300MW机组脱硫系统增容改造后的运行特点及效益

来宾电厂2×300 MW机组配套的2炉2塔石灰石湿法脱硫系统燃煤硫含量设计值仅为2.5％,为了利用已关停2×125 MW机组配套的2炉1塔石灰石湿法脱硫系统,通过在2×300 MW机组脱硫增压风机入口烟道增设连接烟道,使任何一台300 MW机组的烟气可以部分或全部分流到2×125 MW机组配套的脱硫系统进行脱硫,实现2...     

二炉一塔配置脱硫系统运行控制特点

二炉一塔配置脱硫工艺烟气系统设备多、系统复杂、阻力大、能耗高。单台炉引风机与增压风机串联运行,两炉的增压风机并联运行,这种联合运行方式使得脱硫烟气系统启、停操作复杂,旁路挡板的开、关相互影响,对炉膛负压干扰大,运行调节控制要求高。介绍了运行操作控制要点、注意事项。分析了常见故障如增压风机振动、GGH堵塞、除雾器结垢、吸收塔浆液品质恶化、脱硫效率下降、石膏品质差等,有脱硫内部原因、外部原因,也有运行、维护、管理不善等问题。     

燃煤炉预混-喷钙二段脱硫技术研究

文章指出煤燃烧高温脱硫3方面难点：（1）石灰石分解速率低于煤燃烧时硫析出速率；（2）脱硫产物在CaSO41200℃以上再分解；（3）CaO颗粒高温严重烧结，对此，提出二段脱硫工艺，即一部分添加剂与煤预混进行料层脱硫，另一部分喷入炉内捕捉烟气中硫，建立了10t/h链条炉二段脱硫示范装置，试验和运行结果表明锅炉除尘器前脱硫率达到70％以上，除尘器后，烟气经半干法处理可达到80－90％。     

燃煤电厂脱氮系统的运行经验

人分析了美国７个燃煤电厂使用“选择性催化还原”系统脱氮的经验。指出了该系统存在的问题，及其改进方法。     

300MW燃煤电厂烟气脱硫装置及烟气脱硝装置的运行业绩

烟气脱硫、脱硝是除去或减少电厂燃煤过程中产生的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO2和NOx的排放量是我国节能减排中迫切需要解决的问题。文章介绍了上海外高桥电厂一期两台300Mw燃煤机组和厦门嵩屿电厂二期两台300Mw燃煤机组采用日本石川岛（IHI）公司技术,分别投运了烟气脱硫（FGD）系统和烟气脱硝的SCR系统,阐述了各自装置的特点、工程进度与性能试验结果,对国内燃煤电厂脱硫、脱硝工作有一定参考价值。     

燃煤电厂常见湿法脱硫装置运行特点分析

介绍了二炉一塔、一炉一塔、无旁路烟塔合一配置方式脱硫工艺烟气系统的布置的特点、运行操作控制要点和注意事项,并对三种配置方式常见故障的原因进行了分析。阐述了无旁路"烟塔合一"技术对电除尘器运行、脱硫运行、汽机循环水品质的影响。     

干法内回流循环流化床烟气脱硫与炉内喷固硫剂脱硫运行特性的比较

简要介绍了干法内回流循环流化床烟气脱硫和DCL、AG-Ⅱ型固硫剂脱硫的基本原理和系统流程,并从技术经济指标、运行控制参数、运行控制策略等3个方面分析比较了两种系统的运行特点。     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

300 MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔与二炉一塔方案比较

对300MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔方案与二炉一塔方案的运行维护、场地布置、投资成本和运行成本进行了比较。分析认为，一炉一塔方案有诸多优点，虽一次性投资较高，但运行成本较二炉一塔低，且能适应今后严格的环保要求。     

2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议

介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素。从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式。     

广州发电厂锅炉烟气脱硫技术及应用效果

广州发电厂锅炉烟气脱硫采用AG-2固硫剂催化脱硫技术。该技术占地小,投资省,无二次污染,脱硫效率较传统的炉内喷钙脱硫效率高,运行维护方便。     

湿法脱硫系统的优化与运行经济性问题

到2008年底,我国火电厂脱硫装机容量已经超过3.79亿kW,大部分脱硫装置的运行电耗约占厂用电的1%,从全国来说,脱硫装置全年的耗电是相当可观的。根据脱硫运行成本核算,影响湿法脱硫运行成本的主要因素是投资折旧、脱硫剂的原料费用和运行电费,这3项费用约占脱硫运行成本的90%及以上,其中运行电费占脱硫运行成本的60%以上。因此,为了减少今后脱硫系统运行电耗,必须在方案阶段就要对脱硫系统进行优化和合理地配置设备。试从湿法脱硫工艺系统的优化和设备选择的优化,来讨论如何实现脱硫系统运行的节电问题。     

串联吸收塔脱硫技术在燃超高硫煤火电厂的应用

广西部分火电厂脱硫系统设计燃煤硫含量低,燃煤成本居高不下.为了降低燃煤成本,需要对这部分火电厂脱硫系统进行出力增容改造.根据电厂现场条件及具体情况,分别采用双塔串联、U型塔的串联吸收塔技术,并解决了双塔串联在运行、设计上的技术难题,使其燃煤硫含量由原来的3％提高到5％以上.作为首个采用串联吸收塔技术的脱硫系统,运行后,燃煤硫含量达5.3％,脱硫效率达到98.7％,同等容量机组脱硫系统出力最大,300 MW机组单台机组脱硫系统SO2脱除量达16t/h以上.已完成改造的2个火电厂每年仅节约的燃煤成本超过2亿元,取得非常可观的经济效益及环境效益.     

湿法脱硫机组封闭旁路后试运特点及可靠性分析

河北国华定洲发电厂3 号机组为国内首台取消旁路并保留有独立增压风机的660 MW超临界空冷机组,其脱硫系统的试运过程与其他机组有很大不同。介绍了定洲电厂3 号机组湿法烟气脱硫装置封闭旁路后的试运过程,阐述了因旁路封闭引起的系统问题和解决方案,并重点分析脱硫系统影响主机可靠性的各项因素,为机组取消旁路等提供参考。     

费县电厂600MW机组脱硫系统调试问题探讨

阐述了国电费县电厂脱硫调试过程中所遇到的一系列问题,分析了问题发生的原因,提出了相应的解决措施。     

低挥发分水煤浆燃烧特性及其在燃油锅炉上的应用

通过热重分析研究对比了一种精煤水煤浆和一种低 挥发分水煤浆的燃烧特性。结果表明,精煤水煤浆样品的着火和燃尽温度均低于低挥发分水煤浆,其着火、稳燃综合指数Rw高于低挥发分水煤浆。利用220 t/h燃油改水煤浆锅炉试烧该低挥发分水煤浆样品,得到炉内温度、火焰黑度分布规律以及排烟成分特征,发现主要运行参数基本达到设计 燃料数值,能够满足锅炉和机组运行要求,但锅炉燃烧效率和热效率均比设计值低。可通过调风等措施提高锅炉效率。燃料燃烧特性的热重分析结果与实际锅炉燃烧测试结果较吻合,为大型电站锅炉燃用低挥发分类水煤浆提供了借鉴和参考。     

潍坊发电厂制粉系统运行特性试验及分析

依据潍坊电厂制粉系统试验数据进行分析 ,确定最佳钢球装载量、通风量及煤粉细度 ,保证了制粉系统的安全经济运行。     

湿法脱硫系统运行异常原因分析及处理措施

针对西柏坡发电有限责任公司4台300 MW机组湿法脱硫系统运行异常的问题,从CEMS系统设计、供浆方式、负荷适应性、浆液品质等方面分析运行异常的原因,提出CEMS系统入口加装反吹装置、调整供浆方式、调整pH值等处理措施,并说明处理效果.