煤氧竖炉熔化废钢的试验研究

煤氧竖炉熔化废钢的热态试验研究表明，采用煤氧竖炉熔化废钢在工艺上是可行的。通过考察焦炭加入量，二次燃烧给氧量，氧煤比对金属收得率，废钢熔化时间，熔清碳，二次燃烧率等指标的影响，得到煤氧竖炉熔化工艺最佳的工艺参数，在此工艺参数范围内，熔清碳＝１．０％～２．０％；金属收得率＝９４％～９５％；熔化时间〈３８ｍｉｎ熔清硫〈０．０７０％，热效率为２６％～２９％。煤氧竖炉熔化废钢工艺的开发对我国电炉和转炉工艺     

煤氧火焰熔化废钢的基础研究

在实验基础上,通过建立数学模型,对煤氧火焰熔化棒体进行了研究。结果表明:采用一维不稳态有移动边界的熔化数学模型计算棒体的熔化速度与实验结果相符合。     

煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

电炉炼钢用各种煤氧枪发展述评

分析总结了１０年来电炉炼钢用各种节电煤氧枪的发展，其中包括了它们各自的优缺点。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

煤氧炼钢工艺的试验研究

通过考察氧煤比（Ｏ／Ｃ）煤氧枪枪位（Ｈ）、底史发大小（Ｇ）、熔清大风大浪「Ｃ」高低等４个因素对煤氧炼钢各工艺指标的影响，得到最佳的工艺参数为：Ｏ／Ｃ＝１．８ｍ＾２／ｋｌｇ，Ｈ＝２００ｍｍ，Ｇ＝６ｄｍ＾２／ｍｉｎ「Ｃ」≥２．０％，在此工艺参数范围，冶炼时间为１４ｍｉｎ，金属收得率为９２．６％，脱「９」率为６０％，脱「Ｓ」能力与复吹转炉要当，钢中「Ｏ」、「Ｎ」、「Ｈ」含量符合炼钢标准。试验结果表明，采     

电炉内燃式煤氧枪助熔技术的研究与应用

对电炉内燃式煤氧枪助熔技术进行了研究。结果表明，内燃式煤氧枪的各项技术指标均优于外燃式煤氧枪，其电耗降低４０ｋＷｈ／ｔ，冶炼时间缩短１８ｍｉｎ。内燃式煤氧枪技术的应用对电炉进一步降低能耗有一定意义。     

煤氧助熔电炉炼钢实践

电炉煤氧助熔技术是一种新型的炉内助熔技术。江西新余钢铁总厂从202炉试验的数据得出,冶炼时间缩短了 17分钟,电耗降低 60.7 kW.h。     

电炉煤氧助熔实践总结

电炉采用煤氧助熔技术,能改变电炉原局部供热为大面积多点供热,从而炉料由渐近熔化变为同步熔化。30t电炉取得以煤代电、缩短冶炼时间27min,降低工序能耗9％,年增产6174t,吨钢成本降低2.36元的好成绩。     

废钢在电炉中的高效熔化技术的发展

随着电炉炼钢技术的发展，电炉已成为一种高效的废钢熔化设备，本文从利用初级燃料及电炉废气能的观点出发，对强化电炉冶炼的措施进行了讨论．     

炼钢电炉烟气预热废钢

电炉烟气预热废钢是一项节能降耗的新技术,国外已开发和使用。本文是根据国外文献和专利写成的综述,具体介绍了废钢预热技术的发展、装置和系统,以及经济效益等有关的问题。     

电炉用吹氧枪的修复

对氧枪修复中铜与钢的连接缝出现的裂纹原因进行了分析，并制订了防止裂纹的措施和焊接工艺。     

唐钢电炉炼钢厂煤氧喷吹工程工艺设计

本文介绍了唐钢电炉炼钢厂煤氧喷吹系统的改造设计，论述了改造理由及优越性，列出了投产后的生产数据。     

苏联电炉炼钢用废钢的加工与供应

本文叙述了苏联1981—1999年期间电炉的钢产量提高60%的情况下废钢加工工业的发展计划与基本政策,废钢利用与供应等问题。     

电炉氧煤助熔燃烧器冷态实验研究

本文通过对电炉氧煤助熔燃烧器的冷态测试，比较了国内几种现用燃烧器对废钢溶化的优劣，为今后燃烧器设计提供了参考依据。