转炉溅渣护炉技术

本文对国内外转炉溅渣护炉查现、工艺制度及溅渣护炉对炼钢设备冶炼过程的影响进行了分析和论述，并揭示了目前转炉溅渣技术实施中存在的问题、具有一定参考价值。     

转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

溅渣护炉技术在转炉上的应用

从１９９６年开始实施溅渣护炉试验研究，一年来的工业性试验与实验室研究表明：所用的溅渣护炉工艺参数基本可行，溅渣护炉条件下复吹比达５０％，炉衬砖消耗下降０．７ｋｇ／ｔ，喷补料消耗下降１．２２ｋｇ／ｔ。试验证明开发新型调渣剂是进一步提高溅渣护炉效果的重要措施。     

二钢厂溅渣护炉的生产实践

分析了高R（碱度），高∑（FeO）炉渣溅渣护炉效果差的原因，阐述了马钢二钢厂通过降低R、∑（FeO)和出钢温度以提高溅渣护炉效果所采取的措施以及具体的工艺制度。     

在滚动中发展的溅渣护炉技术

1996年以来,由国家外专局和国家经贸委大力支持的“转炉溅渣护炉技术”项目,在国外培训、外国专家来访及自主开发和技术改造工程相结合的过程中,不断滚动发展,已成为钢铁行业近几年来引进国外智力,具有重大影响的突出项目,至今仍在加强与国外深入交流,深入开发、完善、推广应用,继续为企业增效做出显著贡献。     

溅渣护炉技术在临钢20t转炉上的应用

介绍了转炉溅渣护炉技术在临钢20t转炉上应用的基本情况，对应用中出现的主要技术问题提出了解决措施。     

浅谈溅渣护炉技术的应用

通过介绍溅渣护炉技术的工作原理及此项技术在天津第二炼钢厂的实际应用情况,探讨了影响溅渣护炉效果的主要因素。对溅渣炉技术的应用提出了看法。     

溅渣护炉工艺应用实践

介绍了抗钢２０ｔ转炉溅渣护炉工艺及相关技术。讨论了溅渣护炉效果的评价方法,主要工艺参数的影响,以有溅渣护炉引起的工艺问题的解决方案。转炉溅渣护炉后,平均炉龄为３０００次以上,最高达５０９９次,耐材消耗、补炉时间和补炉强度大幅度减少,从而也提高了转炉生产率。     

国内外溅渣护炉技术的现状及攀钢溅渣护炉技术探讨

介绍了国内外溅渣护炉技术的现状，结合攀钢采用提钒后半钢炼钢的特点，提出了攀钢转炉采用溅渣护炉技术的一些措施。     

溅渣护炉技术在我国的应用

本文介绍了溅渣护炉技术在我国各钢铁企业的应用情况,通过总结应用中出现的土要问题及解决方法,为将来更好地应用此技术提供了参考依据。     

攀钢转炉溅渣护炉渣系的研究

结合攀钢冶炼的钢种,研究了半钢炼钢钢渣中主要组元对炼钢过程化渣,脱磷、脱硫及钢渣粘度的影响,提出了钢渣碱度（CaO/SiO2),TFe,MgO含量的控制范围,经工业试验验证,确定了同时满足半炼钢及溅渣护炉的钢渣系。     

攀钢转炉溅渣护炉的实践与分析

介绍了攀钢在半钢炼钢工艺条件下进行的溅渣护炉实践和所取得的成效,对溅渣护炉存在的问题进行了分析。     

攀钢半钢炼钢转炉溅渣护炉技术研究

介绍了攀钢在120t半钢炼钢炼炉溅渣护炉中所进行的含V2O5,TiO2钢渣性质研究,含V2O5、TiO2钢渣成分的选择、半钢炼钢造渣工艺优化,降低终渣TFe含量的技术措施,吹氮溅渣参数控制等方面的研究工作以及所取得的效果。     

济钢在转炉上应用溅渣护炉技术的实践

介绍了溅渣护炉技术在济钢转炉上的应用情况,总结了适应该公司转炉溅渣要求的工艺参数。     

攀钢半钢吹炼条件下的溅渣护炉

攀钢转炉采用溅渣护炉提高炉龄已经取得了很好的成绩。本文主要报告Ｖ．Ｔｉ氧化物对炉渣熔点，粘度和ＭｇＯ饱和溶解度影响的研究结果，并提出了有关溅渣护炉渣系参数的建议。     

转炉溅渣护炉对钢水质量的影响

转炉采用溅渣护炉时溅渣层在下一炉冶炼过程熔入炉渣、能够促进石灰溶解、加速成渣过程。吹炼终点时溅渣怀未溅渣次钢中氧、磷、硫、氮平均含量基本相同,溅渣护炉对钢的质量没有影响。     

转炉溅渣护炉技术的应用

安钢第一炼轧厂100t转炉于2004年3月26日建成投产,同步实施溅渣护炉工艺,新转炉炉龄达11397 炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0．03Nm3／t．min,转炉复吹率100％,创全国新投产转炉较好水平。     

提高溅渣护炉效果的探讨与实践

对影响攀钢120吨炼钢转炉溅渣护炉效果的主要因素进行了技术分析,结合生产实际提出了提高溅渣护炉效果的措施.通过一系列技术和管理措施的落实,溅渣护炉效果得到明显改善.     

包钢80 t复吹转炉溅渣护炉工艺实践

包头钢铁（集团）有限公司在80t复吹转炉上开发出溅渣护炉工艺,复吹转炉炉龄超过了1万炉,耐火材料消耗量降低至3．28kg/t,经济效益显著。