干式复合常见问题及解决办法

复合强度差 问题原因: 1.胶粘剂类型、质量与复合基材不适应; 2.薄膜材料的表面张力太低; 3.胶液浓度偏低,或者所选用的网纹涂布辊的网线和网穴深度不合适,致使涂胶量不足,从而影响了复合膜的强度; 4.塑料薄膜中添加剂(特别是爽滑剂)的析出也会对复合强度产生一定的影响; 5.用错油墨,或者所用油墨与胶粘剂的亲和性比较差; 6.复合钢辊表面的温度偏低;     

干式复合加工常见故障及解决办法

本文针对包装印刷的干式复合加工中常见的故障，如复合产品气泡、复合强度不良等，提供了一系列相应的解决办法。     

PE薄膜干式复合出现的问题及分析

在干式复合中,经常出现复合不牢、复合后出现白点、复合成品发涩、热封不良等问题,出现这些问题的原因是多方面的,下面仅就由于PE膜干式复合中所产生的问题进行探讨。1复合不牢即复合强度较低,不能满足客户的要求,造成产品报废。由于PE膜生产过程的特殊性,表面张力偏低、滑爽剂     

干式复合透明度[不良分析及对策]

许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度,因此需要使用大面积空白基膜去复合,但是在干式复合工艺中,往往出现塑料复合软包装透明度不良或下降,达不到质量要求,例如成品呈"雾状",出现"小麻点"、"波浪鱼鳞片"、"丝纹"、"蘑菇伞云"、"滴水散溅"等现象,影响了复合成品的透明度,严重时甚至使复合成品报废.我厂就曾遇到上述故障,复合成品的质量受到不同程度的影响.     

干式复合气泡成因分析与对策

在干式复合产品中,常会出现气泡,不仅影响了产品的美观,而且还影响到复合膜的阻氧性、透气性和剥离强度.导致气泡产生的原因有许多,气泡的反映形式也多种多样,笔者结合多年的实践经验对此进行分析,并提出相应的解决方法.     

常见干式复合故障及解决措施

<正> 干式复合是生产复合材料最常用的方法之一。它是在复合基材上均匀涂布一层溶剂型粘合剂,经烘道除去粘合剂中的溶剂后干燥,在热压状态下与其它复合基材层合后形成的。干式复合材料主要用于耐蒸煮的食品包装、抽真空袋等高档商品包装。在工艺中,涂胶量的多少、干燥温度的高低、固化时间的长短等都不同程度影响着复合材料的质量,若操作不当,常会出现以下故障。     

软包装干式复合镀铝膜常见故障及排除

镀铝膜由于具有塑料薄膜和金属的双重特性,不仅县有较好的光泽,而且具有较好的阻隔性,在干燥、膨化食品的包装上已得到广泛应用,在其他方面也逐步受到青睐,例如:医药的外包装等.     

干式复合强度的影响因素分析

所谓干式复合,即将黏合剂涂布在一种基材表面,经干燥蒸发掉溶剂后再与另一种基材黏结在一起,从而形成多层结构的复合方式。 干式复合可供选择的材料比较多,复合牢度高,用途比较广泛,可用于一般的洗衣粉、小食品、冷冻     

谈谈干式复合工艺

所谓干式复合就是把粘合剂涂布到一层薄膜上,经过烘箱干燥,再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜,基材选择自由度高,可生产出各种性能的复合膜,如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等。另外,干式复合工艺还适用于多品种、小数量的产品复合,基材粘合剂     

干式复合工艺综述

复合工艺是制造包装复合材料的重要手段,从工艺上主要分为热熔复合、共挤复合、湿式复合和干式复合等.其中干式复合以其独有的特长在目前的包装行业最为流行,它的主要工序有:基材的准备、胶液的配制、涂胶、干燥复合、冷却收卷和熟化.     

干式复合工艺综述

复合工艺是制造包装复合材料的重要手段,从工艺上主要分为热熔复合、共挤复合、湿式复合和干式复合等。其中干式复合以其独有的特长在目前的包装行业最为流行,它的主要工序有:基材的准备、胶液的配制、涂胶、干燥复合、冷却收卷和熟化。 一、基材的准备 基材的准备一般要考虑以下几个方面。 1.基材的材质 复合用的材质要满足顾客的要求,如是否要沸煮或蒸煮、保质期的长短、能否热封加工等。     

干式复合常见问题探讨

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。     

干式复合膜气泡现象探析

现象一:干式复合膜表面出现大面积气泡 原因分析 1.薄膜的影响 ①表面张力过小 干式复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值,如聚乙烯薄膜的表面张力必须大于3.8×10-2N/m.如果薄膜的表面张力过小,胶黏剂在其表面的润湿性就较差,由此导致涂胶量不足,那么在胶黏剂量少或没有上胶的区域就容易产生气泡.此外,薄膜的表面张力必须均匀一致,否则就会因涂胶不均而使干式复合膜表面出现大面积气泡.     

无溶剂复合如何抗衡干式复合1

相关技术的发展已经使无溶剂复合技术得到全面提升 我公司成立于2007年,是目前国内唯一一家专注于无溶剂复合设备研发和生产的设备供应商.2009年,我公司无溶剂复合设备的销售量为7台,2010年的预期销售量为20～30台,生产量不算很大,但发展速度还是比较喜人的.     

干式复合软包装异味来源及解决途径

1异味的来源 1）塑料热分解、氧化产生的异味。对于易受热分解的PVC类薄膜，已不用做食品复合软包装材料。目前，比较突出的是聚乙烯热分解产生的异味。因为聚乙烯普遍用做复合软包装的内层热封层，又直接与所包装的内容物接触。聚乙烯分解产生异味的物质成分大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。     

皱纸现象与纸张应力分布

皱纸是卷筒纸印刷中极为常见的现象,它影响着印刷质量。鉴于其既是故障又不是故障的独特性质,我们称它为现象。在多数情况下对于皱纸现象,只要做一些简单的压力微调就可以避免或得到较大改善。皱纸可分为两类:从力学的观点看,可分为张力类皱纸和印刷压力类皱纸;从印刷的观点看,可分为印前皱纸和印后皱纸。其典型特征是:印品皱褶处,包含部分图文印迹或全部     

提高干式复合热封强度

干式复合是利用双组分胶黏剂把两种或两种以上的片材黏合在一起,形成多层结构的复合材料。它要求胶黏剂涂布在一种基材面上,要预先加热蒸发掉溶剂后进行干燥,并使双组分胶黏剂发生交联反应,以提高胶的黏结力和黏结强度。干式复合具有选择的基材面广、复合强度牢、复合速度快等特点,被包装行业广泛应用。在实际生产中,我们经常会遇到许多问题,本文结合我厂近期碰到的热封强度偏低的问题,从工艺的角度进行探讨,     

复合软包装溶墨现象分析

正所谓溶墨现象,是指经过复合加工的软包装印刷品表面局部区域的油墨(通常是白墨)产生了被溶化、移位或消失的现象。本文中,笔者对溶墨现象的多种表现形式,及其产生原因和解决对策进行了分析总结,希望对同行有所帮助。与醇溶胶相关的溶墨现象图1为采用醇溶胶以溶剂型干式复合工艺加工的醇溶墨印刷品/VMPE结构的复合制品上的溶墨现象。该产品刚下机时并无异常,溶     

干式复合产生气泡的原因及解决方法

干式复合机由于可以采用各种优良黏合剂,所以适应的薄膜范围较广,不论多少层材料复合,均可在干式复合机上完成,特别是当一些高档产品的复合包装材料(如尼龙复合材料、耐蒸煮食品的包装材料)在挤出复合机上不能完成时,干式复合机就可以大显身手了.但在干式复合中,产生气泡是非常令人头疼的一件事情,因此,本文在分析了各类气泡产生原因的基础上,提出了一些解决方法,希望对大家有所帮助.     

软包装干式复合拖墨故障分析

干式复合作为塑料薄膜加工的一道程序,其故障现象多种多样,其中复合过程中拖墨就是一例.拖墨在业内常常被称为"洗油墨",是指复合时胶液将印刷基材上的油墨层拉下,被拉下的油墨附着在上胶辊或上胶网纹辊上.其后果是文字或图案残缺不全,使产品报废.附着在上胶辊上的油墨还会转移到下面的产品上,使空白部分粘上油墨斑点,导致透明度严重下降,这给产品质量带来严重影响.经过长期实践,我们对拖墨故障产生的原因做了总结,并制定出一套对付拖墨的解决方案,现整理出来供大家参考,希望对干式复合操作人员有所帮助.