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高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在30kg感应炉上用CaO-Na2CO3-CaF2-FexO(MoO3)渣、MoCl6粉剂和Al-Ca合金作脱磷剂对高速钢W6Mo5Cr4V2进行脱磷试验。结果表明,CaO-Na2CO3-CaF2-FexO渣的脱磷效果最好,一般脱磷率可达26% ̄56%。 相似文献
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电解法制取氧化亚铜的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对用电解法制取Cu2O进行了研究,给出了电极反应机理。实验确定的最佳条件为:NaCl300g/L,NaOH0.4 ̄6g/L,温度大于80℃,K2Cr2O70.1g/L,电流密度250 ̄1000A/m^2。 相似文献
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在H_2O_2存在下用稀硫酸浸出太平洋锰结核,首先将高品位锰结核磨细至0.074mm,浸出条件:矿浆浓度lg/L、H_2SO_4浓度3.5×10 ̄3~25×10 ̄(-2)mol/L、H_2O_2,浓度1.7×10 ̄(-3)~2.6×10 ̄(-2)mol/L、温度30~90℃。所得结果归纳如下含少量H_2O_2的稀H_2SO_4可于室温快速从锰结核中提取Ni、Co、Cu和Mn,金属的提取率依赖于H_2SO_4和H_2O_2的浓度,缺少任何一种都不可能得到满意效果。该方法与以往的浸出工艺不同,金属的提取率随温度升高而下降。最佳条件下,各金属的提取不如下:Mi100%、Co95%、Cu100%、Mn100%、Fe60%。 相似文献
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淅川钒矿以NaCl和MnO2为添加剂的钠化焙烧过程研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过正交试验法研究了淅川钒矿以NaCl和MnO_2为添加剂的钠化焙烧过程。得出了NaCl添加量8%~10%,MnO_2添加量1.4%、焙烧温度800℃、焙烧时间3h的最佳焙烧工艺条件。在该条件下钒的焙烧转浸率为79%~80%(酸浸)。还通过差热热重分析研究了该矿在钠化焙烧过程中的热学性质及MnO_2对NaCl分解速率的影响。结果表明,在钒矿钠化焙烧过程中添加MnO_2能加速NaCl分解,改善体系的焙烧性能。 相似文献
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硫代硫酸盐法添加氯化钠和十二烷基磺酸钠浸取金矿 总被引:4,自引:0,他引:4
对湖北氧化铁型金矿进行了Na2S2O3法添加NaCl而不加Cu^2+的浸取条件优化研究,当[S2O3^2-]=0.8mol/L、[NH3]=1 ̄2mol/L、[NaCl]=1.0mol/L、浸取温度50℃、浸取时间为3h时,浸出率达到98%,对广东河台、山东招远硫化金矿进行了浸取研究,当[S2O3^2-]=0.8mol/L、[NH3]=2mol/L、[NaCl]=1.0mol/L、十二烷基磺酸钠1 相似文献
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在pH5的HA-NaAc-KBr-H_2O体系中,用CuSO_4标准溶液滴定Ti,以Cu ̄(2+)在交流示波极谱dE/dt-E曲线上出现出口直接指示滴定终点。Ti量分析范围为1.00-25.00mg,方法回收率为99.5-100.30%。对于含Ti0.50%以上的试样分析10大的相对标准偏差为0.95-2.05%. 相似文献
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本次研究了含20%,CaF2,CaO/SiO2=4的CaO-SiO2-CaF28渣系脱磷和脱硫的能力,同时也确定了该脱硅量。本研究过程中用FeO(4-8%)和Na2O(1-6%)来改变铁水的氧化势。试验是在10kg敞口感应电上进行的,炉子为AI2O3耐火材料,温度为1350-1400℃。试验过程中用伽伐尼电池连续测定铁水的氧化势,共范围为10^13。4atm(试验前)至10^12.0atm(试验后 相似文献
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《金属材料与冶金工程》1995,(3)
改善转炉钢渣的添加剂以及用钙、铝调整钢渣的生产工艺这种用于改善转炉钢渣的添加剂含Al2O3≥60%,SiO25%~20%,CaO10%~20%,以及5%的CaF2或Na2O等,其粒度为5~50mm。在超低碳钢的生产中,转炉出钢时向钢包中加入上述钢渣改... 相似文献
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合成超微细CaCO3的非稳态碳化反应过程 总被引:5,自引:0,他引:5
在合成超微细CaCO3的非稳态体系中,通过电导率仪,PH计、SEM以及化学分析等手段,跟踪测定了添加剂Na5P3O10存在时Ca(OH)2悬浮液的碳化过程,结果表明,Ca(OH)2的碳化分为两个阶段,初期的恒速反应阶段和末期的变速反应阶段,在恒速阶段,碳化的表观反应级数为-2,碳化反应速度随Na5P3O10浓度的增加而减小,在变速阶段,碳化的表观反应级数也随Na5Pao10浓度的增加而减小,提出了 相似文献
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生产的4Cr5MoSiV1钢(/%:0.3~80.40C,0.88~0.92Si,0.42~0.44Mn,0.001~0.003S,0.007~0.014P,5.00~5.55Cr,1.37~1.40Mo,0.98~1.00V,0.015~0.025Alt)的工艺流程为65%铁水+35%废钢-100t EAF-LF-VD-Φ500mm坯连铸-Φ120mm圆钢轧制。通过控制EAF终点[C]0.06%~0.10%,终点[P]0.006%,出钢加1kg/t铝块预脱氧,LF精炼渣碱度2.5~3.0,喂钙线后软吹≥10min,VD≤67Pa,100×2L/min氩气搅拌≥15min,中间包钢水过热20~30℃,连铸结晶器电磁搅拌(310A,1.5Hz),保护浇铸,拉速0.34~0.35 m/min等工艺措施,10炉4Cr5MoSiVl钢中[O],[N]和[H]分别为10×10-6~12×10-6,72×10-6~80×10-6,1.2×10-6~1.4×10-6,各项指标均满足协议要求。 相似文献
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253MA钢(/%:0.05~0.10C,1.2~2.0Si,20~22Cr,10~12Ni,0.14~0.20N,0.03~0.08Ce)是在21Cr-11Ni不锈钢的基础上,通过N合金化和添加稀土元素Ce开发的耐热奥氏体不锈钢。由于该钢种的熔点偏低,钢液的流动性差。因此,氮气合金化、稀土合金化是冶炼过程中的工艺难点。通过对稀土加入方式、过程脱氧、以及精确控N模型等研究,采用AOD全程氮气搅拌,AOD出钢前按照1.8~2.2 m3/t钢吹氩降氮,钢中[O]可降低到15×10-6~20×10-6,LF按13 m/t钢喂入铈线,实现了253MA不锈钢的批量生产。 相似文献
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10炉非调质钢49MnVS3(/%:0.46~0.48C,0.30~0.40Si,0.88~0.92Mn,0.001~0.014P,0.004~0.005S,0.09~0.10V,0.19~0.22Cr)由100 t EBT DC EAF-LF-VD-260 mm×340 mm坯连铸-Φ140~150 mm材轧制流程生产。采用兑入75%铁水,EAF前期脱磷至≤0.015%P,出钢前[C]为0.20%~0.30%,精炼时加150~200kg碳化硅,控制LF精炼渣碱度2.80~2.95,(CaO)/(Al2O3)=1.2~1.6,VD后喂1.5 m/t钙铁线,软吹时间≥15min等工艺措施,49MnVS3钢中[N]、[H]和[O]分别为130×10-6~220×10-6,1.2×10-6~1.5×10-6和5×10-6~11×10-6,成品材晶粒度≥5级,非金属夹杂物和低倍组织均≤1.5级,组织(带状≤1级)和力学性能(Rm 803~883 MPa,Rel 517~590 MPa, A 16%~21%,Aku 39~99 J)均满足标准要求。 相似文献
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生产的高压锅炉用钢SA-210A1(/%:0.08~0.11C,0.22~0.24Si,0.72~0.74Mn,0.007~0.010P,0.004~0.005S,0.010~0.015V,0.025~0.035Ti,0.012~0.018Alt)的冶金工艺流程为55%铁水+废钢-100 t EAFLF-VDΦ500 mm坯连铸-轧制成Φ130mm圆钢。通过低铝脱氧工艺-EAF终点控制[C]≤0.06%,[P]0.006%~0.010%,出钢加石灰12 kg/t,AD粉(/%:10~13A1,55~60Al2O3,5~8SiO2, 5~8Mg0)3 kg/t,700%Al钢芯铝3 kg/t预脱氧;LF采用5.76~6.06高碱度Al2O3渣系,LF终点喂0.40 kg/t钙线,软吹≥10 min;中间包钢水过热度15~25℃连铸结晶器和末端电磁搅拌,拉速0.31~0.32 m/min,铸坯缓冷≥48 h等工艺措施,SA-210A1钢中的[O]16×10-6~ 24×10-6,[N]65×10-6~80×10-6,[Alt]≤0.020%,铸坯和热轧圆钢低倍组织和非金属夹杂物均满足要求 相似文献
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用10 kg感应炉进行了20%~40%高镁铝酸钙预熔渣(/%:5SiO2、37CaO、42Al2O3、13MgO、3FeO)配加60%~80%合成渣(/%:10SiO2、61CaO、25Al2O3、4MgO)及加5~10g/kg Al对初始(74~167)×10-6 [S]的低碳钢(/%:0.06C、0.20Si、1.20Mn、0.020Nb、0.015Ti)的深脱硫试验。结果表明,钢液硫含量在精炼10 min内就可到达最低值,精炼过程随着钢液氧活度逐渐升高而渣硫化物容量逐渐降低,渣钢硫分配比减小,钢液有一定的回硫;较大的铝加入量、较低的初始硫含量和较大的渣硫化物容量有利脱硫反应的进行,也可以抑制钢液回硫;20%高镁铝酸钙预熔渣+80%合成渣脱硫效果较好,控制精炼渣成分(/%):50~60CaO、5~7MgO、28~32Al2O3、~8SiO2、Al加入量3 g/kg,钢中硫含量可降至0.0016%。 相似文献
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试验研究了组分对碱度3~5的LF精炼渣(/%:37.5~54.8CaO,9.8~18.2SiO2,20~30Al2O3,4~10MgO,3~10CaF2)粘度的影响。结果表明,CaF2和Al2O3对渣粘度影响较大,碱度和MgO对粘度影响较小。随着CaF2含量的增加,渣粘度先降低后增加;随着Al2O3含量的增加,渣粘度逐渐降低。渣中Al2O3含量为20%,CaF2≥6%或渣中Al2O3含量为25%,CaF2≥3%时,1500℃渣的粘度值低于0.5 Pa.s。试验得出粘度较优组分为4~5R,25%~30%Al2O3,6%~10%MgO,3%~6%CaF2。100 t LF精炼TC80钢生产试验表明优化后精炼渣将钢水中的硫由0.020%脱至0.005%以下,脱硫率从优化前的72%提高至84%,LF精炼终点平均T[O]为14×10-6。 相似文献
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