正火温度对压力容器用钢Q370R组织性能的影响

在压力容器用钢同类产品技术要求、生产工艺调研的基础上,进行Q370R化学成分设计、轧制及正火工艺研究等工作,开展正火温度对试验钢性能、组织等影响研究。添加微合金元素Nb、V、Ti的钢板正火后强度下降,延伸率和冲击功显著提高,随着正火温度的升高,试验钢强度逐渐下降。而添加少量Cr元素轧态和同一正火工艺下钢板的强度均高于不添加Cr元素钢板,延伸率和冲击功值低于不添加Cr元素钢板,同时添加少量Cr元素,吨钢成本会有所增加。正火后组织为细晶粒铁素体和珠光体。综合考虑,试验钢采用添加微合金化元素Nb、V、Ti成分体系,经控制轧制,840～880℃正火后钢板性能满足标准要求。     

中厚板正火工艺的研究与应用

正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。     

锅炉用15Mo3钢板的试测与研究

本文对１５Ｍｏ３钢冶成分的选定，生产工艺，中温性能、Ｚ向性能，钢的组织检验以及合适的正火温度的选择作了全面的分析。     

正火工艺对S275NL风电用钢组织和性能的影响

采用光学显微镜和力学性能测试设备研究了不同正火工艺对S275NL高韧性风电用钢组织和性能的影响。试验结果表明,随着正火温度的提高,钢板强度有所降低,伸长率和Z向性能逐步提高,低温冲击韧性得到改善;正火保温时间对力学性能的影响不显著。适宜的正火加热温度为900℃,保温时间175 min,该工艺处理后,钢板组织为细小均匀的铁素体和珠光体,钢板强度富余量合理,强韧性匹配和综合力学性能良好。     

热处理对马氏体不锈钢5Cr15MoV冷轧退火板组织和性能的影响

研究了950～1 200℃正火处理对5Cr15MoV钢(%:0.50C、14.16Cr、0.66Mo、0.12V、0.39Ni)2mm冷轧退火板的力学性能和5%NaCl 35℃盐雾耐蚀性能的影响。结果表明,当950～1 150℃正火处理时随温度升高,钢中碳化物减少,硬度升高;1 200℃正火处理时,钢的基体中存在一定量残留奥氏体,硬度下降;正火温度超过1 100℃时,钢的耐蚀性降低,容易发生晶间腐蚀。在1135℃正火,可取得较高的硬度和良好的耐蚀性。     

等温正火温度对20CrMnTiH组织硬度的影响

通过实验室热处理，模拟了对齿轮钢20CrMnTiH的等温正火处理，分析了等温正火温度对组织和硬度的影响。结果表明，在500～620oC的温度范围内，随着等温正火温度的降低，齿轮钢20CrMnTiH的珠光体团尺寸以及渗碳体片层间距减小、硬度升高，且在500～560oC的温度区间内等温正火，可以获得理想的切削硬度。     

交货状态对低碳Q345qNHE钢性能与组织的影响

对低碳Q345qNHE钢进行不同的工艺处理,利用常温拉伸试验机、摆锤式冲击试验机、金相显微镜研究不同试验方法对试验钢性能与组织的影响,结果表明:热轧钢板正火后强度降低,随正火保温温度升高韧性变差。因此低碳Q345qNHE钢可采用热轧或适当提锰后,正火状态均能满足钢板的使用要求。     

正火工艺对S275NL高韧性风电用钢组织和性能的影响

采用光学显微镜和力学性能测试设备研究了不同正火工艺对S275NL高韧性风电用钢组织和性能的影响。试验结果表明,随着正火温度的提高,钢板强度有所降低,伸长率和Z向性能逐步提高,低温冲击韧性得到改善;正火保温时间对力学性能的影响不显著。     

热处理对0.14C-1.25Cr-0.5Mo钢的抗氢蚀能力的影响

试验研究了经不同温度正火和回火后，0．14C—1．25Cr—0．5Mo钢中M3C、M23C6碳化物中Cr、Mn、Mo的含量以及充氢前后淬火和回火温度对钢的力学性能的影响。结果得出，经890-980℃正火、670-710℃回火，该钢具有良好的抗氢蚀能力，520～620℃回火后试样充氢后的强度明显下降。     

高压锅炉管用P91钢热处理工艺优化

利用正交试验研究P91钢热处理工艺与性能之间的关系,并通过热处理及生产试验验证,最终对其热处理工艺进行优化。结果表明,影响P91钢性能的主次顺序为回火温度、回火时间、正火温度和正火时间。通过引入客户对P91钢力学性能的要求为衡量指标,并试验验证,得出P91钢经过（1 050±10） ℃正火,（770±10） ℃、（210±10） min回火后,获得了良好的力学性能和细小均匀的回火板条马氏体组织,热处理及生产试验验证达到预期目标,可在生产中推广实施。     

热连轧过程中保温罩内带钢钢坯温度场的数值模拟

在热轧带钢的粗轧机组与精轧机组之间的输送辊道上设置保温罩,可以显著减少带钢钢坯头部与尾部的温差,降低钢坯出炉温度,提高带钢质量并降低能耗。以某热轧带钢厂保温罩内的带钢钢坯为研究对象,结合辐射和对流的复合边界条件,对带钢钢坯在输送过程中的温度场变化进行了数值模拟与解析,计算结果与实测相符。     

型钢断面温度场的温度梯度模型

通过设计一种能够测量型钢断面温度的实验方法,得到刑钢冷却过程中断面温度变化的实测数据,并给出温度变化模型,预报不同时刻型钢断面上的温度分布。     

感温探测系统在海上储油罐的应用

在海上石油平台LD27—2／32—2项目中，首次使用了光纤光栅感温探测系统，通过对平台上的储油罐温度值和温升情况进行检测来判断是否发生火灾。光纤光栅感温探测系统由光纤光栅温度传感器、信号传输光纤、光纤光栅传感智能解调仪等组成，安装非常方便，操作也很简单，解决了以往火灾报警技术无法解决的问题。光纤光栅感温探测系统配备标准的通讯接口和海上石油平台的中控系统进行通讯，从而可实现与消防系统连动。设备开机自动运行，无需人为操作，避免误操作导致的误报警。     

用好炉温优化串级调控的探讨

将焦炉加热优化串级调控技术与焦炉加热DCS自动控制技术进行比较，叙述使用好炉温优化串级控制的措施及其效果。     

电阻合金的温度系数(英文)

一组不同电导率的某种同一成分的电阻合金试样,具有α=mσ+α_r的关系。根据这个关系,我们可以发展一个温度系数α的快速测试方法。     

连铸结晶器保护渣的凝固温度

研究了CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO渣系凝固温度的影响因素。该连铸保护渣的凝固温度随渣中CaO/SiO2、Na2CO3和CaF2含量的增加而逐渐降低,加入5.5%-7.5%的MgO,可提高凝固温度的稳定性。     

温度对轧辊磨损测量结果的影响

现场实测了涟钢CSP热连轧厂Φ600 mm×2 000 mm材质为(%):3.50C-1.20Si-1.20Mn-2.10Cr-4.50Ni-0.80Mo高铬高镍铸铁CVC轧辊的磨损情况。结果表明,轧辊的磨损呈现典型的箱形,温度对轧辊磨损的影响较大,影响最大部分位于箱底中部,最大差值达85.1μm。因轧辊磨床的磨削精度≤10μm,因此轧辊在磨削前应冷却至10℃以下。     

热穿孔温度对T91钢管持久强度的影响

研究了φ75mm管坯穿孔温度对T91锅炉钢管高温力学性能的影响。结果表明，1200℃穿孔温度能获得持久强度和持久断裂塑性较好配合的综合性能。     

宝钢钢管IPSEN炉炉温调节仪表的改造

在宝钢钢管调质炉(IPSEN炉)控制系统的改造中,用西门子S7-400的PID功能软件模块改造原模拟调节器,以实现加热调质温度控制.介绍了用S7-400的PID控制模块构成淬火炉、淬火油槽、回火炉温度控制的方法,并由此提出对宝钢钢管生产中其它加热炉控制系统改造的选择方案.     

微机在高压锅炉管蠕变试验机温控系统中的应用

钢管公司钢管研究所蠕变试验室所用设备为RD2—3型材料蠕变试验机,该机原加热炉温控系统为仪表加人工手动调节控制,存在着自动化程度低,操作繁琐,控温精度低等缺点。为此对该温控系统进行了技术改造,开发研制了微机炉温控制系统。通过该项技术改造,使炉温控制达到完全自动化,取代了人工操作,使炉温控制精度由原来的偏差范围<±3℃提高到<±1℃ ,取得了预期的效果。