关于94m^3高炉铁水热装70t超高功率电炉的改造分析

目前,国际上有将高炉铁水直接热装大电炉冶炼,它首先减少了废钢的采购量,缩短了电炉的冶炼时间,节约能耗,增加产量,同时减少了废钢中有害杂质含量较高的影响,扩大了电炉冶炼高附加值钢种的生产。 淮钢集团炼铁厂现有94m~3、72m~3两座高炉,72m~3高炉铁水96年热装供应老区炼钢厂后,冶炼电耗大幅度下降,最低冶炼电耗达180kwh/t,各项技经指标均处在国内同行业的领先水平。新区钢厂年产40万t钢,     

110t电弧炉应用直接还原铁炼钢效果分析

通过110t电炉应用直接还原铁炼钢效果的对比分析，阐述了加入直接还原铁对电炉钢中的残余元素（Cr、Ni、Cu）及氮含量、冶炼时间、冶炼电耗、金属收得率、电炉钢水成本等产生的各种影响，认为直接还原铁可做为优良的电炉炼钢原料用于品种钢的生产。     

莱钢50t电炉提高热装铁水比例实践

分析了50 t电炉高铁水比冶炼的可行性,并通过调整配料结构,优化冶炼工艺和操作等手段,将50 t电炉热装铁水比例从60%~70%提高至70%~80%,降低了钢铁料消耗和冶炼电耗,缩短冶炼时间,提高了钢水质量,吨钢降低冶炼成本3.38元。     

3t电弧炉的扩容实践

对３ｔ电炉的炉型尺寸合理选择，提出了推荐性意见。该炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．２４％，冶炼时间缩短４ｍｉｎ，冶炼电耗降低２２ｋＷｈ／ｔ，电炉日历利用系数提高２６．３７％。     

莱钢50t电炉NEC系统正式投入运行

山东莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂50t电炉NEC系统日前正式投入运行。从运行情况看,冶炼电耗下降明显,冶炼周期和电极消耗等各项关键经济技术指标均有大幅度进步。莱钢特殊钢厂50t电炉是德国的二手设备,经过一系列技术改造,配套完善了PJ氧枪、炉门氧枪等先进技术,使50t电炉的冶炼电耗、炉衬寿命等关键技术指标达到国内同行业先进水平。新电极调节器采用了先进的神经元网络技术以实现电极的自动控制,使电炉冶炼功率达到最佳状态,从而带动了50t电炉生产全面提速。(摘自中联钢网)莱钢50t电炉NEC系统正式投入运行…     

衡钢30t电炉用氧技术的改善

在衡钢30t电炉上采用炉壁氧枪、油氧枪技术，提高了电炉的用氧水平，电炉电耗降低67kWh／t，全程冶炼时间缩短21min，冶炼成本下降15．16元／t。     

电炉冶炼特殊钢原料铁水比优化控制研究

以山东钢铁莱芜分公司50t电炉热装铁水冶炼20CrMnTiH齿轮钢实际生产数据为研究对象,利用统计学方法研究了原料铁水比对电炉冶炼吨钢电耗、吨钢氧耗及冶炼周期的影响。发现平均每增加1%的原料铁水,吨钢电耗降低4.602kW·h,吨钢氧耗增加0.147m3。电炉冶炼周期随铁水比增大开始逐步降低;当铁水比超过39.6%之后,电炉冶炼周期则随铁水比增大而略有增加,但吨钢冶炼电耗仍继续降低。铁水比达到70%以上时,吨钢平均冶炼电耗接近零。结合基于线性规划理论的优化配料计算,结果表明,随着铁水比的增加,吨钢原料消耗、电耗以及氧耗的成本之和逐渐降低。考虑冶炼周期及生产成本的综合控制,认为电炉冶炼齿轮钢最佳铁水比应为60%左右。     

莱钢50t电炉炉壁碳—氧喷吹系统的研究与应用

莱钢特钢厂50t电炉采用超音速聚合炉壁碳—氧枪,具有助熔、脱碳、二次燃烧、喷粉等功能,喷吹系统采用自动控制方式。应用结果表明,电炉冶炼周期缩短13 5min,吨钢冶炼电耗降低38kW h,吨钢电极消耗降低0 85kg,实现了电炉全过程自动供氧。     

电炉铁水热装 炼钢降本降耗

江苏淮钢集团有限公司炼钢厂现有三台5吨电炉,年产钢13万吨,主产品为20MuSi、60Si2Mn、DRA、20~#管坯钢等。1995年6月底,钢厂使用了热装铁水电炉炼钢工艺,使用初期冶炼电耗从使用前520kwh/t降至460kwh/t。经过对此工艺的不断完善,1996年5月冶炼电耗341kwh/t,6月份,降至280kwh/t,10月份179kwh/t,11月份达到最低为     

软沥青-氧燃助熔系统的研究与应用

50t电炉采用软沥青-氧燃助熔技术的应用结果表明,电炉冶炼周期缩短,每吨钢冶炼电耗降低,提高了设备产钢能力,摊薄了每吨钢的冶炼能源消耗,降低了炼钢成本。     

70t电炉热装铁水的实践与进步

电炉热装铁水是冶炼纯净钢的最佳途径，兑加铁水的方式主要有：加入废钢后用行车吊起铁水罐直接从炉顶兑入；用专用铁水流槽从炉门兑入；从炉壁的特定位置用专用装置兑入。八钢电炉厂70t电炉炼钢一直采用顶兑铁水的方式，兑入时间一般是第一批料入炉后。通过采取改进操作、优化脱碳、增加供氧强度及提高功率因数等措施，热兑铁水比例增加了10％～25％，电耗下降50～70kW．h／t，冶炼时间缩短13rain。     

缩短电炉钢冶炼时间的工艺技术措施

缩短电炉钢冶炼时间,对于提高单位时间的钢产量,降低吨钢电耗效果非常显著。就3～30吨的电弧炉而言,约每0.3～3秒钟就消耗一度电,若缩短冶炼时间10分钟,则每冶炼一炉钢,一座3吨电炉就可节电200～300度,吨钢电耗可降低50～60度;一座     

新钢2号电炉扩容热调试成功

江西新余钢铁公司重点技改工程之一的特钢公司电炉炼钢厂 2号炉扩容改造工程 ,日前热调试成功。该工程投资 14 5 0万余元 ,于 2 0 0 3年 5月底动工 ,7月初完成。特钢公司原有 2座出钢量分别为 4 8t、变压器功率为 1.2 5万 k V· A的电炉。由于电炉变压器功率相对较小 ,导致冶炼时间长达16 0 min,冶炼电耗 4 4 0 k W· h/ t,难以适应企业发展的需要。这次 2号炉扩容 ,把 1.2 5万 k V· A的变压器增加到 3万 k V· A,冶炼时间可以缩短 4 4 % ,冶炼电耗大幅下降 ,钢产量由扩容前的 14万 t/ a,增加到 2 6万 t/ a。 2号炉扩容改造成功后 ,将为…     

100t UHP-EAF热装铁水强化冶炼工艺的研究

 分析研究了100t UHP-EAF强化冶炼工艺。在电炉冶炼过程,平均热装铁水比57%的条件下,达到平均电耗12928kW·h/t(钢),氧耗5095m3/t(钢),冶炼周期342min,脱碳速率01179%/min;控制渣碱度在5,可以保证平均脱磷率为8955%,实现电炉强化冶炼。分析表明,铁水比越大,氧耗越大,用氧效率越高;合适的铁水比可以达到最短的冶炼周期。     

国内动态

▲ 上钢五厂电炉炼钢改革工艺节能显 著 上钢五厂电炉炼钢能耗在全国同行业中居领先地位。1983年吨钢冶炼电耗549kWh为重点特钢企业之冠。电炉炼钢工序能耗为282kg标煤/t钢,在特钢企业中第一个达到部颁特等工序能耗指标。该厂的经验是加强能源管理,依靠技术进步,改革冶炼工艺。     

兴澄钢铁公司100 t直流EBT电弧炉高效生产实践

兴澄特钢100t直流。EBT电弧炉于1997年11月投产，变压器额定容量90MVA，年设计生产能力68万t，主要生产轴承钢，齿轮钢，高压锅炉管用钢，油井管用钢。2001年10月于电弧炉炉壁安装3套ACI PyreJet集束氧枪和2套PyrOx氧燃烧嘴，使冶炼通电时间由51min降至42min，冶炼周期由59min降至49min，电耗由327kWh／t降至281kWh／t，氧耗为52m^3／t。2002年10月采用40％～50％铁水热装工艺，通电时间进一步降至36min，冶炼周期44min，电耗177kWh／t，氧耗增至56m^3／t，年产量达110万t。     

降“两耗” 增效益 上水平

冶炼电耗,电极消耗是关系电炉钢(特殊钢)生产能否高速发展的二大制约因素。也是电炉炼钢厂(车间)工序综合治理,晋等升级的二项关键性指标。本文通过长城特殊钢公司电炉炼钢车间开展以节约电极为龙头的降“两耗”的《长城杯》劳动竞赛,实现一年上升一个新台阶,三年迈出三大步的实践,从86～88年累计降低吨钢冶炼电耗78kwh/t,电极消耗2.78kg/t,一跃进入国内重点特钢先进水平,展示特钢企业提质降耗促增产,挖内涵求发展的大有可为之路。     

攻关降电耗 效益夺百万

1.选题理由 冶炼电耗占连铸坯成本18.26％,列为连铸坯成本中的第二位。冶炼电耗是炼钢的重要技术经济指标,反映炼钢设备装配技术水平和管理水平的综合指标。20t电炉94年度冶炼电耗高达803kWh/t影响生产经营计划的完成。在当今钢材市场供过于求的     

150t竖式电炉工艺优化实践

珠钢是世界上首家在150t大型电炉上采用手指预热技术的工厂，且开创了国内应用电炉冶炼生产热轧钢卷所需中低碳钢的技术。该厂从配料及供电曲线，碳氧枪操作，泡沫渣工艺，终点控制等方面对150t竖炉工艺进行了优化与实践，探索了一套适合珠钢实际的冶炼工艺。     

莱钢50t电炉炉壁集束氧枪应用实践及工艺优化

莱钢与北京科技大学合作对50t电炉供氧技术进行了系统研究和改进,先后采用了炉门水冷碳氧枪、电炉炉壁集束氧枪、二次燃烧、电炉用氧模块化控制等技术,用氧技术的进步,支撑了50t电炉高比例热装铁水冶炼工艺,提高了电炉生产效率和氧气利用率,使冶炼电耗、电极消耗等消耗指标大幅降低,取得了良好的冶金效果和经济效益。