低品位稀土矿浸出液萃取生产氯化稀土研究

研究了用某有机磷酸作萃取剂，从某类型稀土矿浸出液直接生产氯化稀土的萃取工艺，在φ２０离心萃取器上连动试验，表明工艺可行。浸出液先用氨水－硫化钠调控ｐＨ＝５，除去重金属离子和９０％的铝离子，得到除杂液在相比Ｏ／Ａ为１／５～１／１０，２级逆流萃取，稀土萃取率大于９５％。稀土有机相，用６ｍｏｌ／Ｌ盐酸，相比Ｏ／Ａ为１０／１～１５／１，３级逆流反萃，稀土反萃率９７％。反萃液稀土浓度在１５０ｇ／ＬＲＥ２Ｏ３以上，经蒸发后得到固体氯化稀土，纯度为含ＲＥ２Ｏ３４５％～４６％。萃余液不经处理就可返回浸矿，消除了废水的污染，具有推广应用价值。     

高浓度稀土浸出液的协同分步萃取试验研究

P204和P507常用作萃取剂用于稀土浸出液的萃取,采用单一萃取剂萃取难以有效分离、富集稀土,本文利用P507萃取高浓度稀土溶液时对轻稀土萃取能力较弱而P204萃取能力强的特点,创新性提出采用P507与TBP协同萃取中重稀土,然后采用P204与TBP协同萃取轻稀土的工艺,并进行了萃取、反萃取试验,得出以下结论。在试验原料条件下,采用二级萃取工艺,当相比A/O=10/1、pH值4.0、常温、P507体积分数35%、TBP体积分数5%时,P507+TBP对中、重稀土的萃取率较佳,均能达到90%以上;采用二级萃取工艺,在P204体积分数35%、TBP体积分数5%、相比A/O=15/1、常温、萃取时间5 min的条件下,P204+TBP对轻稀土的萃取率达到97%。P507与P204的负载有机相在适当的酸性条件下,P507负载有机相经二级逆流反萃、P204负载有机相经三级逆流反萃后均可得到高浓度的稀土富集液,浓度值达到直接进入萃取分离线的要求。该研究在低能耗、低试刘消耗条件下实现了稀土提取利用及初步分离,所生产的氯化稀土溶液可以直接进入稀土分离厂进行分离提纯,为高浓度稀土回收分离提供了参考。     

氯化铵焙烧法从中品位氟碳铈矿精矿提取稀土的研究

采用氯化铵焙烧法分解中品位氟碳铈矿精矿(REO～30%),热水浸取焙砂后,浸取液采用环烷酸全捞制备氯化稀土产品。研究了氯化反应温度、氯化剂用量及氯化时间等因素对稀土氯化率的影响。将中品位氟碳铈矿精矿与2倍氯化铵混合并加入少量添加剂,在480℃焙烧1.5h,焙砂用90℃热水浸取得氯化稀土浸出液,稀土收率为82.8%,浸出液进一步用环烷酸全捞,浓缩结晶得相对纯度为99.2%的氯化稀土产品。     

我国稀土萃取分离技术的现状及发展趋势

以我国几种典型稀土矿为代表，研究了它们不同的组成特点。分析、讨论了我国现行稀土萃取分离工艺存在的问题。介绍了在酸碱消耗、存槽有机(稀土)方面都具有优势的南方离子矿和氯化稀土分离最优化稀土流程。     

硫酸焙烧稀土矿氯化钙直接浸出氯化稀土工艺研究

研究了以氯化钙溶液为浸出剂,从硫酸焙烧混合型稀土矿中直接浸出氯化稀土溶液的新工艺,实现硫酸稀土溶液无需萃取转型直接转化为氯化稀土溶液的目标。考察了氯化钙溶液浸出过程中浸出条件对稀土浸出率和钍浸出率的影响规律,并通过改变浸出温度、搅拌速度、浸出时间、固液比和浸出剂浓度等反应条件,得出浸出反应的最优工艺条件:浸出温度:40℃,搅拌速度:300 r/min,浸出时间:30 min,固液比:1∶4,浸出剂浓度:2 mol/L。在最优工艺条件下,又进行了硫酸焙烧矿的三级逆流浸出六次循环试验,稀土浸出率大于92%,钍的浸出率大于75%,浸出渣中钍的含量小于0.03%,为混合型稀土焙烧矿的浸出工艺提供新思路。     

伯胺N_(1923)萃取磷酸的~1H—NMR研究

仲碳伯胺N_(1923)是从硫酸溶液中萃取分离钍和提取氯化稀土的有效萃取剂,已成功地从包头矿硫酸焙烧液中萃取分离钛和提取氯化稀土。磷酸的存在可以增大萃取稀土(Ⅲ)与铁(Ⅲ)的分离因数,采用H_3PO_4—H_2SO_4作洗涤液可将有机相中的铁(Ⅲ)洗到水相,这样更有利于稀土(Ⅲ)与铁(Ⅲ)的分离。为弄清磷酸对N_(1923)萃取分离稀土(Ⅲ)和铁(Ⅲ)的影响,本文     

从钕铁硼废料中提取稀土工艺研究

采用氧化焙烧-盐酸分解法,研究从钕铁硼废料中提取稀土的工艺条件,探讨了焙烧温度和时间对铁的氧化率的影响,在浸出过程中考察了盐酸浓度、反应时间、反应温度以及液固比对稀土浸出率的影响,并分析了pH值和陈化时间对浸出液除杂效果的影响.结果表明:在700℃焙烧1.5 h,铁的氧化率最高,铁基本完全氧化成三价铁,在最佳浸出条件下稀土浸出率高达到99.33%,浸出液中和除杂时,调节pH值为3.5,陈化时间大于2 h,料液中非稀土杂质含量低,特别是铁仅为0.0014 g/L,浸出液完全达到稀土萃取的要求.      

废旧氢镍电池负极材料中稀土的资源化利用

设计了综合回收氢镍电池负极材料中稀土元素并同时回收镍、钴的湿法冶金流程.该流程回收的主要步骤包括：硫酸浸出负极,使大部分稀土以硫酸稀土的形式与镍、钴分离,硫酸稀土经碱转化为氢氧化稀土;进入浸出液的稀土,用P507+煤油萃取使其与镍、钴分离,并同时将锌、锰等杂质与镍、钴分离;用HCl反萃稀土,反萃液与氢氧化稀土中和得到氯化稀土.稀土的综合回收率为98.4%,镍、钴的综合回收率为98.5%.     

串级萃取理论应用于一步萃取多出口生产线技术改造

一步萃取多出口分离稀土工艺生产线的改造，用计算机进行工艺设计直接放大，确立以事氯化稀土为原料，生产高纯碳酸铈，碳酸镧钕混合物，取得明显的经济效益。     

镁盐稀土浸出液稀土沉淀过程

为解决工业上铵盐回收稀土工艺所带来的环境污染问题,对氧化镁沉淀镁盐稀土浸出液过程进行研究,探索了氧化镁加入方式、氧化镁用量、沉淀温度以及沉淀时间对镁盐稀土浸出液中稀土沉淀的影响。结果表明,相同氧化镁用量比下,氧化镁浆液的稀土沉淀率优于氧化镁粉末。采用氧化镁浆液沉淀氯化镁和硫酸镁稀土浸出液时,重稀土沉淀率均高于轻稀土,最佳氧化镁用量比（氧化镁实际用量/理论用量）分别为1.4和1.1,最佳沉淀温度分别为35 ℃和25 ℃,稀土沉淀反应达到平衡时间均为180 min,氯化镁和硫酸镁稀土浸出液中稀土沉淀率分别为97.11%和94.12%。研究结果对镁盐稀土浸出液中回收稀土工艺具有一定的指导意义。     

水浸液P507转型制备低杂质混合氯化稀土

工业上水浸液通过P507转型多采用一步转型的工艺,得到的混合氯化稀土非稀土杂质含量较高。通过改变工艺方式,采用模拟逆流串级等工艺制备混合氯化稀土,考察反萃液中非稀土杂质含量的变化。研究结果证明,采用逆流串级工艺,当萃取混合时间大于9 min,料液酸度在pH=4,洗涤液酸度pH=1.5,反萃相比为20,反萃液酸度为6 mol/L时,反萃液中Mn4+、Zn2+、SO42-、Mg2+、Ca2+的含量较原工艺下降50%以上。     

织金磷矿酸浸液分离富集稀土研究

为高效合理开发织金磷矿,优化稀土富集工艺,首先采用溶剂萃取法对织金磷矿4级盐酸浸出液进行除铁研究,然后再通过溶剂萃取法对萃取液中的稀土元素进行富集,研究了O/A、萃取时间、P204浓度、萃取次数对稀土萃取率的影响。结果显示,以15 mL N235+(1～5)mL异辛醇+(34～30)mL磺化煤油为萃铁剂时,异辛醇和磺化煤油的含量对萃铁效果影响较小,萃铁率接近100%。稀土的优化萃取条件为O/A=3∶1、P204浓度1.5 mol/L、萃取时间15 min,在优化条件下对同一提取液进行4次萃取操作,稀土萃取率为82.24%。     

萃取法去除氯化稀土溶液中铅的工艺研究

采用胺类萃取剂与醇类萃取剂共同组成的协同萃取体系,在盐酸介质中,研究了去除氯化稀土溶液中铅的工艺。     

稀土冶炼厂低放射性污水的处理

我厂是以氯化稀土为原料,经分离、萃取、离子交换、金属熔炼等工艺过程,以制取单一稀土氧化物、混合稀土金属和各种黑色、有色稀土合金的。在生产过程中的污水受到少量放射性污染。在建厂开始虽设有污     

寻乌稀土分离厂铽、镝分离工艺改造成功

面对激烈竞争的稀土市场,寻乌稀土分离厂为了生产适销对路、高质量的稀土产品,以求生存、求发展,于去年自筹资金55万元,在包头稀土研究院工程技术人员的指导下,对原P507全萃取稀土分离工艺进行了技术改造。该改造方案,不增加设备投资,仅对原有稀土分离工艺流程进行调整改造,用萃取法生产高纯氧化铽、氧化镝,同时开发镧铈氯化稀土产品。该改造工程于1991年底完成,     

静电式准液膜法从稀土矿浸出液中提取与浓缩稀土的探讨

本文研究了采用静电式准液膜法从稀土矿浸出液中提取与浓缩稀土的工艺操作条件。研究结果表明:对于含RE~(3+)lg/l左右的稀土浸出液.稀土提取率为98%以上;浓缩液RE~(3+)含量可达95.2g/l;该方法工艺过程十分简单。     

稀土冶炼副产品铈富集物的提纯工艺研究

四川冕宁稀土矿生产工艺采用两步盐酸优溶法生产少铈富镧混合氯化稀土,产生大量的铈富集物产品。这种粗铈产品提纯困难,价格低廉,用途单一,只能用来生产稀土硅铁合金。采用硫酸溶解铈富集物,溶解完全后加入还原剂——硫脲,四价铈还原成三价铈,使混合稀土全部为三价稀土。用Mg O中和除渣后用P204-煤油萃取全捞稀土,盐酸反萃取,提取出混合氯化稀土。     

稀土和铝在皂化氯代环烷酸体系中分配比及分离系数的研究

分别对萃取剂皂化值为0.35mol/L、0.40mol/L,不同料液酸度、铝浓度条件下氯化稀土溶液在皂化氯代环烷酸萃取体系中的稀土和铝分配比及分离系数进行研究,表明当料液中含有中、高浓度铝时,皂化值为0.35mol/L氯化环烷酸体系可以在较高酸度的条件下获得铝和稀土相对更高的分离系数及更好的分离效果.实际生产中可通过提高料液酸度实现铝和稀土的有效分离,同时抑制其它非稀土杂质的萃取,更有利于降低产品中杂质的含量.     

从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究

本工艺选用Ｐ３５０从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Ｓｃ萃取率影响以及料液酸度、Ｐ３５０浓度对Ｓｃ与３１种杂质元素分离效果的影响，探索了Ｓｃ的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了Ｐ３５０萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取，共回收氧化钪１８．５ｋｇ，产品质量稳定，工艺直收率大于９５％，氧化钪纯度相对稀土杂质大于９９．９９９％，相对３１个金属杂质大于９９．９９％。     

稀土冶炼副产品中提取铈的工艺研究

某矿生产工艺采用两步盐酸优溶法生产少铈富镧混合氯化稀土,同时产生大量的铈富集物中间产品。这种粗铈产品提纯困难,价格低廉,用途单一,只能用来生产稀土硅铁合金。采用硫酸溶解铈富集物,溶解完全后加入还原剂——硫脲,四价铈还原成三价铈,使混合稀土全部为三价稀土。用MgO中和除渣后用P204-煤油萃取全捞稀土,盐酸反萃取,提取出混合氯化稀土。