紫金山金矿缩短堆浸周期的途径与生产实践

堆浸周期是影响堆浸厂产量、经济技术指标的重要参数。缩短堆浸周期,有利于提高堆浸厂的产量、经济效益和矿堆浸出率。对紫金山金矿堆浸厂的矿堆浸出周期进行了较详尽的研究,研讨了缩短堆浸周期的技术措施,指出了缩短堆浸周期的管理与技术实施方向,并以2001 年紫金山金矿堆浸厂的堆浸生产提速为例,表明缩短堆浸出周期,取得了显著的经济效益。同时对破碎矿石的粒度的选择、筑堆方式、矿堆筑堆高度、喷淋强度、堆浸生产的合理安排及其他缩短矿堆浸出周期的技术途径等进行探讨。     

永平铜矿低品位氧化矿堆浸技术的改进

分析了永平铜矿低品位氧化矿堆浸生产过程中存在的技术问题及问题产生的原因，考察了矿堆容重的改变及不同矿堆高度对溶液渗透速度的影响。详细介绍了对堆浸技术所进行的改进：(1)将原来前进式筑堆改为后退式筑堆；(2)在矿堆底部增加排水层；(3)变常规高层堆浸为硫酸熟化预处理薄层浸出；(4)实施分区喷淋与休闲轮换作业的布液制度。技术改进后，堆浸生产技术指标大为改观，取得了明显的经济效益。     

在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆问题

科学的筑堆方法,是大规模机械化堆浸提金获取成功的重要保证,它是实施堆浸提金工程的关键技术环节。本文以在新疆萨尔布拉克2.4万吨规模的成功的堆浸提金试验为例,介绍在风大干旱地区机械化堆浸提金的筑堆方法。     

高含泥氧化铜矿石分粒级筑堆技术及其应用

高含泥氧化矿石浸堆因渗透性差而影响堆浸的正常进行.渗透试验表明,高含泥氧化矿石矿堆的渗透性与矿石粒级组成密切相关,采取矿石堆浸粒级划分:-1 mm为泥质物,+5 mm为块状矿,5～1 mm之间为粉状矿.在此基础上,提出了分粒级筑堆技术,即先对矿石进行分级,然后按粒级分区筑堆,对不同粒级浸堆采用不同的布液强度.该项技术应...     

不断发展堆浸技术

堆浸采矿技术源远流长，特别是最近几十年获得了广泛的工业应用。现在，堆浸不仅广泛用于世界各地的铜、金提取回收，而且也应用于从低品位的矿石资源中回收其他金属，如钒、锌、镍和钼等。当前，大型堆浸作业的关注焦点是影响环境和堆浸效果的矿堆底衬及垫衬系统、喷淋系统，以及矿堆渗透性l的有关技术等。     

制粒堆浸法提金的研究及其进展

本文论述了国内外用制粒堆浸从含金尾矿、烧渣、地表含金氧化矿中提金研究及其进展,对低品位氧化铁帽金矿的制粒堆浸试验研究进行了讨论,指出了该工艺参数的合理范围和存在和问题,并探讨了制粒堆浸提金的发展前景。     

紫金山金矿堆浸工艺参数优化实践

紫金山金矿的矿石氧化程度高,由堆浸工艺生产金量占矿总产金量80％以上。通过对影响堆浸效果的矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行优化研究,进一步确定了堆浸工业生产合理的工艺参数。     

苏联铜冶炼新方法二则

1.从矿石中提铜的新堆浸法苏联哈萨克科学院矿业研究所研制成从矿石中提取铜的新堆浸法。该法包括:矿石破碎;筛选出+6.4mm 级别和-6.4mm 级别的碎矿;用硫酸处理;铺设矿堆;浸出。为了延长矿堆中热能的保持期限,达到提高浸出效率,铺放矿石时,要依粗细铺成     

堆浸提金

<正> 美国科洛拉多州Cripple Creek矿计划于1985年夏开始对1.9万吨的废石堆进行堆浸提金,同时实行300英尺深的钻探普查,以确定低品位矿地面开采的区域。第一期工程投资400万美元。废石堆的平     

无氰堆浸提金扩大试验成功

无氰堆浸提金扩大试验成功湖北省地质实验研究所低品位金矿无氰堆浸提金扩大试验获得成功。该所采用价格低廉、易于实施的化工产品作为提金浸出剂，在实验室条件下进行搅拌浸出，浸同率在９０％以上。１９９５年该所对湖北省某矿红土型低品位金矿（原矿品位１．６克／吨）...     

堆浸工艺中溶浸液渗透的模拟试验

介绍和总结了溶浸液渗透模拟试验的方法和过程。同时，经分析得出了一些有意义的试验结果，对于了解实际堆浸矿堆中浸润面的分布状况和溶浸液的渗透过程，合理地进行筑堆和布液以提高有用物质的回收效果具有定的意义。     

堆浸工艺中渗流饱和区研究及意义

对溶浸液的渗透模型进行了分析，得出了矿堆底板坡度为零时的浸润面方程，同时通过模拟试验对其进行了无量纲的修正，最后，分析了浸润面研究对堆浸的实际意义。     

制粒—堆浸提金试验

目前,堆浸法提金工艺已经在我国的一些黄金矿山,尤其是小型的民采矿山得到了广泛的应用.生产实践证明:这种提金工艺简单易行,投资少,成本低,见效快,已被人们公认是一种处理低品位含金氧化矿石行之有效的方法.然而,在实际生产中,由于矿石中矿泥及粘土质含量高,影响矿堆的渗透性,阻碍浸出液均匀地通过矿难以致造成沟流和偏析现象,使得金的浸出率下降,也降低了堆浸的经济效益.河南省某金矿在进行堆浸半工业试验的过程中就遇到了困难,为解决这一实际问题,结合矿山生产,进行了制粒-堆浸法提金试验,取得了较好的浸出效果并为矿山将来的实际应用提供了可靠的依据.     

对加温及增强渗透提高浸堆金浸率的探讨

采用堆浸法提金工艺处理低品位金矿的技术在世界发达国家或地区已经日益趋于成熟,我国在研究应用低品位金矿堆浸技术方面也已经取得了较大成就, 但对低温地区的浸堆加温及含粉矿、粘土矿物较高的金矿石解决渗透性的堆浸技术方面, 我国矿业界仍需要加快研究,以利于我国黄金工业发展和金矿资源保护。     

铀矿堆浸工艺参数的优化

针对南方某铀矿研究了矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋剂浓度、喷淋制度、喷淋强度等因素对堆浸效果的影响，确定了工业生产合理的工艺参数。     

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。     

七九四矿铀堆浸场氡释放率测量

介绍了七九四矿铀堆浸场氡释放率测量方法和结果。按堆浸进行阶段 ,氡释放率分别为 :新堆35.15Bq/m2· s,补液后的运行堆 1.33Bq/m2· s,浸出结束后待出渣堆为 8.52 Bq/m2· s。该矿山堆浸全过程的氡释放率加权平均值为 4 .4 8Bq/m2· s     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂（Mantoverde）是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂，投产于1995年12月份，每年产铜42130t．矿石处理量540万t。该厂铜产量稳步增长，已于2002年达到57290t。预计到2003年可处理铜矿石850万t，产铜60000t。该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进。主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期，另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统。第一次废石堆浸操作开始于1999年，铜产量为1922t。第二次废石堆浸操作开始于2002年初，铜产量为2805t。铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t。本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数。     

低品位次生硫化铜矿酸性矿坑水喷淋堆浸工业试验

以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。     

新塘黑土夹角砾型金矿堆浸提金试验

本文系统地分析了该矿石的物相组成和化学成分,总结了新塘黑土夹角砾矿的堆浸提金试验情况。