微波预处理对低品位复杂硫化矿生物浸出行为的影响

P．A．Olubambi研究了矿物学特点对微波预处理改善低品位复杂硫化矿生物浸出行为的机理的影响,解释了矿物学、微波预处理和生物浸出过程之间的相互关系。在混合嗜温茵液中通过生物浸出试验和电化学技术,研究了微波辐射对生物浸出行为的影响及低品位复杂硫化矿在1100W家用微波炉中微波加热5min的反应过程。结果表明,微波预处理改善了矿石的生物浸出行为,     

微波加热预处理堆浸铀矿石

为了考察微波功率、辐射时间和物料质量对铀矿石浸出率和浸出周期的影响,采用频率为2.45 GHz微波对花岗岩铀矿石进行加热,然后配置了不同预处理条件下的铀矿样进行室内柱浸试验,并分析了不同微波功率预处理时铀矿石比表面积和孔隙率的变化。研究结果表明:微波预处理的温度应控制在600℃以下。当微波功率为40 k W,辐射时间为40 s,矿石质量为4 kg时,铀浸出率为85.27%,浸出周期为67 d,较原矿浸出率提高7.69%,浸出周期缩短25 d。4 kg矿石经40 k W微波辐射120 s后,比表面积较原矿增大39.9%,孔隙率增加71.8%。利用扫描电镜(SEM)观察微波预处理前后表面形貌,预处理后原有微裂隙扩展并加深,并出现新的裂缝。微波预处理改善了铀矿石渗透性,有利于浸出。     

微波焙烧对石煤钒矿浸出的影响

研究了微波焙烧预处理石煤钒矿,考察了微波功率、微波焙烧时间等因素对钒浸出率的影响。结果表明,微波焙烧预处理钒矿石12min,然后在搅拌条件下用硫酸浸出2h,钒浸出率达69.04%,与相同浸出时间内未焙烧矿样相比,提高了近20%。微波焙烧预处理后浸出效率明显提高,浸出时间缩短50%以上,而且能耗和污染也大幅度降低。     

微波预处理对细菌浸出低品位铀的影响

针对难处理铀尾矿因脉石结构多而导致铀浸出率低的问题,提出微波预处理破坏脉石结构提高铀浸出率的思路。采用单因素法考察微波预处理时间对铀浸出率的影响。结果表明:微波预处理20min时,浸出铀浓度为72.75mg/L,铀浸出率为82.92%,较原样提高16.51个百分点。过度延长微波预处理时间,浸出率提高不显著。XRD和SEM分析表明,原样表面光滑、结构致密,20min微波预处理矿物表面粗糙微裂纹生长发育明显,60min微波预处理矿物晶粒生长完善。     

广西贵港高砷浮选金精矿微波预处理试验研究

对微波加热时间、微波场中添加剂的种类及用量进行了试验研究,结果表明微波预处理方法对该浮选金精矿有效,能显著提高金的氰化浸出率。     

微波处理碳质金矿石技术研究

对碳质金矿石的预处理方法进行了评述;分析研究了碳质矿物对金浸出的影响;论述了采用微波加热技术处理碳质金矿石的可行性;介绍了针对某碳质金矿石进行的微波预处理试验研究方法和试验指标;同时探讨了微波技术工程化应用中可能存在的技术难点及研究方向。     

微波预处理废触媒剂提锌的试验研究

针对传统工艺从废醋酸锌触媒剂回收锌效率低和不经济的问题,研究了微波辐射预处理废触媒剂和草酸浸出预处理的废触媒剂的新工艺,并探讨了不同浸出剂、传统加热及微波辐射对Zn浸出率的影响。     

红土镍矿微波水热法浸提镍钴

采用微波水热盐酸浸出方法对腐泥土型红土镍矿提取镍钴进行了研究,详细探讨了焙烧预处理、微波水热浸出温度和浸出时间对镍钴浸出率的影响.对于300℃焙烧预处理后的红土镍矿,微波水热温度为50℃,浸出时间为1 h时,镍的浸出率高达93.65%,钴的浸出率为87.86%.红土镍矿的微波水热浸出体系与普通水热浸出体系相比,镍和钴的浸出效果更好.研究表明,扩散过程是镍、钴浸出过程的主要限制环节.      

微波活化预处理对黄铜矿加压浸出的影响

研究微波活化预处理保温时间和温度对黄铜矿加压浸出的影响,并采用X射线衍射和扫描电子显微镜表征微波活化处理前后黄铜矿及其浸出渣的形貌。结果表明,微波活化预处理保温时间越长,活化效果越好,最适宜的活化温度为100℃。微波活化处理能导致部分Cu-Fe-S和Fe-S键的去稳定化,并能在黄铜矿表面生成局部细小的裂缝与孔洞,从而促进黄铜矿的浸出。微波活化可以提高铜的浸出并且抑制铁的浸出。     

微波预处理对钼精矿制备钼酸铵过程的强化作用研究

钼酸铵作为钼精矿加工产品的中间产物在整个钼产业链中具有至关重要的作用。钼精矿中的残余药剂影响其焙烧氧化性以及后续生产钼酸铵的浸出率，常规预处理方法(搅拌、超声、焙烧)效果不明显。本研究将微波预处理应用于钼精矿的脱药，对比常规方法与微波预处理作用后的钼精矿焙烧氧化性以及钼酸铵浸出率，并通过紫外分光光度法、扫描电镜(SEM)、接触角测试、TOC全碳以及有机碳含量检测、热重-差动热(TG-DSC)以及红外热成像分析等手段研究了相关作用机理。结果表明：微波预处理后钼精矿接触角减小、表面产生裂痕；同时也降低了氧化反应的活化能，缩短了反应时间；且微波预处理直接加热钼精矿内部，减少了局部氧化，其焙烧氧化性提高了1.06个百分点，后续生产钼酸铵的浸出率提升了4.71个百分点。相关研究为工业生产中提高钼酸铵的浸出率提供了技术支撑。     

某难浸金精矿预处理新工艺试验研究

介绍了某难浸金精矿预处理工艺试验研究，研究结果表明：不经预处理，该金精矿的氰化浸出率仅为56％；经预处理后，氰化金浸出率可达93％。该预处理工艺具有对环境污染小，投资少，易操作等特点。     

难选金矿微波预处理边磨边浸非氰化试验研究

某难选金矿石化学成分分析结果显示,金品位为3.51×10-6 ,SiO2 含量高达71.88%,有害元素为碳和硫。其中,有机碳含量高达2.51%,严重阻碍了后续浸出过程的进行。XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄铁矿为主。金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中。针对该难选金矿石的性质,采用非氰化药剂TL直接浸出时,浸出率较低。采用了微波预处理边磨边浸非氰化工艺,研究了微波焙烧时间、微波焙烧温度、浸出剂TL的用量、液固比及磨浸时间对金浸出率的影响。试验结果表明,在微波焙烧温度为650 ℃、微波焙烧时间为45 min的条件下,当非氰化浸出剂用量为6 kg/t、液固比为4∶1、磨浸时间为6 h时,可获得71.64%的金浸出率。     

加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究

针对前期研究提出的浮选精矿先经湿法预处理而后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺，变动预处理反应过程各种工艺参数，考察了预处理对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。试验结果表明，浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属，而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。新工艺实现了全湿法直接处理低品位铂钯硫化浮选精矿的创新。     

微波在矿物化学处理中的应用

综述了微波技术取代传统的加热方法应用于化学选矿的研究进展,并对微波加热原理用于硫化矿的浸出体系及难选金矿的预处理的机理进行了讨论.     

微波在稀贵金属冶金中的应用研究进展

概述了近年来微波在稀有金属及贵金属冶金生产工艺中应用研究的某些进展,并对微波预处理矿石及促进钼精矿浸出、微波碳热制备法、微波等离子体制备法、微波烧结与煅烧、微波用于含钨钼化学品制备等工艺和技术进行了介绍.     

微波处理低品位氧化铅锌矿

采用微波对低品位氧化铅锌矿进行处理。结果表明,试验矿物对微波有较好的吸收能力,微波在矿物的浸出方面有积极效果,矿物经微波活化后锌、铁的浸出率都有增加,且微波活化对铁浸出的影响更为明显。     

黔西南某碳质含砷金矿提金工艺试验研究

试验样品采自黔西南某金矿,含金1.97×10^-6,砷1.27%,有机碳1.62%,是典型的低品位含碳难处理金矿,直接氰化金浸出率＜3%。试验对比了碳浸法、煤油掩蔽法、次氯酸盐处理法和微波处理法的提金效果。碳浸氰化金浸出率仅为17.26%,添加煤油作为掩蔽剂磨矿-氰化后金的浸出率可提高到41%~42%,次氯酸盐预处理工艺效果不佳。微波处理工艺取得较好的结果,金浸出率可以达到82%以上,但需要在矿石中配入一定量的辅助药剂。     

微波加热浸出法从钛铁矿中提取钛

以钛铁矿和硫酸铵为主要原料,通过熔融反应法使钛铁矿中的钛转化成易溶于稀硫酸的硫酸氧钛,利用煅烧产生的氨气和水解产生的废酸生成硫酸铵,可循环使用。本试验主要是用微波浸出法替代工艺中的水浴浸出,采用单因素试验和正交试验考察微波功率、微波时间、浸出温度、硫酸浓度对钛浸出的影响。结果表明,在矿物粒度-0.053mm、微波功率4kW、浸出时间5h、硫酸浓度30%、浸出温度70℃的条件下,钛浸出率达到了96.99%,最终产品钛白粉中金红石型二氧化钛结晶度达到70.75%。     

微波辐射作用下硫化钢精矿三氯化铁浸出

本文研究了微波辐射作用下硫化铜精矿三氯化铁浸出反应过程，并分析其过程机理。考查了微波辐射下温度、时间和ＦｅＣｌ３浓度等对铜浸出的影响。结果表明，微波辐射加热下铜浸出速率比传统加热方式铜浸出速率快得多，反应时间大为缩短。微波辐射加热为硫化铜精矿三氯化铁浸出开辟了一条新途径，在湿法冶金领域颇具应用前景。     

某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验

为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验。试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45%金浸出率。