硫酸溶液的十分廉价的方法．智利、美国等国的大规模工厂用生物堆浸，每年可从低品位矿中生产１００万ｔ以上的铜。在搅拌槽中用生物浸出进行了钴黄铁矿浮选精矿的实验室及中间规模试验以分离难溶的有价金属，特别是镍、铜和钴．生物反应器的设计包括３个独立的试验阶段，最后阶段为６５ｍ３槽，现正运行，这是最后设计的工业生产槽。此外，回收钴的初始流程包括用沉淀法除铁和硫酸盐，接着用溶剂萃取铜来净化循环放出的浸出液。然后在第二溶剂萃取段进行钻液的净化和浓缩及反萃液电积提钴．     

降低硫酸锌溶液一次净化后液钴含量的途径

由于锌精矿的高钴多杂化，硫酸锌溶液含钴上升，造成硫酸锌一次净化后液含钴上升，二次净化困难，难以产出合格的新液。文章从冶金原理和生产实践的角度出发，分析了硫酸锌溶液一次净化的生产现状，并提出了降低硫酸锌溶液一次净化后液钴含量的途径。     

管式釜在湿法冶金加压浸出过程中的应用

许多湿法冶金反应只有在加压和升温条件下才能进行。高温高压应用于工业规模的湿法冶金过程实例有:在苛性钠溶液中浸出铝土矿和钨精矿;在含氨溶液或硫酸溶液中氧化溶解铜—镍精矿或黄渣;从硫酸或含氨溶液中用氢还原法使铜、镍、钴以粉末状沉淀出来;从硫酸亚铁溶液中使三氧化二铁沉淀出来;在硫酸溶液中加压浸出含镍红土矿和铀矿。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究，贫镉液用沉钴剂氧化除钴，可使溶液残钴降至5mg/L以下。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究,贫镉液用沉钴剂氧化除钴,可使溶液残钴降至5 mg/L以下。     

硫酸体系钴合金浸出液除铁试验研究

分别采用氧气氧化法和双氧水氧化法净化某钴合金浸出液,比较了两种方法除铁的效果。氧气氧化法除铁渣钴、镍钴损失大;双氧水氧化法除铁钴镍损失很小;扩大试验结果表明,此工艺有良好的工业应用前景。     

专利名称：铜钴合金的分离回收方法

本发明涉及一种铜钴合金的分离回收方法,具体实施步骤是：1）磨细筛分铜钴铁合金;2）浸出铜钴铁合金中的金属;3）浸出渣处理;4）除铁。本发明的全湿法浸出铜钴合金、有效分离回收有价金属的方法所具有的有益效果是：①能耗低,整个过程温度均在沸点以下（小于100℃／;②常压中性浸出,无高压高酸环境,设备要求低,安全环保,且大大降低了产业化投资成本;③金属回收率高：钴、铜回收率98％;④工艺简单,易于操作,产业化生产成本低,     

降低钴浸出液中铁杂质含量研究

某钴冶炼厂采用中和水解法除铁,在除铁过程中,存在除铁率低、铁渣中夹钴率高(达到14%)等问题。对此,采用中和水解法来降低除铜后钴浸出液中铁含量,对影响除铁的参数进行多因素试验。结果表明,在氧化还原电位0.40V、终点pH在4.00~4.25、除铁时间控制在6.5h以上、空气流量大于0.8倍溶液/min,除铁温度在50℃以上时,除铁率达到99%,钴夹带率降低到≤1%。     

钨湿法冶金过程中的杂多酸及其萃取

本文讨论了钨湿法冶金过程中杂多酸的形成及其对生产过程的影响。综述了各种萃取剂从含钨水溶液中萃取杂多酸的结果。指出从工业钨酸钠溶液中以杂多酸的形态萃取P、As、Si等杂质元素,是净化工业粗钨酸钠溶液的有效方法。     

过硫酸钠氧化法从湿法炼锌净化钴渣中富集钴

在湿法炼锌过程中,钴被富集在锑盐净化钴渣中,净化钴渣浸出后,有价金属Co与Zn、Cd、Ni、Fe、Mn等一起进入溶液.向溶液中加入H202,使Fe2+氧化成Fe3+并水解沉淀除去,然后用Na2S208使Co2+氧化成Co3+,再用氢氧化钠溶液调整pH值在4.5～5.0之间,使溶液中的钴、铁、锰发生水解进入渣中.沉钴后液含Co≤5mg/l,沉钴渣经酸洗除杂后,钴的含量达到50％左右.     

碱式碳酸锌在硫酸锌溶液净化除铁中的应用

叙述了利用硫酸锌溶液制取碱式硫酸锌的方法以及碱式碳酸锌在硫酸锌溶液净化除铁中的应用.试验表明,工业硫酸锌生产过程中采用次氧化锌和碱式碳酸锌联合除铁,净化除铁后液含铁低且过滤速度快.     

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。     

P507萃取分离镍钴工艺研究

以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料,以P507为萃取剂,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,采用"P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃"连续萃取工艺,获得了镍富集溶液和钴富集溶液,其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576,实现了镍钴的有效分离。     

高铜钴硫酸锌溶液锌粉高温净化除钴工艺研究

针对国内某冶炼厂高铜钴硫酸锌溶液净化除钴过程中存在高含量铜、钴离子造成在高温置换过程中钴返溶明显,造成锌粉用量大的问题,研究了锌粉加入方式、铜离子含量、温度、时间、锌粉用量等条件对高铜钴硫酸锌溶液一段高温净化除钴效果的影响,得出在较佳条件下,锌粉用量为钴含量75倍时净化后液中的Co可除至0.38mg/L,满足净化除钴要...     

针铁矿法除铁及其在湿法冶金中的应用

从酸性溶液中除铁是湿法冶金工艺中普遍存在的问题,针铁矿法除铁是一种有效且获得工业应用的除铁方法。简述了针铁矿法除铁原理,介绍了其在锌、铜、镍、锰湿法冶炼领域中的应用状况,指出该技术存在的问题及需要改进的方向。     

提高铜钴矿湿法冶金过程铜钴回收率的方法概述

为了提高氧化铜钴矿湿法冶金过程中的铜钴回收率,对浸出、浸出渣洗涤、萃取、除铁锰等工艺过程进行了综合分析,并针对制约铜钴回收率的主要因素,提出了相应的解决方法。实践表明,选择合适的浸出方式、浸出渣洗涤方式,增加低铜萃取段,采用低浓度二氧化硫除铁锰工艺,能显著提高铜钴回收率。     

湿法炼锌二次净化渣钴元素富集的研究北大核心

进行了湿法炼锌二次净化渣中钴元素富集的试验研究,二次净化渣通过水洗-酸洗-酸浸-除铜镉-除铁锰-沉钴,实现钴的富集,最终钴渣含钴17.4%。