金光焊接材料厂生产的CO_2焊镀铜焊丝通过省级鉴定

由大连市金州区金光焊接材料厂和沈阳焊接研究所合作试制的H08Mn2Si、H08Mn2SiA CO_2焊镀铜焊丝于1987年12月上旬在大连通过省级鉴定。鉴定会认为,H08Mn2SiA镀铜焊丝符合有关国标和专业标准的规定,达     

CO_2气体保护焊焊丝的简易测定

近年来随着半自动CO_2气体保护焊的推广应用,全国各地生产CO_2气体保护焊专用焊丝的厂家越来越多。焊丝的质量将影响到焊接过程的稳定性及焊接接头的内外质量,所以焊丝的质量越来越引起人们的重视。焊接用钢国家     

用X射线吸收法测定焊丝镀铜层厚度

CO_2气体保护焊的焊丝为H08Mn2Si,在焊接过程中,为了保证焊丝能均匀地传递,通常在焊丝表面均匀地镀上一层很薄的金属铜,增加其导电性能。镀铜层太厚既浪费铜材又对焊丝质量产生不良影响,镀铜层太薄难以致密,焊丝在运输及储存过程中易锈蚀,不利于传送,因此测量和确定镀铜层的最佳厚度,具有相当明显的实际意义。镀层厚度的测量方法很多,如称重法、干涉显微计法和金相显微镜法等,而X射线衍射吸收法则较简便且不破坏试样。     

镀铜层对CO_2气保焊丝质量的影响及控制措施

通过分析CO2焊丝在化学镀铜过程中镀前酸洗及碱洗质量、化学镀液成分、烘干效果、过模定径等情况对焊丝表面镀铜层质量的影响,采取了相应措施改进气保焊丝化学镀铜生产工艺,使镀铜后的焊丝质量符合相关国家标准要求,并使镀铜层的厚度稳定在0.20～0.25μm,同时使焊接时出丝均匀,彻底杜绝了焊接过程中堵枪、出丝不畅等现象。     

日本关于自动焊接用实心焊丝的新思路——非镀铜MAG焊接用实心焊丝的特征

ＭＡＧ焊接用实心焊丝 ,通常都进行镀铜处理。鉴于镀铜工序在焊丝生产工厂认可的规程中是最重要的管理内容之一 ,各焊材制造厂都以镀铜为前提 ,努力提高焊丝质量。但是 ,随着药芯焊丝的发展 ,将其送丝性和防锈性的研究成果移植到实心焊丝上后 ,对镀铜的必要性产生了疑问 ,并着手开发非镀铜实心焊丝。这方面的研究成果发表在 2 0 0 0年的国际焊接会议上 ,它使人们明白 ,非镀铜焊丝具有镀铜焊丝所不具备的很多优点 ,在用户中的应用事例逐渐增多。下面介绍ＣＯ2 焊接用非镀铜实心焊丝 (相当于ＪＩＳ的ＹＧＷ 11和ＹＧＷ 12 )的若干特征。1　稳…     

无公害电镀法焊丝镀铜生产线通过专家验收

无公害电镀法焊丝镀铜工艺在哈尔滨焊接研究所试验成功,已建成了焊丝镀铜生产线,并由机电部主持通过专家验收。专家一致认为该镀铜生产线为国内先进,在该镀铜生产线上生产的镀铜焊丝,其镀铜质量与由国     

国外专利报道（3）

实芯焊丝1.送丝优良的焊接用实芯焊丝(日本专利,2003年)2.二氧化碳气体保护弧焊用非镀铜实芯焊丝(韩国专利,2003年)3.焊接用未镀覆实芯焊丝(日本坟利,2003年)4.MAG焊用无镀层实习焊丝(日本专利,2003年)5.钢材的激光束焊接用药芯焊丝和实芯焊丝(日本专利,2003年)6.二氧化碳气体保护电弧焊用无镀铜实芯焊丝(日本专利,2003年)7.电弧焊用无镀铜实芯焊丝(日本专利,2003年)8.焊接用无镀层实芯焊丝(日本专利,2003年)9.气体保护电弧焊用实芯焊丝及原材料(日本专利,2003年)10.焊接用实芯焊丝(日本专利,2002年)11.二氧化碳气体人护电弧焊用实芯焊丝(…     

无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系

综述了镀铜和无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系。两种焊丝GMAW焊接时,熔滴有大滴过渡、喷射过渡和短路过渡3种形态。在富氩混合气时都存在滴状向喷射过渡的转变电流。无镀铜焊丝在不同保护气体时的电弧改善、熔滴细化、转变电流均低于镀铜焊丝。焊接电流和电弧电压的正确匹配是获得满意过渡形态的重要条件。焊丝的工艺质量除了受焊丝和涂层成分及母材焊接性控制之外,主要受焊接工艺条件控制。通过工艺参数匹配的变化建立了熔滴过渡形态与焊丝工艺质量间的关系,其内在联系主要是熔滴尺寸和转变电流的变化。     

GMAW无镀铜实心焊丝及其应用

详细分析了GMAW镀铜焊丝在生产中的环保问题、污染问题、焊丝本身的质量问题(铜层易剥落、焊接飞溅大、焊缝成型差、防锈不佳)等.为适应我国建筑钢结构技术的发展和节能减排的绿色制造理念,GMAW无镀铜焊丝应运而生.GMAW无镀铜焊丝生产工艺解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题,无镀铜实心焊丝具有表面光洁、焊丝的送丝性能更加稳定、在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝不穗的现象、焊丝表面更加光滑、并减少送丝阻力等优点.无镀铜焊丝在实际中得到了一定范围的推广应用,获得了好评.     

邯钢CO_2气体保护焊丝生产线投产

邯郸钢铁总厂钢研所从冶金部钢铁研究总院焊接研究室购进一套意大利的 CO_2气体保护焊丝生产线。该生产线包括 OC/11型多道湿式拉丝机,D150型镀铜单元和 BSS—4型自动绕丝机。经一年安装调试及工艺试验研究,现已生产出符合美国、日本60kg 级标准焊丝。近十年来,工业发达国家焊丝生产均已专业化和系列化。苏联机械化和自动化焊接方法中气     

镀铜与无镀铜焊丝焊接Q345E钢的接头性能对比

文中通过拉伸、弯曲、冲击、硬度试验及金相组织分析,采用镀铜和无镀铜焊丝焊接Q345E低合金钢,并对其接头进行性能对比性研究。结果表明,采用镀铜和无镀铜焊丝焊接的Q345E钢接头均具有良好拉伸、弯曲和低温冲击性能,硬度分布相近且均高于母材的硬度。无镀铜焊丝焊接的Q345E钢接头的低温冲击性能优于镀铜焊丝焊接的Q345E钢接头的低温冲击性能。     

SMA490BW耐候钢无镀铜焊丝GMAW接头性能研究

针对高速列车转向架焊接构架用SMA490BW耐候钢板材,分别采用镀铜焊丝和无镀铜焊丝进行GMAW焊接,焊后根据相关标准进行接头的拉伸、弯曲、冲击、疲劳以及周期浸润腐蚀试验与分析。结果表明,与镀铜焊丝焊接接头相比,无镀铜焊丝焊接接头的拉伸强度、冲击吸收功、疲劳强度以及耐大气腐蚀性能也都符合规定的要求。     

基于工程应用的无镀铜实心焊丝电弧行为探讨

探讨了工程应用中涉及无镀铜焊丝电弧行为的几个问题。结果表明,在大电流、强规范、富氩混合气体保护下,无镀铜焊丝的熔滴过渡形态是喷射过渡,但当电流较小、电弧电压较低时,可能为滴状过渡,甚至是短路过渡形态(电压很低时)。无镀铜焊丝涂层中的活性元素等物质在电弧中抑制了CO2对稳弧性的不利影响,使无镀铜焊丝比镀铜焊丝具有更优异的稳弧性。不可低估送丝机和焊枪结构中几个关键零件可能带来的不利影响。镀铜焊丝的焊接烟尘形成率比无镀铜焊丝净增加18.6%和38.8%,但烟尘形成率的增加与焊丝中铜含量的增加不成正比。     

无镀铜桶装焊丝在机器人焊接中的应用

采用烟尘测定装置检测了无镀铜桶装焊丝的发尘量,采用波形测定仪检测了无镀铜桶装焊丝的电弧稳定性和送丝性能,采用焊丝测力器检测了无镀铜桶装焊丝的送丝阻力。结果表明,无镀铜桶装焊丝在焊接时发尘量少,电弧稳定,送丝阻力小,焊接飞溅小,焊道成形美观。同时通过观察发现,无镀铜焊丝在机器人焊接中容易出现断弧、跳丝以及送丝不顺的现象,分析了产生这些问题的原因以及应对措施。     

CO2气体保护焊丝制造技术的若干因素分析

本文就推广ＣＯ２气体保护焊接技术中的焊丝供应问题,从焊接材料制造的角度,结合国内外焊丝生产工艺,较详细地分析了原辅材料国产化、镀铜工艺及制造专用设备等方面存在的若干问题及其对焊丝质量特性的影响,从而为解决国产焊丝目前存在的问题提供一些途径     

二氧化碳气体保护焊焊丝绕卷机研制成功

二氧化碳(CO_2)气体保护焊是我国重点推广的焊接工艺方法之一。预计到九○年CO_2焊丝、焊机的产量和使用的范围都将会有很大的发展。CO_2气体保护焊焊接过程的稳定与否,除和焊丝焊机的质量、工艺规范、操作技术有关外,     

CO_2气体保护焊焊丝干伸长度的确定

CO_2气体保护焊,在焊接生产中占有很重要的地位。这是因为CO_2气体保护焊是一种熔敷速度快、生产效率高、产品质量好的焊接方法。目前,国内正在大力推广和应用这种焊接方法。经多年生产实践表明,合理的确定焊丝干伸长度,是提高CO_2气体保护焊焊接质量的关键问题。焊丝干伸长度的确定,与焊件厚度、焊接电     

无镀铜焊丝MAG焊接工艺性能定量化分析研究

以ER50-6N无镀铜焊丝为研究对象,对其进行飞溅、导电嘴磨损、发尘、抗锈性能等工艺性能进行定量测定,利用求解标准差及相对标准差,评价无镀铜工艺对焊接工艺性能的影响。试验结果表明:无镀铜焊丝具有飞溅小、焊接烟尘小、导电嘴磨损量小、抗锈性优良等特点,并且该测试方法能够对无镀铜焊丝进行客观定量的评价。     

车轮合成四机头药芯焊丝CO_2自动焊接

本文介绍了采用药芯焊丝的四机头 CO_2气体保护焊接自动线焊接车辆合成焊缝的设备、工艺及焊接质量。     

H08Mn2SiA焊接用盘条通过技术鉴定

由于CO_2气体保护焊电弧热量集中,溶池体积小,热影响区小,工件焊后变形小,焊缝质量高,抗裂性能好,而且焊接工作易于实现自动化,使CO_2气体保护焊的应用日趋广泛。目前,国内CO_2气体保护焊丝生产量较小,需大量进口,使CO_2焊接技术的推广应用受到一定的限制。为此,青岛钢厂与青岛电焊条厂联合研制H08Mn2SiA钢盘条及焊丝。自1985年至1988年,先采用电弧炉冶炼,浇注成10(1/2)in钢