电炉厂工艺设备改造及运行效果分析

本文介绍了柳钢电炉厂“偏心炉底出钢（EBT)－钢包精炼（LF）－连铸”短流程炼钢工艺路线的设备改造状况及试产运行的工艺效果分析。     

70t电弧炉废钢利用工艺实践

针对国内废钢产量的日益增加,70t电弧炉以废钢、生铁为主要原料,通过电弧炉炼钢,LF钢包精炼,VD真空处理,连铸管坯成型的短流程炼钢连铸成型工艺,废钢年处理量40万t,以70t超高功率电弧炉(UHP EAF)、钢包精炼炉(LF)、真空处理装置(VD)、三机三流连铸机为主体设备,通过"高配生铁"、"提前降档"、"以氧代电"、"加入轻烧白云石造泡沫渣"等节能降耗措施,平均累计电耗降低24.05kWh/t,2015年同口径降低6.06%。     

45吨高功率偏心炉底出钢式电弧炉冶炼结构钢的工艺研究

本文介绍45t(HP EBT)EF(高功率偏心炉底出钢式电炉)各项技术参数及结构特点；该电炉冶炼结构钢等采用的高功率、高电压，长电弧、泡洙渣长弧埋弧操作工艺特点，以及熔氧合并、取消还原期、氧化性钢水偏心炉底出钢、留渣留钢操作技术，钢包全金化、钢包沉淀脱氧、钢包括性渣料脱硫、钢包底部吹氩搅拌精炼技术等。经过184炉试验，与传统工艺比较，钢的化学成分稳定，高倍、低倍，力学性能、定量金相，电解夹杂及钢中气体等项检验表明钢质量优良。     

红转中碳结构钢取消加钛工艺的试验研究

本文阐述了在取消传统EAF（EBT）＋LF炉炼钢中，为防止中碳结构钢钢 锭纵裂，吊包前加入钛铁的工艺研究结果。试验结果表明：红转中碳结构钢取消加钛铁，不仅简化冶炼操作工艺，保证钢的的质量，而且降低了炼钢生产成本，提高了企业经济效益。     

广钢电炉短流程炼钢工艺优化研究

广钢４０ｔ电炉是国内第一台引进的超高功率电炉,自１９９８年投产以来,对炼钢工艺进行了不断的优化,现已形成了偏心炉底出钢－钢包精炼炉－全连铸三位一体的短流程炼钢工艺,多项技术指标在国内同类型炉中名列前茅。     

精炼和热处理工艺对SA—106B钢管高温性能的影响

电站设备中的汽水管、高压给水管、旁路连接管、主蒸汽管和再热蒸汽管等大直径（外径>273nun）无缝钢管的用量，约占每套机组高压锅炉用管的30％，这类钢管基本从国外进口。为了实现国产化，国内对ASMESA－106B标准的大直径厚壁无缝钢管采用冲孔．拔伸工艺方法进行过多次试制，产品质量和性能已逐渐达到了国际先进水平。本文对采用钢包精炼和改进热处理工艺来提高钢管冲击韧性和高温强度进行了讨论。1试验材料试验用材料分别取自30t电弧炉冶炼的电炉钢和30t电弧炉＋40t钢包炉（LF－VD）冶炼工艺生产的精炼钢，冶炼后均铸成7t细长钢锭。…     

LF精炼炉在炼钢中的应用

引言LF 精炼法(Ladle Furnace Process)是大同钢公司1971年开发的精炼工艺。这是一种钢包冶金技术与炉渣精炼技术,氢气搅扑与在还原气氛下埋弧加热相结合的综合性技术。这种工艺具有电炉还原期所有的冶金特点,即脱氧,脱硫,去除夹杂物,调整钢水日本电炉、转炉炼钢车间LF炉(1983年止)表1公司     

舞钢大型板坯连铸机热试成功

舞钢炼钢厂扩建工程现已完成。总投资4.1亿元,安装设备重量11240t,主体设备是①引进奥地利90tUHP电炉1座,年生产能力37万t,于1991年12月21日建成试生产以来,共冶炼碳素结构钢216炉,产钢2万t;②国产LF90t钢包精炼炉和300×1900mm大型板坯连铸机,年生产能力38.4万t,由宝钢集团总承包。我国自行设计制造的第一套1900mm大型板坯连铸机,已在舞钢建成,并于1992年11月17日进行第一次热试,采用75t电炉冶炼的碳素结构钢SS41,钢水87t经LF炉吹氩精炼34min     

电炉炼钢新工艺

采用SP-EF-VSC-LF( IJ)-RH-CC电炉炼钢新工艺能够取得显著的效果。至1983年,日本已有LF钢包精炼炉24座,精炼能力超过700万吨,LF钢包炉的使用范围正在扩大到整个炼钢工艺。真空吸入式排渣装置是值得予以研究推广的新型排渣装置。上海第五钢铁厂钢包炉精炼工艺为我国推广使用钢包炉积累了经验     

北满特钢60tLF（VD）精炼设备的改造

北满特钢二电炉厂 60t钢包精炼炉LF(VD)为 1 991年投产的国产设备 ,因机电设备故障率高 ,钢包炉盖为耐火砖砌筑 ,使用寿命短。针对60tLF(VD)现状 ,北满特钢决定与 1 7# 45t电弧炉同时改造 ,由西安电炉研究所设计。改造后LF(VD)装置的钢包盖采用管式全水冷炉盖 ,下层大炉盖内壁焊有挂渣钉 ,炉盖使用涂60mm厚的耐火材料 ,炉盖使用寿命 30 0 0炉次。LF采用西安华兴电炉公司制造的铜 钢复合导电横臂 ,电极夹头由水冷枪圈和水冷锻造铜导电座组成 ,铜导电座的寿命约为 1 7年。改造后 60tLF(VD)精炼设备的主要参数为 :钢包上口外径 31 66m…     

EAF—LF—VD—WF—CC工艺生产低氮钢技术

综述了用EAF－LF－VD－WF－CC工艺流程生产低氮钢的现状及采取的主要技术措施。降氮措施有：电炉内激烈的碳沸腾、造泡沫渣、EBT出钢及采用DRI，VD炉内真空底吹氩搅拌；保护措施有：LF炉内气氛控制及连铸钢包与中间罐间的长水口加氩气环保护。     

《EBT→LF→CCM》在电炉改造中的应用

本文介绍在电弧炉炼钢工艺改造中,按<偏心炉底出钢(EBT)炉——钢包精炼(LF)炉——连铸>工艺路线进行设备改造及试产运行的工艺效果.     

Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法

发明专利《减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法（专利号：ZL200410089358．2）》用于冶金行业高碳铬轴承钢的生产，其特征在于采用电炉初炼钢液、底吹氩LF钢包炉精炼、VD真空炉脱气、模铸或连铸的四步法冶炼工艺流程：通过电炉初炼的出钢用铝沉淀预脱氧、LF工位Fe—Si粉扩散渣脱氧和VD工位真空碳脱氧的综合脱氧工艺，同时在LF工位采用高碱度渣脱硫，在VD工位采用低碱度渣，减少渣中自由CaO的新精炼工艺，达到减少、细化钢中D类夹杂物的目的。     

淮钢短流程生产线技术创新实践

介绍了淮钢70 t超高功率电炉-LF炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线采用铁水热装技术、强化用氧技术、低铝洁净钢技术和铸坯热送热装技术所取得的节能效果及品种开发和产品质量情况。目前该生产线年产钢已达74万t,优特钢比达到97.1%,冶炼总电耗(EAF+LF)降到140 kW.h/t以下,冶炼周期在43 min左右。     

BHP公司悉尼钢厂的钢包性能

1 绪言 悉尼钢厂(SSM)于1992年9月开始炼钢生产,6个月内即达产,在过去18个月里将钢水产量提高到1500t/天。由于只有5个钢包,就是说钢包的性能和利用率必须很高才能避免耽误电弧炉(EAF)的使用。 2 设备介绍 2.1 基本设备数据 为了了解钢包性能,有必要介绍炼钢设备和一些性能概念。钢水由偏心底出钢电弧炉溶化废钢而得。出钢后由钢包炉(LF)做钢水处理。随后在四流小方坯连铸机(CCM)上浇铸。     

电炉--CSP短流程炼钢--连铸生产的技术整合

通过珠钢的生产实践，总结出在电炉-CSP短流程工艺生产组织过程中的一些技术要素：钢铁料配料、电炉对成分、温度和出钢的控制、钢包的准备、LF精炼对成分和温度的控制、钢水上连铸机平台时间的确定及薄板坯连铸生产和轧机生产等，并分析了这些要素在生产过程的作用及其对生产的影响。     

缩短LF炉精炼周期的措施探讨

1　前言舞钢炼钢厂主要冶金设备现有 1台 90t超高功率电炉、2台LF精炼炉、1台VD炉、1台30 0mm× 1 90 0mm板坯连铸机、6条模注线。2 0 0 2年产钢 90万t,2 0 0 3年为 1 0 0万t。目前 ,电炉最高班产水平为 1 0炉钢 ,电炉冶炼周期为48min。如果电炉大包温度 1 5 60℃ ,精炼合金加入量 5 0 0kg/炉 ,LF精炼周期 (吊包—吊包时间 ) :1 #LF 78min ,2 #LF 92min。随着 1 0 0 0 0m3制氧机投产、热装铁水、废钢预热工艺的实行 ,有望达到班产 1 2炉 ,电炉冶炼周期将缩短为 40min。为充分发挥电炉生产能力 ,形成一种精炼等电炉的良好生产顺行局面 ,…     

天津铁厂炉外精炼工艺方案初探

通过对国内目前常用的炉外精炼设备进行分析比较，结合铁厂实际情况，选择比较适合铁厂产品方案及炼钢应用的炉外精炼技术和设备，介绍了适合本厂实情的两种炉外精炼方法：ＬＦ钢包精炼和ＣＡＳ－ＯＢ综合精炼法，同时对现有１０ｔ电炉设备改造提出一些建议和方案。     

沙钢集团润忠公司竖炉——钢包炉——连铸机的生产

江苏沙钢集团润忠钢铁有限公司从德国FUCHS公司引进了一座90t超高功率单体竖炉（SingleshaftFurnace），一座90t钢包炉（LF），从瑞士CONCAST引进了一台5机5流小方坯连铸机。由以上主体设备组成的炼钢车间自投产以下，设备运行良好。1主要技术参数和设备概况（1）竖炉容量90t留钢量10～15t变压器额定功率65MVA次级电压510～90lV（15档）次级电流48hA电极直径559mm（2）钢包炉容量90t变压器额定功率13.5MVA次级电压165～270V（8档）次级电流29hA电极直径406mm（3）连铸机浇注半径7m（弧形）中间包容量11t流间距1100mm平均拉速2．8…     

成都无缝钢管有限责任公司

1概况成都无缝钢管有限责任公司（原成都无缝钢管厂）是大型专业化无缝钢管企业，是国家一级企业。工厂始建于1958年，公司有平炉炼钢（4×70t平炉）、电炉炼钢（2×5t电炉）、318mm和216mm周期轧管、650mm热扩管，石油钢管和合金钢管加工、100mm自动轧管、冷轧冷拔钢管以及1991年底竣工投产的177mmAccu－Roll轧管机、弧形圆坯连铸机（包括钢包精炼）和1994年投产的90t超高功率电炉（包括钢包精炼和弧形圆坯连铸机）等主要车间及相应的辅助生产、动力公用系统。迄今为止，已生产Φ5～630mmXO．25～50mm的各类钢管190个钢种，7700多个规格…