梯度功能陶瓷刀具FG—2断续切削淬硬钢T10A的切削性能研究

提出了梯度功能陶瓷刀具FG－2O断续切削淬硬钢T10A时，存在一最佳切削速度，在此速度下，破损寿命最高；在低速切削时，FG－2的破损寿命不比普通陶瓷刀具SG－4高，但在高速切削时，其抗破损性能则明显好于普通陶瓷刀具SG－4，说明梯度功能陶瓷刀具适应于高速切削。     

梯度功能陶瓷刀具 FG-2 的切削性能及损坏特征

采用粉末冶金工艺研制成功具备优异力学性能的双向分布梯度功能陶瓷刀具材料ＦＧ┐２,并结合实际生产对ＦＧ┐２刀具与普通陶瓷刀具ＳＧ┐４进行了切削对比试验。结果表明,加工精锻锥齿轮端面时,ＦＧ┐２的寿命比ＳＧ┐４提高１．５倍;加工柴油机进气阀斜面时,ＦＧ┐２的寿命比ＳＧ┐４提高１倍以上。ＦＧ┐２刀具在切削中表现出很强的自砺性。     

梯度功能陶瓷刀具的热应力分析

运用有限元法计算了梯度功能陶瓷刀具内的热应力,结果表明,在切削速度较低的情况下,梯度功能陶瓷刀具内的热应力与普通陶瓷刀具内的热应力相比差别不大;而在高速切削条件下,梯度功能陶瓷刀具内的热应力明显小于普通陶瓷刀具,说明梯度功能陶瓷刀具适应于高速切削。     

A12O3／TiC梯度功能陶瓷刀具的切削性能及损坏机理

采用粉末叠层填充一轴向热压烧结工艺研制成功性能优良的Ａ１２Ｏ３／ＴｉＣ梯度功能陶瓷刀具,并在柴油机排气阀外圆粗车工序中与普通陶瓷刀具ＬＴ５５进行了对比切削试验,结果表明,Ａ１２Ｏ３／ＴｉＣ梯度功能陶瓷刀具的寿命比ＬＴ５５提高５０％。梯度功能陶瓷刀具的破损主要是机械疲劳作用所致,而ＬＴ５５刀具的破损主要是扫劳作用的结果。     

梯度功能陶瓷刀具切削应力场的有限元分析

梯度功能陶瓷刀具的切削性能与梯度的分布形式直接相关。本文首次建立了梯度功能陶瓷刀具的切削模型,并通过对不同梯度分布的陶瓷刀具在相同切削载荷下的切削应力场有限元分析,得出了最优化的梯度分布指数。     

梯度功能陶瓷刀具切削应力场的有限元分析

本文首次建立了梯度功能陶瓷刀具的切削模型,并通过对不同梯度分布的陶瓷刀具有相同切削载荷下的切削应力场有限元分析,得出了最优化的梯度分布指数。     

梯度功能陶瓷刀具切削淬硬钢的研究

在国内首先研制成功梯度功能陶瓷刀具材料FG-1，并研究了该刀具车削淬硬工具钢T10A的切削性能及耐磨性。结果表明，FG－1具备优异的物理力学性能：在低速切削条件下，FG－1与普通陶瓷刀具LT55及SG－4的耐磨性相差不大；而随着切削速度的提高，FG-1的性能明显优于LT55和SG－4刀具。其原因是刀具材料成分的梯度组成发挥了缓解热应力的作用。     

梯度功能陶瓷刀具的切削性能研究

梯度功能陶瓷刀具材料是一种新型的刀具材料 ,合理的梯度设计能够有效地改善刀具的切削性能。切削试验表明 ,刀具表面层较高的导热系数和残余应力是提高切削性能的关键     

Al2O3/TiC系梯度功能陶瓷刀具材料的设计

提出了对称型双向分布的梯度功能陶瓷刀具材料的设计模型。根据陶瓷刀具切削时刀楔内的应力分布规律,对不同组成分布情况下梯度材料制备过程中的残余热应力进行有限元计算,以残余应力部分缓解切削过程中的外载应力为目标来设计组成分布。提出了优化设计原则。     

ZTA陶瓷刀具连续切削淬硬T10A时的切削性能研究

研究两种自主研制的新型ZTA(Al2O3/Zr O2)陶瓷刀具切削淬硬T10A时的切削性能。刀具后刀面磨损量随切削深度和切削速度的增加而增大;刀具的主要磨损形态为后刀面磨损;主要磨损机理为后刀面磨粒磨损和部分粘结磨损。     

TiB2基陶瓷刀具切削淬火45钢时的切削性能研究

研究了新型TiB2基陶瓷刀具连续切削淬火45钢时的切削性能.研究发现:刀具的主要磨损形式是前后刀面磨损,低速下的磨损机理为磨粒磨损,高速下BA30刀具的磨损机理为磨粒磨损,BT30刀具后刀面磨损机理为磨粒磨损,前刀面磨损机理为氧化磨损,BA30刀具的切削性能优于BT30刀具.     

Al2O3基纳米复合陶瓷刀具切削不锈钢的实验研究

实验研究了Al2O3基纳米复合陶瓷刀具ASs与LTN连续干切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能。结果表明,在相对较高的切削速度下,两种刀具表现出较好的切削性能,其中ASs刀具的主要磨损机制是粘结磨损和微崩刃,而LTN刀具则主要是粘着剥落;在相对低速下切削时,两种刀具都发生粘结破损失效。     

TiB2基陶瓷刀具切削不锈钢时的切削性能研究

研究了新型TiB2基陶瓷刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti时的切削性能.研究发现:BT30刀具表现出良好的切削性能.其中采用0°前角的刀具比-5°前角的刀具表现出更好的耐磨性.刀具的磨损形式为后刀面磨损和前刀面磨损,后刀面磨损机理为磨粒磨损,前刀面磨损机理为扩散磨损.     

陶瓷刀具干切削淬硬钢的研究

通过采用陶瓷刀具对８６ＣｒＭｏＶ７淬火态轧辊钢进行干切削试验,分析了干切削淬硬钢的特点,研究了陶瓷刀具材料及刀具几何参数的优选、刀具磨损特性及Ｔ┐Ｖ规律、加工表面粗糙度等,得出了对实际加工具有指导和参考作用的结论。     

陶瓷刀具干式车削淬硬钢试验研究

通过切削试验。得到了陶瓷刀具CC650干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi的磨损曲线。并利用扫描电子显微镜。观察了刀具的磨破损形貌，对刀具磨损区进行了元素含量的能谱分析。得出了刀具的磨损机理。     

超声硬切削45淬硬钢的切削温度研究

与普通切削相比,超声切削工艺具有很多优点,可以有效地改善淬硬钢难切削的特点。在有限元软件MSC.Marc中,针对PCBN刀具超声硬切削和普通硬切削的特点,建立了二维正交热力耦合模型,对这两种状态下的切削温度进行分析比较,发现超声振动状态下的切削温度明显低于普通状态;并且切削温度随切削深度及切削速度的增加而升高。仿真结果与单因素试验结果具有较好的一致性。     

PCBN刀具断续切削淬火钢时负倒棱角度对其切削性能的影响

通过总结断续加工GCr15钢的试验数据得出不同负倒棱角度下切削力的变化趋势及刀具寿命随负倒棱角度改变时的变化曲线,进而得出在实际加工过程中最佳的负倒棱角度。试验结果表明:切削力随着负倒棱角度的增大呈先增大后减小的趋势,其中径向切削力最大;有效冲击力的径向分力及变化幅值大于其它两个方向的有效冲击力;负倒棱角度较小时,影响刀具寿命的主要原因为机械冲击;负倒棱角度较大时,切削温度与机械冲击综合作用是影响刀具寿命的主要因素。