37Mn5油井管钢的生产试验研究

对用电弧炉－ＬＦ钢包炉－水平连铸机生产３７Ｍｎ５油井管钢进行了试验,研究了满足水平加铸生产要求的高纯度钢水的冶炼及精炼工艺,以及水平连铸钢管坯料的合理工艺参数,并提出了３７Ｍｎ５油井管钢的内控成分圾该钢管的实际生产工艺。     

成都无缝钢管有限责任公司

1概况成都无缝钢管有限责任公司（原成都无缝钢管厂）是大型专业化无缝钢管企业，是国家一级企业。工厂始建于1958年，公司有平炉炼钢（4×70t平炉）、电炉炼钢（2×5t电炉）、318mm和216mm周期轧管、650mm热扩管，石油钢管和合金钢管加工、100mm自动轧管、冷轧冷拔钢管以及1991年底竣工投产的177mmAccu－Roll轧管机、弧形圆坯连铸机（包括钢包精炼）和1994年投产的90t超高功率电炉（包括钢包精炼和弧形圆坯连铸机）等主要车间及相应的辅助生产、动力公用系统。迄今为止，已生产Φ5～630mmXO．25～50mm的各类钢管190个钢种，7700多个规格…     

电弧炉冶炼脱碳量对钢质量的影响

在涟钢６０ｔ电弧炉（偏心炉底出钢）→７０ｔＬＦ钢包精炼炉→４－４Ｒ６连铸机工艺线上，进行了２组电弧炉冶炼不同脱碳量的对比试验，比较了不同粗炼脱碳量下钢中气体、夹杂含量、钢坯质量和钢材力学性能。结果表明，脱碳量大，钢质好，并据此确定了电弧炉粗炼的脱碳量范围。     

涟钢一炼钢厂EAF（EBT）—LF—CC三位一体最佳工艺探索试验

介绍了为探索涟钢一炼钢厂电弧炉－钢包炉－连铸三位一体最佳工艺制度而进行的现场试验情况。通过跟踪试验及对试样的检验、分析与研究，总结出适合我厂生产实际的电弧炉初炼、钢包炉精炼的工艺制度。     

高品质刮削加工缸体用钢冶炼工艺研究

介绍了高品质刮削加工缸体用钢冶炼工艺和提高钢质纯净度的技术措施。通过对电弧炉冶炼终点碳控制,强化预脱氧,LF精炼和夹杂物变性处理工艺,连铸保护浇铸和电磁搅拌工艺的研究,采用电弧炉→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸工艺生产的高品质刮削加工缸体用钢工艺稳定,钢中非金属夹杂物含量低,钢质纯净度高。生产的高品质刮削加工缸体用无缝钢管产品的力学性能、-20℃冲击韧性完全满足用户的标准要求,产品的非金属夹杂物完全满足滚削加工的高质量要求。     

自升式钻井平台支撑系统用Φ406mmx45mm大口径厚壁X100QO无缝钢管的开发

根据自升式钻井平台支撑系统用管的服役条件及使用要求,设计了X100QO厚壁钢管的化学成份。采用"70 t电弧炉冶炼→LF+VD→连铸Φ460 mm圆坯→ASSEL机组轧管→调质热处理"工艺流程生产Φ406mm×45mm规格X100QO大口径厚壁无缝钢管。通过生产过程控制钢的纯净度及尺寸精度,并根据试验结果确定了950℃淬火,水冷,530℃回火,空冷的热处理工艺。检测结果表明,该无缝钢管具有高强度及优良的冲击韧性、焊接性能好,完全满足自升式钻井平台支撑系统用管的设计及使用要求,并通过了ABS美国船级社的认证。     

90 t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的工艺实践

介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司采用90 t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的冶炼工艺,分析了生产技术难点,对生产过程中钢水P含量、合金加入方式、冶炼过程温度、精炼钢水化学成分的均匀性和稳定性、精炼钢包质量和钢锭质量等采取有效的技术控制措施,使短流程生产P5钢的目标得到实现,产品的性能指标满足标准要求.     

自升式钻井平台支撑系统用Φ406mm×45 mm大口径厚壁X100QO无缝钢管的开发

根据自升式钻井平台支撑系统用管的服役条件及使用要求,设计了X100QO厚壁钢管的化学成份。采用"70 t电弧炉冶炼→LF+VD→连铸Φ460 mm圆坯→ASSEL机组轧管→调质热处理"工艺流程生产Φ406 mm×45 mm规格X100QO大口径厚壁无缝钢管。通过生产过程控制钢的纯净度及尺寸精度,并根据试验结果确定了950℃淬火,水冷,530℃回火,空冷的热处理工艺。检测结果表明,该无缝钢管具有高强度及优良的冲击韧性、焊接性能好,完全满足自升式钻井平台支撑系统用管的设计及使用要求,并通过了ABS美国船级社的认证。     

特殊钢信息

Ｘ９９４０１大规格轴承钢生产工艺本钢特钢公司采用３０ｔ电弧炉（ＥＢＴ）冶炼,４０ｔＬＦ／Ｖ精炼,生产符合ＹＪＺ－８４、ＹＢ９－６８标准要求的Φ２５０ｍｍ大规格轴承钢棒材。（１）冶炼３０ｔ电弧炉（ＥＢＴ）冶炼,氧化终点碳量＞０．６５％,出钢温度１６８０...     

电弧炉不锈钢脱硫工艺

上海浦东钢铁公司特殊钢分厂从奥钢联引进1台不锈钢板坯连铸机，铸坯规格：厚130～220mm、宽700～1300mm，为了与现有的2台冶炼不锈钢的电弧炉（20t和10t）和1台30tVOD精炼装置能力相匹配，实现不锈钢两炉连浇工艺，采用了下述工艺路线：20tEAF（初炼）→VOD精炼→CC（连铸）10tEAF（全程冶炼）—一一一｝该工艺路线的特点是保证20tEAF＋30tVOD的二步法与10tEAF的一步法返回吹氧冶炼不锈钢，在时间上与连铸相衔接，所以二步法中的初炼时间受到一定限制，初炼炉只能在氧化气氛中出钢，脱硫较为困难。目前，废钢、不锈钢返回料供应…     

特殊钢信息

特殊钢信息Ｘ９４５０１天津钢管公司试生产获得成功天津钢管公司设计年产钢６０万ｔ，无缝钢管５０万ｔ，以生产石油套管为主。北京钢铁设计研究总院为天津无缝钢管工程的总体设计和技术总负责单位，采用短流程设计：１台１５０ｔ电弧炉－ｌ套４流连铸机－ｌ套连续轧管机...     

电弧炉─钢包炉─连铸最佳工艺探索试验

介绍了涟钢一炼钢厂为探索电弧炉─钢包炉─连铸最佳工艺制度所进行的现场试验情况。通过对试验样的分析及研究，总结出了适合生产实际的电弧炉初炼，钢包炉精炼的工艺制度。     

电弧炉冶炼超高强度凹螺纹钢筋钢工艺的探讨与研究

用电弧炉冶炼超高强度凹螺纹钢，钢中气体含量易偏高而造成氢脆和时效，从而影响钢的质量，通过冶炼工艺，采用钢包吹氩等措施，改善了钢的质量，满足了钢材的性能要求。     

技术信息

上钢五厂第二炼钢厂的两台30 t高功率电弧炉,采用新技术降低电耗。该厂采用煤氧助熔技术进行的200余炉次的试验,吨钢平均电耗已降至480千瓦小时。该厂充分发挥炉外精炼设备的优势,经炉外精炼的钢产量已占两台电弧炉总产量的73%。此外,该厂还采用泡沫渣技术,强化冶炼,缩短了冶炼时间,并提高装料水平,确保钢液化学成分符合要求。     

不同精炼工艺生产的H13模具钢中非金属夹杂物的研究

本文对VHD真空处理，电渣重熔和钢包喷粉三种精炼方法生产的H13钢与一次电弧炉冶炼的钢进行了对比研究，对H13钢中夹杂物的类型，数量、尺寸及性质的分析结果表明，三种精炼工艺对减少钢中的氧化物夹杂都有明显作用，以VHD处理作用最显著，成本较高的电渣重熔工艺效果并不突出，钢包喷粉处理对消除可热加工变形的硫化物夹杂有突出的作用。     

电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢的工艺探讨

用电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢,通过改革冶炼工艺,采取钢包吹氩、钢包喂铝线和添加少量合金元素可以改善钢的质量,满足钢材的性能要求。     

40t钢包炉的工艺实践

湖南衡阳钢管厂AC（交流）EAF－LF（钢包炉）－HCC（水平连铸）电炉短流程炼钢系统自1995年5月热试出钢以来，已生产碳素结构钢、合金结构钢等各种钢15万t，并试炼成功液压支柱管钢等钢种。作为该流程的中间调控精炼处理装置-LF，由于具有加热、吹氢、还原气氛下可控炉渣精炼等功能，在提高生产率、降低钢中气体及夹杂含量、准确控制并均匀钢水化学成分及温度等方面起到了重要作用。下面将该工艺研究及生产实践情况进行介绍。1设备及工艺1．1设备主要技术参数（AC）EAF－LF－HCC电炉短流程炼钢系统采用40t钢包炉，其主要技术参数如…     

15 t EAF+30 t EBT EAF-40 t LF(VD)三联法冶炼工艺

近年来 ,北满特钢电弧炉炼钢厂开发应用三联法冶炼工艺 ,利用现有 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼设备对1 5ｔ电弧炉和 30ｔ偏心底出钢电弧炉混合钢水进行二次精炼 ,提高了钢的实物质量 ,充分利用了合金废钢 ,降低了产品成本。1　三联法工艺的提出由于用户需要的高合金钢须进行二次精炼处理 ,如出口量较大的锻件产品高碳铬不锈钢 (代表钢种Ｃｒ1 2ＭｏＶ ,1 .5 %～ 1 .6%Ｃ ,1 1 .0 %～ 1 2 .0 %Ｃｒ) ,低碳铬不锈钢 (代表钢种 1Ｃｒ1 3,≤ 0 .1 5 %Ｃ ,1 1 .5 %～ 1 3.5 %Ｃｒ)等。而原冶炼工艺采用氧化法、返回吹氧法或不氧化法冶炼 ,白渣出钢 ,钢包…     

超净低压蒸汽涡轮转子钢3.5NiCrMoV的开发

超高强度钢一个长期困扰的问题是回火脆性,以致低压蒸汽涡轮转子用NiCrMoV钢的工作温度限制在350℃。为弄清楚杂质对回火脆性的影响,先用高纯原料在真空感应炉冶炼重75150 kg钢锭,研究了不产生回火脆性的最佳成分,又通过先进的精炼工艺冶炼了两个重35和105吨的钢锭,制成转子进行验证试验。采用的冶炼工艺主要是,在电弧炉氧化精炼,于钢包炉脱硫去锰,用真空处理脱硅,获得低硅、锰合量的超纯3.5NiCrMoV钢。实验和生产钢的锰含量和硅含量分别控制在0.02～0.05%和0.01～0.03%范围。     

92 t EAF-LF冶炼20G钢液的氮含量控制

攀成钢公司采用92 t EBT(偏心底)UHP EAF-LF(钢包炉)工艺冶炼成分(%)为0.17~0.23C-≤0.15Mo的高压锅炉钢20G。操作实践表明,在EAF(电弧炉)炉料中配加35%的生铁,并通过添加3~10 mm的碳粒和强化供氧,形成500~750 mm的泡沫渣,以利去除钢液中的部分氮,使EAF出钢时钢中氮含量平均达到45×10^-6。LF精炼时采用大渣量埋弧操作,氩气弱搅拌和缩短加热时间,以便控制精炼时钢液增氮量不超过10×10^-6,并使LF精炼后钢中氮含量达(60~66)×10^-6,有效地防止钢材产生时效脆性。