06Cr19Ni10不锈钢的全自动脉冲钨极氩弧焊工艺

文中采用一种全自动脉冲钨极氩弧焊设备对304(06Cr19Ni10)不锈钢管及管接头进行焊接试验,研究焊接工艺参数的调试原则,得到了常用不锈钢管路的焊接程序。对焊接的不锈钢管路进行射线探伤、金相组织检测及力学性能试验。结果表明,使用调试的焊接工艺参数可获得优质的焊接接头。     

紫铜垫板对氩弧焊接双面成形的影响

在壁厚3～5 mm的不锈钢管道环缝焊接中,由于管道内部空间狭小,焊缝反面清根较为困难,一般都采用氩弧焊接,以达到双面成形的目的。按照以往的经验通常要在管道内充氩气保护,防止外来空气进入管道内部,影响反面焊缝成形。焊接完工以后,管道内部气体无法回收,增加了制造成本。现在采用紫铜作为垫板,缩小反面保护空间,减少反面保护气体的体积,在保证焊缝内部质量的同时,大幅度降低制造成本。     

T2紫铜搅拌摩擦焊工艺

对5 mm厚T2紫铜开展了搅拌摩擦焊工艺的研究,分析了焊接工艺参数对焊缝表面成形、接头宏观形貌、显微组织及力学性能的影响。结果表明,在较宽的焊接工艺参数范围内均可得到无内部缺陷的接头。接头宏观形貌由焊核区、热机影响区、热影响区和母材组成。随着搅拌头旋转速度的增加或焊接速度的降低,碗形的接头的宏观形貌轮廓逐渐模糊,焊核区的晶粒逐渐粗化,接头的抗拉强度逐渐降低。当焊接工艺参数为400 r/min,200 mm/min时,接头的抗拉强度最高,达到母材的95.9%,S线对接头拉伸性能无影响。热影响区的显微硬度值最低,与接头的断裂位置一致。     

某型导弹用钛合金气瓶自动氩弧焊工艺

钛合金气瓶在某型导弹中有重要的应用,本文介绍了钛合金气瓶的特点,提出了焊接方法,设计了保护工装,并对焊接过程、焊接参数进行了总结。     

紫铜电缆接头TIG焊工艺

紫铜电缆接头ＴＩＧ焊工艺彭振铎（辽宁省抚顺市第一建筑工程公司焊接培训中心１１３００１）动力电缆接头，以往多采用压接、钎焊的方法。有时会出现接头不紧密、电阻增大、温度升高、抗拉性差等问题，而且费料。为了在施工中获得良好的电缆接头，解决上述质量问题，我们...     

纯铜-不锈钢翅片管的氩弧焊工艺研究

在制氧设备冷却系统中,采用了C11000(T2,厚度2mm)翅片与1Cr18Ni9Ti(φ32mm×2．5mm)管焊接的翅片管。由于2种材质的性能相差较大,存在着热裂纹和渗透裂纹的倾向,焊接难度较大。因此,通过工艺试验确定了合理的焊接参数,并设计了焊接专用工装。     

山地自行车把立杆的脉冲氩弧焊工艺

本文根据山地自行车把立杆的焊接和形位公差的要求，对把立杆焊接工艺方法的确定，两种结构把立杆的工艺分析工艺措施进行了详尽的阐叙，指出脉冲氩弧焊工艺可以保证焊缝质量，而控制把立杆组件的冲制质量是保证其产品形位公差的养分，预焊后的检验也是非常重要的。     

T2紫铜与304不锈钢的氩弧焊接

T2紫铜与304不锈钢焊接以往均采用气焊方法,由于产品是在高温下使用,焊接接头经循环加热会出现松动现象,造成渗漏及接头强度降低,部分接头不能达到使用要求。采用氩弧焊焊接T2紫铜与不锈钢焊缝,经反复试验发现,工艺性能良好、操作简单、焊接质量稳定,大大降低了制造成本,缩短了生产周期,提高了接头的强度。     

紫铜板熔化极氩弧焊的试验与生产

在各类大容量电炉的生产中,常有许多厚度不同的紫铜板需要焊接。我们曾采用埋弧自动焊的方法,顺利地完成了任务,但当需要焊接的紫铜板焊缝短而多时,埋弧自动焊就显示不出原有的优点。况且,     

Φ3小直径低碳钢与紫铜电容储能对接焊工艺研究

采用正交实验方法,研究了Φ３直径低碳钢与紫铜电容储能焊主要工艺参数对直接反映焊接热量关键指标接头焊合率的影响规律;分析确定了影响焊率的显著因素。研究结果对异种金属电容储能焊工艺参数的合理选择有重要参考价值。还对接头的连接机理进行了分析研究,为从本质上认识电容储能焊接提供了科学依据。     

TC4钛合金壳体的手工氩弧焊工艺

阐述了某型号TC4钛合金壳体的结构特点和对手工氩弧焊焊缝的技术要求.分析了TC4钛合金的可焊性以及可能出现的焊接缺陷,提出了防止焊接缺陷的途径和措施,对焊前准备、清理要求、焊透深度试验、焊接过程等各阶段进行质量控制.试验和生产表明,所采用的技术途径和措施完全适合于TC4钛合金壳体的批量焊接.     

钛合金管路连接件的搭接氩弧焊工艺

针对以往钛合金管路连接件氩弧焊易产生的脆化、裂纹、气孔等缺陷，通过工艺试验及实际生产应用，分析了影响焊缝质量的主要因素，采取相应的措施，总结出一套行之有效的直流氩弧焊生产工艺。     

304L不锈钢的钨极氩弧焊工艺

研究了不同氩弧焊焊接工艺参数对304L不锈钢焊缝成形的影响,对焊接接头的组织形貌进行了分析,并对焊接接头进行了力学性能试验.结果表明:对接焊时,焯接电流为50A时的焊缝成形较好,焊缝组织为柱状晶,热影响区的组织较为复杂,焊缝的强度及硬度均优于母材,拉伸断裂位置为母材.     

铝合金交流脉冲双面弧焊工艺研究

介绍了铝合金交流脉冲双面弧焊新工艺，通过大量实验表明：采用这种工艺，可以增加一次焊接厚度，减少热输入并显著减少焊后变形，具有很好的应用前景，本文还介绍了一些防止双弧产生的技巧。     

紫铜母线与紫铜薄带碳弧焊单面焊双面成形

紫铜母线与紫铜薄带碳弧焊单面焊双面成形许士贵（江西省新余钢铁总厂建设公司３３６５０１）在冶金行业和碳素厂的建设和维修中，常遇到紫铜板与紫铜板、紫铜板与紫铜皮的焊接，以往采用碳弧焊，但工作效率低，焊接质量不高。因为紫铜板对接时要焊正反两面，一个接头需焊...     

扁钢带直流电阻对焊工艺

采用位移门槛电压控制焊接过程，进行了变压式和等压式扁钢直流电阻对焊试验。结果表明，增大位移门槛值或砬小预应力，可增大塑性金属的变形程度，这有利于将杂质从接全界面挤出。     

铜排软联接的氩弧焊接

铜排软联接的氩弧焊接张维义河北省保定市河北省安装公司（０７１０５１）在电站的铜母线安装中，为了消除由于铜排遇热膨胀或振动，而使电气设备产生的附加应力，在铜排与电气设备之间安装软联接，使铜排有纵向伸缩的可能。因此经常遇到铜排软联接的焊接问题。１铜排软联...     

薄板铝合金脉冲交流TIG焊工艺

采用双逆变脉冲交流TIG焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究，探讨了脉冲电流幅值、EP半波时间、脉冲电流频率对焊接工艺的影响。脉冲电流幅值和EP半波时间对铝合金表面氧化膜的清理有重要影响，在焊接薄板铝合金时应采用较低的脉冲频率。采用合适的焊接规范参数，容易实现焊缝成形的控制，并能获得较好的焊接质量。