猪皮制革实用技术（十五）

鞣前准备工程是指从生皮浸水至鞣制前的整个工艺操作过程。猪轻革制作的准备工段一般包括组批、浸水去肉（或脱脂）、臀部处理、脱毛、脱灰软化、预处理以及浸酸等工序。重革制作的准备工段，一般包括组批、浸水、去肉、脱毛、碱膨胀、剖层、脱灰预处理等工序。本章重点介绍轻革制作的鞣前准备．有关重革制作的鞣前准备只做粗略的介绍。     

水牛家具革的制作（一）

本文针对水牛皮质次面粗、皱纹较多且深，给制作高档家具革(家用沙发革、汽车坐垫革)带来了。定难度，因此，我们对水牛皮组织特征及难于做细、做软、做滑的难题，采用高浓度液比的快速脱毛法，在脱毛浸灰过程中加入耐碱的蛋白酶，促进浸灰效果，以利于胶原纤维的松散。低温缓和软化及选择有机酸和硫酸的浸酸，进一步松散胶原纤维，创造适宜鞣制的pH值。油乳液预鞣的铬鞣方法，解决了粒面细致、毛孔清晰、粒面平滑问题．采用醛类复鞣剂、树脂复剂进行复鞣，以确保成革具有紧实平滑的粒面，也保证了粒面的细致和柔软程度，改善了皮革的丰满性和弹性。采用多工序加油与主加油相结合的工艺方法，且促进油脂渗透和更均匀地扩散，利于油脂在革内更好地分布，从而有利于获得丰满柔软的成革，选择合理的干燥整饰工艺路线，确保了革身平细及柔软性。选用“科莱恩”公司涂饰材料，确保涂层薄、滑、软、细，使涂层达到较好物理、化学性能。     

猪皮皱纹软面革工艺探讨

皱纹软面革既保留了软面革的风格,又因其深刻、清晰、自然、均匀的粒面皱纹,具有立体感。工艺宗旨一是在软面革上下功夫,二是选择适当的起皱剂,产生均匀一致的皱纹。工艺采取加强碱膨胀,微酸肿,合成鞣剂起皱,局部处理等技术措施。 1.加强碱膨胀:胶原纤维的充分分散和弹性蛋白的适度消解是软面革的基础,对皱纹革就更为重要。因为均匀深刻皱纹的产生是基于对粒面层纤维的多点交联。工艺采用浸中灰,先小液比后大液比长时间浸灰。生皮在小液比下碱膨胀时,膨胀度随液比呈线性增加。因为液比小,皮子膨胀受到抑制,     

不浸酸铬鞣工艺平衡研究

研制了不浸酸铬鞣剂C-2000，皮在软化后直接用其进行鞣制，成革粒面紧实，但柔软度稍差。为使该鞣剂适用于轻革生产中，对不浸酸铬鞣工艺平衡进行了探讨。采用加强复灰的方法，平衡浸酸工序对胶原纤维的作用，并研究两者之间的关系。研究发现：加强复灰5～6h后，用C-2000进行鞣制，成革柔软性、面积变化与常规鞣制相当，抗张强度和撕裂强度比常规鞣制略高。     

钛鞣山羊绒面服装革

为了制造山羊绒面革,改为用碱式硫酸钛代替铬鞣剂,而仍沿用合成鞣剂和/或植物鞣剂复鞣。成革丰满、绒面细致。钛鞣革还有一个优点是色浅。我们还可利用碱式硫酸钛本身所固有的酸性作浸酸一鞣制两用剂。工艺如下: 原料皮:盐湿山羊皮。浸水:划槽静止的水中按常规浸泡2小时,然后划动30分钟,称重。脱毛和浸灰:将皮的肉面涂以下列混合物:     

植鞣（速鞣法）猪皮高档软底革生产工艺

本文就植鞣（速鞣法）猪软底革存在耐磨性和色泽等质量问题,从浸碱（灰）膨胀、鞣制方法、填充等方面进行了初步探讨。在鞣制工序中,使用能保证底革耐磨性良好的植物鞣剂配比,加入替代性合成鞣剂OS鞣革;采用阳离子固定剂固定未结合鞣质,减少革内的水溶物含量;提高鞣制系数,加油提高革纤维间润滑性、成革光亮好。     

锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革工艺探讨

针对锆-铝-钛配合鞣剂在黄牛鞋面革制备过程中的浸酸及不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后设计正交试验对鞣制工艺条件进行优化。研究得出,最佳不浸酸鞣制工艺为酚类合成鞣剂预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为12%,提碱终点p H值为4.3-4.5,提碱后升高温度至45℃,转动时间为3 h;最佳浸酸鞣制工艺为戊二醛预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱后升温至40℃,提碱终点p H为4.2-4.3。两种最佳鞣制工艺所得坯革革身柔软丰满,颜色均匀,物理机械性能、感官性能接近铬鞣革,并且鞣制废液不含铬,与常规铬鞣工艺相比,鞣制废液中COD和色度等污染物含量都大幅度降低,具有显著的清洁优势。其中不浸酸鞣制工艺的清洁性能最优,所得鞣制废液中氯离子含量降低98%,仅为270 mg/L;浸酸鞣制工艺的鞣革性能更优,所得坯革可达91℃,耐撕裂性能还稍优于铬鞣革。     

高档猪革生态加工中的技术关键——优质猪蓝湿革的加工

猪皮脂肪多、粒面粗糙、部位差大、肌肉组织发达、弹性纤维分布广，给制作高档猪革（服装用革、鞋用革、家具革、包袋革）带来一定难度。因此，我们对猪皮组织特征及难于做薄、软、细的难题，在工艺技术上采用多阶段去除油脂、加强臀部处理，采用变型少浴膨胀浸灰法均匀、缓和地灰碱处理和利用微生物酶应用制革的准备工段，以及低温软化酶进行低温长时间缓和的软化猪裸皮、消解弹性纤维，有效地分离、松散皮纤维。正确把握好铬鞣等是生产优质蓝湿革的技术关键。     

无盐浸酸两步铬鞣工艺

对阴、阳离子型铬鞣剂结合鞣制工艺进行研究,探索一种两步法无盐浸酸的铬鞣工艺。先用2%(以灰皮质量计)的不浸酸铬鞣剂SF-1对绵羊软化裸皮进行预鞣及酸液处理,再用4%的AB铬粉对坯革进行常规铬鞣。与常规铬鞣工艺相比:在总铬粉用量均为6%的条件下,两步法铬鞣废液中的Cr_2O_3含量为1 020.3mg/L,低于常规浸酸铬鞣废液中的Cr_2O_3含量3 160.2mg/L,且鞣制后坯革中铬的分布更加均匀。两步法铬鞣坯革的抗张强度和撕裂强度均能达到国家标准,并优于常规浸酸铬鞣工艺;通过环境扫描电镜观察证实两步铬鞣的坯革粒面平细,纤维分散程度较为均匀。     

环保无铬鞣剂F-90与铬结合鞣制的研究

采用新型环保无铬鞣剂F-90对绵羊软化裸皮进行预鞣,并对预鞣的坯革进行无盐浸酸试验,使浴液的p H值降至2.5~3.0,然后加入铬鞣剂进行结合鞣制,并与铬鞣制进行对比。结果表明:当F-90用量≥4%时,预鞣的坯革不发生膨胀;在F-90用量为4%时,结合鞣制坯革的收缩温度随着铬鞣剂用量的增加逐步提高;与铬鞣制相比,当铬鞣剂用量相同时,结合鞣制坯革的收缩温度提高,鞣制废液、水洗废液和中和废液中Cr_2O_3含量均降低,纤维分散程度增大,粒面细致程度和物理力学性能提高。这种基于F-90预鞣的无盐浸酸铬鞣制技术思路是一种清洁化的少铬鞣制方法,不仅实现了无盐浸酸鞣制、降低了废液中铬含量,而且可以获得综合性能良好的蓝湿革,该工艺方法具有很好的应用前景。