硅碳比对灰铸铁收缩倾向的影响

对不同碳当量和硅碳比灰铸铁的体收缩和线收缩值进行了测定;通过热分析曲线和金相组织的分析,研究了硅碳比对灰铸铁收缩倾向的影响。结果表明,随硅碳比的增加,体收缩增大,线收缩变化不大。     

化学成分和硅碳比对灰铸铁性能的影响

综述了硅碳比对灰铸铁性能的影响的不同结果。似乎还需弄清硅碳比对灰铸铁拉伸性能的影响。参考文献中所报道的拉伸强度随硅碳比的提高而提高,同样也受含锰量的提高,炉料中废钢配比的提高,出铁温度的提高等的影响。     

高硅碳比灰铸铁的熔炼技术

从化学成分选择、炉料配比、熔炼操作、孕育处理、炉前检验等几个方面综述了国内近年来高硅碳比灰铸铁生产的冲天炉熔炼特点、总结了高硅碳比灰铸铁的熔炼技术。     

硅碳比对灰铸铁性能的影响

综述了硅碳比（Ｓｉ／Ｃ），特别是高Ｓｉ／Ｃ对灰铸铁力学性能、铸造性能及加工性能等的影响状况。     

灰铸铁在凝固过程中体积膨胀和收缩特性的研究

随着硅含量的增加,灰铸铁共晶凝固时的体积变化可以由收缩性质转变为膨胀性质,碳对亚共晶和过共晶灰铸铁凝固时体积膨胀或收缩有较大的影响。同时调整碳硅含量。可有效地改变灰铸铁凝固墨迹过程的体积收缩和膨胀特性,另外,石墨类型对凝固时的体积膨胀和收缩也有一定的影响。通过调整上述影响因素,可以控制灰铸铁凝固时体积或收缩的性质和数量大小。对解决灰铸铁凝固时因体积收缩或膨胀产生的铸造缺陷如渗铁和缩孔等具有重要意义     

不同硅碳比灰铸铁的残余应力测定及分析

对经过人工时效和自然时效的3种不同硅碳比的灰铸铁,用应力框法和X射线衍射仪的CuKa(110)线测定灰铸铁的残余应力.结果表明,灰铸铁经过人工时效后的残余应力与自然时效6个月的残余应力相当,比原始应力分别降低了36.6%,23.6%和27.5%.同时证明X射线衍射仪的CuKa(110)线测定灰铸铁的残余应力的方法是可行的.     

采用热分析仪与直读光谱仪分析四种合金灰铸铁中碳和硅的含量

本文用热分析仪和直读光谱仪对比分析了Cu-Sn系、Cr-Ni-C系、Cr系以及Cr-Ni-Mo系四种合金灰铸铁的碳和硅的含量.结果表明,用热分析仪和直读光谱仪分析这四种合金灰铸铁的碳含量偏差率最大5％;Cu-Sn系合金灰铸铁的硅含量偏差率在9.9％～16.8％之间,而后三种合金灰铸铁的硅含量偏差率小于4％.作者对该现象进行了初步分析.     

高硅碳比灰铸铁形成机理的探讨

本文综述了近年来学术界对高硅碳比灰铸铁形成理论方面的研究成果。     

高硅碳比铸铁熔化处理工艺探讨

目前,高硅碳比铸铁已应用于柴油机和机床等铸件。将灰铸铁的硅碳比由以前的0.45～0.60提高到0.65～0.90以后,在熔化处理方面出现了一些新的情况,这就必须选择相应的熔炼工艺。     

灰铸铁件表面缩松缺陷的防止

采用控制碳当量,提高硅碳比,并与成形冷铁技术相配合。实践表明,这些措施有效地防止了灰铸铁件的表面缩松缺陷     

高强度无白口倾向铸铁的研究与应用

本文介绍了通过改变硅碳比值与碳当量值得出了对铸铁机械性能和白口倾向影响的规律.获得了无白口倾向铸铁临界硅碳比.提出了生产高强度无白口倾向铸铁的新工艺.     

调整硅碳比值改善铸铁性能的研究和应用

作者通过调整铸铁的化学成分——特别是改变硅碳比值,再加以适当的孕育和合金化的试验研究,获得了具有良好综合性能的高强度灰铸铁,为生产机床类零件和薄壁高强度结构零件提供了一种新的铸铁材质。文中讨论了硅碳比值对铸铁的强度、硬度、弹性模量、残余应力、精度稳定性、耐磨性及铸造工艺性的影响,指出Si/C比值为0.65-0.9时,即使较高的碳当量也能获得良好的综合性能。     

灰铸铁中石墨数量与形态对激光热处理硬化带的影响

本文通过改变灰铸铁的碳硅含量及冷却速度,得到了具有不同原始组织的试样,考察了原始组织的变化对激光处理硬化带深度和均匀性的影响。结果表明:随着碳含量的增和,硬化带均匀性逐渐变差,深度存在一个极大值。冷却速度越大,石墨越细小,使硬化带深度减小,均匀性变好。     

硅碳比对灰铸铁尺寸稳定性的影响

用应力框试验法研究了Si/C的变化对灰铸铁残留应力及抗变形能力的影响,得出随Si/C的提高,铸铁抗变形能力增强,残留应力减小,铸铁尺寸稳定性变好的结论.对比试验表明,起重机减速器箱体类铸件采用高硅碳比铸铁,不经热时效,其尺寸稳定性亦可得到保证.因此,在生产中已取消热时效处理.     

薄壁高强度灰铸铁的新材质——合成铸铁

主要用废钢和回炉铁,不使用生铁,经熔炼,孕育处理后,得到的合成铸铁是生产发动机缸体、缸盖类薄壁高强度灰铸铁铸件的材料之一。本文研究了合成铸铁的熔炼工艺、化学成份、金相组织、机械性能和铸造性能,并探讨了增碳剂、增硅剂等对合成铸铁的作用原理。实验结果表明,合成铸铁比用生铁熔炼的电炉灰铸铁性能要高,组织要好,比冲天炉熔炼的灰铸铁性能大致可提高一个牌号。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

用"三项平衡法"确定灰铸铁薄壁小件化学成分

薄小灰铸铁件生产中,为同时兼顾铸造性能、力学性能和加工性能,以有关理论为基础,通过生产实践。总结出采用“三项：平衡法”确定灰铸铁成分的方法：即根据碳当量、碳硅比值、共晶平衡三要素,结合铸件壁厚确定碳硅成分搭配。生产实践证明,这种方法能较好地解决铸造性能和加卫生能要求与力学性能要求的矛盾,得到了组织均匀、综合性能优良的铸件。     

机车用灰铸铁件组织中E型石墨的消除

在灰铸铁产品金相组织中经常会出现E型石墨,E型石墨的存在严重影响了灰铸铁的性能,遗传因素是E型石墨产生的主要原因。在铁水孕育处理过程中加入增碳剂和加入硅钡复合孕育剂,能够有效抑制E型石墨的产生。     

改善灰铸铁综合性能的生产实践

随着工业技术的不断发展,对灰铸铁的使用性能和工艺性能要求愈来愈高。我厂自1984年以来采取调整硅碳比值和严格炉前孕育处理,对提高灰铸铁的强度、改善铸造性能和切削加工性能,收到一定效果。一、调整硅碳比值多年来,我厂用HT20-40材质生产牛头刨床零件,其硅碳比值(Si/C)控制在0.5左右,生产中经常碰到“边白”、“白口”、“料硬”、缩松、缩孔、裂纹、导轨硬度不合格等