高比表面积石墨化氮化碳的制备及应用

介绍了具有高比表面积石墨化氮化碳的制备及其应用。采用引入可调的纳米孔结构(包括硬模板法、软模板法)或控制形貌等方法,制备得到高比表面积的氮化碳。相比于体相氮化碳,高比表面积的氮化碳具有更多的反应活性位,与客体分子具有更大的接触面积,因此在实际应用中,例如光催化光电化学、碱催化等的有机多相催化,以及气体及有机污染物的吸附等领域表现出较高的反应活性。     

高比表面积活性炭载体结构对乙炔法合成醋酸乙烯催化剂活性的影响

以不同的高比表面积(比表面积大于等于1 839 m2／g)活性炭为载体,在接近现有工业生产条件下研究了催化剂载体的结构对合成醋酸乙烯(VAc)生产能力的影响。实验结果表明,合成VAc的生产能力随活性炭载体比表面积 的增加而增加,活性炭载体的比表面积为2 713 m2／g时催化剂的生产能力是载体比表面积为1 839 m2／g时催化剂生产能力的1.30倍;活性炭载体中孔径1-2 nm的孔对合成VAc的催化括性影响不大,孔径2-40 nm的孔对催化过程起主要作用。实验结果还表明,在空速小于360 h-1时,活性炭载体比表面积越大合成VAc的生产能力受空速的影响越大,即活性炭载体比表面积越大催化反应受扩散影响越严重;在高温(185-195℃)段,活性炭载体比表面积越大合成VAc的生产能力受温度的影响也越小。     

最新开发的克劳斯尾气催化脱硫方法

一个最新的尾气催化脱硫过程,目前正在西德的莫比尔石油有限公司(Mobil oil A.G.)实现工业化。虽然这一过程将主要用于处理来自克劳斯装置的尾气,但也可以用于其它具有低浓度硫化氢的气体的脱硫。该公司将这一最新方法称作MODOP 过程(MobilOil Direct Oxidation Process)(图略)。     

一种克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫装置及方法

本发明属于工业尾气脱硫技术领域,具体涉及一种克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫装置,以及基于该装置进行克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫的方法。本发明所述克劳斯加氢尾气湿法氧化预脱硫装置,基于空塔型结构的同向喷射动力波反应区和逆向喷射动力波反应区相连通构成,在整个脱硫过程中,原料气与所述脱硫液先进行同向接触,然后再进行逆向对撞,并在脱硫液下落过程中再次进行同向接触.     

甲烷在高比表面积活性炭上吸附行为的初步研究

采用以石油焦为原料、ＫＯＨ为活化剂制得的高比表面积活性炭作为吸附剂,研究了甲烷在这种活性炭上的吸附行为,探讨了活性炭的比表面积和孔结构与其甲烷吸附性能的关系以及吸附温度对甲烷吸附行为的影响。结果发现,活性炭的比表面积和孔结构是决定其甲烷吸附性能的主要因素;活性炭对甲烷的吸附量随吸附温度的升高逐渐减少;比表面积为２９５３ｍ２／ｇ的高比表面积活性炭在２６℃、３．５ＭＰａ下对甲烷的质量吸附量为０．２８９ｇ／ｇ,换算为标准状态（ＳＴＰ）下的体积吸附量为１２１Ｖ／Ｖ。     

高比表面积氧化镁粉体的制备

以MgCl2·6H2O和沉淀剂为原料,采用沉淀法制备MgO粉体。考察了制备条件对产物比表面积的影响,确定了高比表面积MgO粉体的制备条件：碳酸钠为沉淀剂、MgCl2溶液浓度1．0mol／L、反应温度30℃、反应体系pH值为9．8～10、中间产物焙烧温度500℃。     

高比表面积活性氧化铝的制备与表征

以快脱粉水化得到的薄水铝石为原材料,采用焙烧法制备了活性氧化铝,利用热重分析对快脱粉的热失重行为进行了研究,采用X射线衍射、氮气吸附对产品进行了系统表征。分别考察了升温速率、焙烧温度以及水汽对产品孔结构的影响。研究表明:升温速率越小,焙烧温度越低,产品的比表面积越大;水汽能促进晶化过程,但不利于高比表面积活性氧化铝的制备。优化反应条件:升温速率为1℃/min、焙烧温度为370℃、焙烧时间为2 h、通风速率为50 cm~3/min,产品的比表面积可达400 m~2/g左右。     

PDS催化剂在黄磷尾气脱硫中的催化活性研究

回收利用黄磷尾气,必先除去其中的S、P、F、As等杂质。PDS催化剂已被用于煤制合成气和焦炉煤气脱硫。本文考察了PDS催化剂脱除黄磷尾气中H2S的催化活性,证明PDS对硫化物的脱除完全能达到工业应用的效果,且黄磷尾气中P、F、As等杂质对PDS催化脱硫活性影响很小。     

一种新型脱硫技术在硫磺回收装置尾气达标排放中的应用

针对现有硫磺回收装置尾气中SO_2达标排放存在的困难,塔河炼化公司采用中国石油西南油气田公司天然气研究院综合减排新型脱硫技术,更换有机硫水解能力更强的催化剂和H_2S脱除效率更高的脱硫溶剂,再辅以局部工艺参数的调整,实现了公司尾气达标的目标,即排放尾气中SO_2质量浓度100mg/m~3。采用该技术可大大减少装置投资,简化操作。通过对该技术的工业应用,证实了其可靠性,可为今后同类型装置的尾气达标排放提供参考。     

大孔体积、超高比表面积γ-Al_2O_3的制备与表征

以工业级硫酸铝和碳酸氢铵为原料,利用超声波分散技术和化学沉淀相结合的方法制备了拟薄水铝石,拟薄水铝石经600℃高温煅烧,得到了大孔体积、超高比表面积的纳米γ-Al_2O_3粉体;考察了制备过程中发泡剂吐温60及干燥方式对γ—Al_2O_3的结构、形貌及性能的影响,并采用傅里叶变换红外光谱、X 射线衍射、比表面积测定、扫描电子显微镜等于段对γ-Al_2O_3进行了表征。结果表明,在超声场中,以聚乙二醇为分散剂,用发泡剂吐温60分散干燥、煅烧的方式制备的纳米纤维状γ-Al_2O_3的性能最好,γ-Al_2O_3的粒径为25～100 nm,长150-500 nm,平均孔径12.691～12.699 nm,孔体积1.383～2.089 mL/g,比表面积319.598～500.899 m~2/g。     

硫磺尾气脱硫装置再生塔塔壁凹坑成因分析

某炼油厂硫磺尾气脱硫装置再生塔塔壁出现了较大面积(2.5m×1.5m)的凹坑,致使其最薄处仅为3.6mm(原壁厚12mm)。该文分析了产生凹坑的原因,并提出了预防措施。     

PDS技术在天然气脱硫中的应用

作为一种新的液相催化氧化法脱硫工艺,PDS技术与同类其它技术相比,具有工艺简单,成本低,脱硫效率较高的特点,适用于各种气体和低粘度液体的脱硫。本文在对PDS技术及技术进展情况进行简要评述的基础上,介绍了该技术在川西南气矿包35井用于天然气脱硫的使用情况,指出在实际应用中所取得的效果及存在的问题,同时提出改进建议。     

高比表面钛铌复合氧化物在气相Beckmann重排反应中的催化应用

以K2CO3、Nb2O5和TiO2为原料,经高温固相反应制得KTiNbO5,进一步与HCl溶液反应后得到HTiNbO5。HTiNbO5经用长链有机胺预支撑,再与含Ti(IV)聚合阳离子溶液反应,所得产物在空气气氛中焙烧后制备出高比表面钛铌复合氧化物。它是一类多孔材料,其BET比表面积达80~100 m2.g-1。测试了该复合氧化物以及在该复合氧化物上负载B2O3后所得担载型催化剂在环己酮肟气相贝克曼重排反应中的催化性能。当B2O3负载量为7.31%(质量分数)时,环己酮肟转化率(~100%)在4.5 h内无明显改变,反应进行6 h后,转化率仍高于85%;己内酰胺选择性接近或超过90%且在整个反应过程中基本不变。     

克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉的露点腐蚀及防护措施

某天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉换热管发生腐蚀泄漏。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物成分分析和形貌观察等手段对余热锅炉换热管进行检测分析,结果表明,该尾气焚烧余热锅炉换热管的腐蚀失效是硫酸露点腐蚀及硫酸盐共同作用的结果。提出了空气吹扫、干燥氮气保护、修改焚烧炉底部设计和稳定操作等防护措施。     

A Study on the Desulfurization Performance of Solvent UDS for Purifying High Sour Natural Gas

Abstract

A desulfurization solvent called UDS was designed and developed based on the differences in desulfurization efficiencies of respective solvent components. The desulfurization performance of UDS was investigated in a simulated industrial unit and the thermal stability as well as the regeneration performance was evaluated using thermogravimetric analysis. The results indicated that the organosulfur removal performance of UDS was significantly enhanced by introducing the sulfur-containing heterocyclic compound and the cyclic amine compound. In the industrial pressure condition of 8.3 MPa, UDS showed around 30 percentage points higher organosulfur removal efficiency than methyldiethanolamine (MDEA). The contents of H₂S and total sulfur were <0.5 and 81.6 mg · m^?3, respectively, in purified gas when adsorption was conducted under gas–liquid volume ratio (V_g/V_l) of 169 and pressure of 1.5 MPa, using UDS. The quality of purified natural gas met first-class standards.     

还原吸收法尾气处理装置及CT6—5催化剂工业运行回顾

胜炼共有三套硫磺回收尾气处理装置，均采用还原吸收法，此中还原工序均使用ＣＴ６－５尾气加氢催化主。本文回顾了这些装置各个工序十余年来的运行情况及实施的改进：ＣＴ６－５催化剂曾受到多种苛刻条件的冲击，仍能保持较高的活性和强度，证明它是可以满足生产要求的优良催化刘。     

超声波辅助共沉淀法制备大比表面积TiO_2-Al_2O_3复合载体

分别以氨水、碳酸氢铵、尿素为沉淀剂,AlCl3为铝源,采用超声波辅助共沉淀法制备了TiO2-Al2O3复合载体;考察了沉淀剂对TiO2-Al2O3复合载体结构性能的影响;采用FTIR、XRD、N2吸附-脱附法、SEM等手段对所制得的复合载体进行了表征。表征结果显示,TiO2-Al2O3复合载体中TiO2为锐钛矿型,Al2O3为γ-Al2O3晶型,采用氨水和碳酸氢铵为沉淀剂提高了锐钛矿TiO2的热稳定性,加入十六烷基三甲基溴化铵有利于增大载体的孔径和孔体积。其中以碳酸氢铵为沉淀剂制得的TiO2-Al2O3复合载体的结构性能最好,主要是因为碳酸氢铵是一种缓冲溶液,释放NH4+的速率较慢,该复合载体的孔径达30.9nm、孔体积达2.19mL/g、比表面积达284m2/g。     

LS-951催化剂在Claus尾气加氢装置上的应用

以氢氧化铝干胶为主要原材料,经改性制备成三叶草型载体,采用钴钼共浸液浸渍制备硫磺尾气加氢LS-951催化剂。考察了LS-951催化剂的物化性质、尾气处理工艺流程及所用尾气加氢催化剂LS-951的装填、预处理过程及工业应用情况。结果表明,催化剂具有良好的低温活性,完全能满足硫磺回收装置尾气处理工艺的要求,经净化后的尾气总硫排放量一般在100mg/m3以下。