菱形驱动器DE薄膜预拉伸系数的优化计算

在设计带有复杂框架的菱形驱动器时,根据DE薄膜经验预拉伸系数设计菱形框架的难度比较大。现采用数学模型进行DE薄膜预拉伸系数的优化,借助Mathematic和MATLAB软件实现计算,求解出能够输出近似恒定驱动力的DE薄膜预拉伸系数。将计算出的DE薄膜预拉伸系数．一与其他数值分别用于计算菱形驱动器的输出力,比较结果表明优化效果明显。     

新型薄膜预拉伸机构

介绍了一种新型薄膜预拉伸机构,实现拉伸薄膜的主动拉伸,达到理想的缠绕包装效果。     

一种薄膜主动预拉伸机构的研究与制造

制造和研究一种薄膜拉伸机构,此薄膜拉伸机构克服了以往被动拉伸的弊端,具有主动拉伸的特点,能使被包装物品达到理想的缠绕包装效果,在包装行业中具有广泛的应用价值.其主要技术优势就是采用主动拉伸方式,增加速差信号的监测环节,使出膜速度与缠绕速度相等,增加压辊作用,从而实现薄膜的主动拉伸.调速系统采用闭环PWM型变频调速系统.     

丝杠系预拉伸力的综合分析计算和探讨

丝杠传动系统是数控机床的关键部分之一,针对单推-单推和双推-单推支承型式丝杠传动系统的预拉伸力计算和确定问题,通过分析认证,指出现行的结论存在以下不足和缺陷：在只考虑轴向负载因素时确定的预拉伸力在一般情况下过大;以及没有给出综合考虑最大轴向负载和热伸长变形两种主要因素时的预拉伸力计算和确定方法,或只按照热变形补偿方式而计算和确定预拉伸力,所得出的计算结果和结论具有局限性、不合理性和不完整性。为克服这些不足和缺陷,综合考虑上述两种主要影响因素,对双端固定丝杠系的受力和变形进行了分析,引入一个新的技术参量--临界预拉伸力,推导出丝杠系的综合临界预拉伸力方程及其解法;并考虑轴承最小载荷要求,同时根据实际应用状况进行系数修正,给出了最终预拉伸力的表达式,讨论了修正系数的选择原则和方法,使预拉伸力的计算和确定方法明确、合理、符合实际。对计算方法进行试验验证,显示了其合理性。     

多联组配角接触球轴承的预载荷系数计算

以滚动轴承载荷-变形关系为基础,并以配对角接触球轴承的预载荷为基准,给出了各种形式多联组配轴承预载荷系数的计算方法和结果.     

基于E-ACE材料膜型驱动器的驱动特性研究

为了更深入地了解E-ACE材料膜型驱动器驱动特性的规律,根据驱动规律研制了一种膜型驱动器模型,通过实验研究了影响基于E-ACE材料膜型驱动器驱动特性的主要因素,重点对薄膜预拉伸和驱动电压两种主要影响因素进行了较为深入地研究。研究结果表明,薄膜预拉伸和驱动电压对膜型驱动器的驱动特性都有比较明显的影响,对膜型驱动器而言,要产生较大的驱动位移和驱动力,需要合适的预拉伸和驱动电压,而掌握它们之间的规律对膜型驱动器的制作及应用具有很重要的意义。     

薄膜拉伸机的测控虚拟仪器设计

针对步进电机驱动、精密定位平台传动、直线光栅传感器测量拉伸位移、电阻应变力传感器测量拉伸力的高分辨率薄膜材料拉伸机,运用编程软件LabVIEW设计出一款基于数据采集卡USB6009的虚拟仪器。它能够实现光栅信号四倍频细分、辨向、可逆计数,自动采集处理保存传感器数据,还能发出脉冲信号和电平信号来分别控制步进电机的转速与转向,从而能够真正实现高分辨率自动化测试。     

双压电薄膜微机器人驱动器的稳态响应

描述了一种适用于φ20mm管径的管道检测微机器人的驱动器,它由双压电薄膜、芯杆和配重质量构成。采用有限元分析的方法研究了双压电薄膜在不同边界条件下,驱动器在一阶固有频率处的稳态响应,得出双压电薄膜的压制角度为9°和63°时,驱动器的稳态响应较大。该结论可成为此类微机器人优化设计的理论依据。     

静电拉伸薄膜反射镜的多电极成形控制

针对现有薄膜反射镜成形控制方法存在求解复杂,工程实用性差等问题,提出了基于反演求解的半解析成形控制方法.首先,基于Karman方程和静电场理论推导了所要拉伸的抛物面面形与施加压强分布的关系及实验所需的离散电极环电压值;其次,利用有限元软件建模和分析,验证所推导的压强分布;最后,在口径为300 mm的三环电极的静电拉伸反射镜实验平台上进行了验证实验.实验显示,拉伸面形最大变形量与理论值基本吻合,面形误差与传统均匀压强下的相比有所减少,最好的实验结果得到的PV值和RMS值较均匀压强下的值分别减少了9.76％和15.38％.仿真及实验结果表明:所描述的方法可以控制面形并提高面形精度,与传统的成形控制方法相比较具有简单实用等优点.     

掺硼金刚石膜的电火花加工研究

由于金刚石膜的加工极其困难，提出了一种通过在制备过程中掺杂使金刚石膜导电的金刚石膜精加工新工艺，利用电火花对掺杂金刚石膜进行电加工。研究了电参数对金刚石膜加工性能的影响，用SEM和Raman分析了金刚石膜电火花加工表面的形貌和成分。研究了掺硼金刚石膜电火花加工的加工机理，建立了电火花加工模型。试验结果表明，电参数对金刚石膜的加工速度、表面粗糙度有较大影响，掺杂金刚石膜的电火花加工是汽化、熔化、氧化、石墨化等多种效应的综合作用结果，通过掺杂可以显著改善金刚石膜的可加工性。     

金刚石薄膜选择生长技术

以金刚石微马达和微型谐振子结构制备为例,介绍化学气相沉积金刚石薄膜的两种选择生长技术。     

金刚石薄膜的抛光技术

介绍了目前正在研究和应用的金刚石薄膜抛光技术，并对它们的原理、特点和适用范围进行了分析和总结。     

金刚石涂层刀具切削性能的研究

金刚石涂层是一种新型材料,相对于硬质合金具有更高的切削性能。文中通过实验,将金刚石涂层和硬质合金的刀具寿命进行了比较,结果表明,该涂层刀具具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨和高导热性等的优异性能,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度。     

金刚石薄膜的制备及应用

综合叙述了金刚石薄膜的制备方法,并比较了他们的优缺点,金刚石薄膜的形成和生长情况及在各个领域的应用前景     

非晶金刚石膜在高速钢丝锥上的应用

利用过滤阴极真空电弧离子镀膜机 (JM 1型非晶金刚石镀膜机 )在高速钢试件和丝锥上沉积 150～2 0 0nm的非晶金刚石膜 ,对该镀膜丝锥进行摩擦系数、膜 /基结合力、耐磨性以及丝锥效能试验 ,并在多个用户厂进行应用考核。试验结果表明 ,非晶金刚石膜对钢的摩擦系数为 0 0 92～ 0 0 98,膜 /基结合力 (临界载荷 )为 17 65～2 0 2 7N ,耐磨寿命比高速钢基体提高 10 6～ 3 19倍 ,镀膜丝锥寿命提高 2 46～ 5 6倍。实用考核表明 ,镀膜丝锥在加工有色金属、钢、铸铁机件的应用中 ,分别提高丝锥寿命 0 67～ 4 56倍     

CVD金刚石薄膜涂层工具的研究概况

概述了CVD金刚石薄膜涂层工具的研究现状 ,分析了基体材料及其预处理方法对涂层工具膜基结合力的影响 ,并对影响工具切削性能的因素作了综述。     

渐开线花键变位系数的计算

介绍了一种通过跨棒距(棒间距)来计算渐开线花键变位系数的方法。     

CVD金刚石膜抛光新技术

提出了一种新的CVD金刚石膜抛光技术。金刚石膜表面被预先涂覆一层导电金属,然后采用电蚀方法对该表面进行加工,使金刚石膜突起的尖峰被迅速去除,加工中金刚石表面的石墨化使电蚀加工得以不断延续。采用CVD金刚石膜抛光新技术,可以高效率地完成对CVD金刚石膜的粗抛光。