海藻酸钠包埋法固定青霉产菊粉酶的研究

利用海藻酸钠包埋法固定青霉(penicillium)产菊粉酶,研究了最佳固定化条件及固定化酶性质,为固定化菊粉酶应用于果糖工业生产提供理论依据。结果表明:海藻酸钠浓度为4%,氯化钙浓度为1%时,固定化酶活力最高且机械强度好;加酶量越少,固定化效率越高;固定化酶与游离酶的最适pH为4.5,但固定化酶在pH4到6.5范围内相对酶活要比游离酶酶活高;固定化酶与游离酶的最适温度均为55℃,在35℃到55℃范围内两者酶活变化不大,在55℃到75℃范围内固定化酶的温度适应性比游离酶的好;在重复利用方面,将固定化酶反复利用7次,酶活仍为原酶活的50.6%。由此说明,固定化酶成本低,利用率高,在工业生产方面具有利用价值。     

橡胶籽β-葡萄糖苷酶固定化酶学性质的研究

采用戊二醛交联的方法将来源于橡胶籽的β-葡萄糖苷酶固定到壳聚糖球上,对比研究了固定化酶和游离酶的酶学性质。固定化后的β-葡萄糖苷酶最适温度为65℃,比游离酶提高了10℃;固定化酶热稳定性相比于游离酶,在55～70℃范围内有所提高;固定化酶的最适pH为6.0,游离酶的pH为5.5;固定化酶与游离酶相比,其耐酸耐碱性有所提高;金属离子对固定化酶的抑制作用与游离酶相比有所改变;葡萄糖对固定化酶的影响相对于游离酶更为明显;以p-NPG为底物,固定化酶的Km为3.5 mmol/L,游离酶的Km为1.75 mmol/L;固定化酶在操作和贮藏方面的性质都有明显提高。固定化酶相对游离酶部分酶学性质得到显著提高和改善,有效拓宽了其使用范围,提高了其应用价值。     

海藻酸钠包埋法固定青霉产菊粉酶的研究

利用海藻酸钠包埋法固定青霉(penicillium)产菊粉酶,研究了最佳固定化条件及固定化酶性质,为固定化菊粉酶应用于果糖工业生产提供理论依据。结果表明:海藻酸钠浓度为4%,氯化钙浓度为1%时,固定化酶活力最高且机械强度好;加酶量越少,固定化效率越高;固定化酶与游离酶的最适pH为4.5,但固定化酶在pH4到6.5范围内相对酶活要比游离酶酶活高;固定化酶与游离酶的最适温度均为55℃,在35℃到55℃范围内两者酶活变化不大,在55℃到75℃范围内固定化酶的温度适应性比游离酶的好;在重复利用方面,将固定化酶反复利用7次,酶活仍为原酶活的50.6%。由此说明,固定化酶成本低,利用率高,在工业生产方面具有利用价值。      

酶解木素制备过程中的影响因素

本文对用酶解的方法制备木素进行了系统的研究。研究结果表明:在酶木素的制备过程中,随着对试样机械处理作用的加强,酶解得率有大幅度提高;酶解时底物浓度以6-8％为宜;酶解过程中,前48小时酶解得率提高较快;酶的活性大小直接影响酶解效果;高的酶用量不会使酶解得率有较大提高;多次酶解对于提高酶解得率是有效的;高的酶解得率会使木素提取率增大。     

米黑毛霉凝乳酶酶学性质研究

研究了米黑毛霉凝乳酶的最适温度、最适pH、热稳定性,探讨了金属离子对酶活力的影响,加酶量对酶反应的影响,测定了酶的蛋白水解活力和酶的K^m与V^m值。结果显示：酶的最适温度为70℃;最适pH6;酶液在65℃保温10min,酶活损失达96％;Na^＋和K^＋对酶稍有抑制作用,Fe^2＋对酶有促进作用,Cu^2＋对酶有强烈的抑制作用;减少酶的添加量,在规定时间内凝乳会导致凝乳酶酶活测定结果偏大;凝乳酶蛋白水解活力为1048U／g;Km为190．84g／L,Vmax=7．8678g／s。     

黑曲霉Uγ-2菊粉酶的分布及产酶进程中的动态变化

研究了黑曲霉Uγ-2(Aspergillus niger Uγ-2)菊粉酶的分布及产酶进程中的动态变化趋势.结果表明在黑曲霉Uγ-2细胞外、细胞内和细胞壁均存在菊粉酶.细胞外菊粉酶在发酵初期产酶速率较快,96～120h期间,出现产酶的迟缓期,以后菊粉酶活力明显上升,在发酵192 h后酶活力达到最高值为128.46μmol·min-1·mL.在发酵24～48 h之间,细胞内菊粉酶活力下降较快,48～120h胞内酶活力降低缓慢,120h后细胞内菊粉酶活力变化不大.而细胞壁菊粉酶24h酶活力最高,24～48 h酶活力急剧下降,48h以后酶活力基本保持不变.     

牡蛎酶解提取物对D-半乳糖致衰小鼠学习记忆的影响

为了探讨牡蛎酶解提取物对学习记忆的影响,本研究分别利用五种不同的酶（胰酶、风味酶、中性酶、碱性酶和复合酶）对牡蛎进行酶解。观察五种酶解提取物对D-半乳糖诱导记忆损伤小鼠的作用,通过Morris水迷宫进行行为学评价,并观察小鼠体内MDA（丙二醛）和SOD（超氧化物歧化酶）水平。结果表明,5种牡蛎酶解提取物均能在空间记忆获取阶段的最后3 d显著缩短小鼠的潜伏期,其中胰酶和碱性酶酶解提取物分别从第1 d和第2 d开始就显著（p<0.05）缩短潜伏期;在空间探索阶段5种牡蛎酶解提取物的目标象限百分比（胰酶组和中性酶组p<0.05,其余各组均为p<0.01）和穿越平台次数（胰酶组、复合酶组和中性酶组为p<0.05,其余各组为p<0.01）均显著提高。与模型组相比,胰酶、风味酶以及复合酶酶解提取物显著降低（p<0.05）小鼠血清MDA含量;除了风味酶其他酶解提取物显著（胰酶和碱性酶组p<0.05;复合酶和中性酶组p<0.01）提高小鼠血清SOD含量。因此,牡蛎酶解提取物能有效地改善D-半乳糖诱导的记忆损伤,为开发具有改善记忆功能的牡蛎保健品提供了依据。      

酵母固定化技术在啤酒连续发酵中的应用

[前言] 固定化酶又称固相酶,不溶性酶,系将酶固定于不溶性载体上,固定化酶在酶促反应过程有如下特点:1)极其容易和反应产物分开,因而可以回收;2)在一定程度上可以改善酶操作性能的稳定性;3)可多次反复使用和有利于采用连续操作工艺,从而使得酶的使用率提高;4)酶不混入产物可精简产物分离工序。将酵母固定化技术应用在啤酒连续发     

β-葡聚糖酶降解黑木耳多糖工艺研究

为降低黑木耳多糖的分子量,提高黑木耳多糖的利用率,采用β-葡聚糖酶对黑木耳多糖进行酶解试验.在单因素试验基础上,采用正交试验确定最佳酶解工艺条件,得出4种因素对β-葡聚糖酶的活力影响顺序:加酶量>酶解pH值>酶解时间>酶解温度,最优工艺条件:加酶量700 U/g、酶解pH5.2、酶解时间2 h、酶解温度30℃,在该条件...     

食品工业中的固定化酶反应技术

<正> 由于生物技术的不断发展,出现了酶反应技术。工业上进行酶反应的设备称为酶反应器。酶反应器是利用酶作为催化剂进行生物产品生产的关键设备,它应为酶提供适宜的环境以达到进行酶促生化反应的目的。酶反应器的结构、操作方式及操作条件对产品的转化率、质量及能耗有密切关系。 在酶的工业应用中,固定化酶的应用前景更为广泛。关于固定化酶在食品工业中的应      

一株不动杆菌产普鲁兰酶的分离纯化及酶学性质的研究

微生物所产的普鲁兰酶用途广泛,但国内对普鲁兰酶的研究水平不够深入,使其工业化应用受到了极大的限制。通过硫酸铵分级沉淀,Sephadex G-75层析和DEAE SepHarose Fast Flow强阴离子柱层析技术,对提取的普鲁兰酶进行初步的分离纯化,得到普鲁兰酶纯酶。对该酶的酶学性质进行研究,结果表明,普鲁兰酶最适的硫酸铵分级沉淀浓度为60%,该普鲁兰酶的最适温度为50℃;酶的最适作用pH为8.0;在55℃至60℃之间酶活力稳定最好;在pH7.0-9.0范围内保持较稳定的活性;Ca~(2+)对酶激活作用最强,Ba~(2+)对酶的抑制作用较强;普鲁兰糖作底物时该酶活性最强。     

微小毛霉凝乳酶的酶学性质研究

目的：研究微小毛霉(HL-1)凝乳酶的酶学性质。方法：研究了酶的最适温度,酶的pH值稳定性和热稳定性,探讨了金属离子、化学物质和钙离子对酶活力的影响,加酶量对酶反应的影响,测定了酶的蛋白水解活力、相对分子量和酶的Km与Vm值。结果：酶的最适温度为60℃; 最适pH值为5.5;酶在65℃保温5min活力损失95%;钙离子是酶的激活剂,其含量与酶活力正相关,而钾离子则对酶有抑制作用;氯化钠对酶活力的影响不大,但是SDS可导致酶严重失活;加酶量与反应时间成反比;酶的蛋白水解活力为485.3U/g;相对分子质量是42000,Km为0.02380mol/L,Vm为1.1227mg/min。结论：得出了微小毛霉(HL-1)凝乳酶的酶学性质。     

莲子β-葡萄糖苷酶提取及酶学性质研究

β-葡萄糖苷酶是植物中醇系香气形成的关键酶类[1-4].在优化β-葡萄糖苷酶提取方法以及活性分析条件的基础上,用pNPG法测定酶活,对莲子中β-葡萄糖苷酶学性质进行初步研究.研究结果表明:氯化钠和亚硫酸钠都可以不同程度地抑制酶活;Vc和L-半胱氨酸盐酸盐在浓度低于8 mmol/L时能略微促进酶活;镁离子在浓度为4.0 mmol/L的时候能较大地促进酶活;在浓度高于6.0 mmol/L的时候,Ap3 、Zn2 能抑制酶活,而Mg2 、Ca2 对酶活几乎无影响.稳定性实验表明:酶在4℃条件下保存15 h,活性仍然能保持在90%以上;在pH5.0～7.0环境下酶活较大且稳定;酶在30～50℃之间热稳定性较好.     

甲鱼酶解产物抗氧化功能的研究

目的甲鱼具有很高的营养价值和药用价值.本文研究了甲鱼酶解产物的功能性质,从而科学认识甲鱼的营养保健功能.方法分别采用木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶对甲鱼蛋白进行酶解,研究3种蛋白酶酶解产物在不同酶解时间的抗氧化功能特性和部分水解特性.结果甲鱼木瓜蛋白酶酶解7h时,OH·清除率达到最高值72.39%,O2-·清除率80.16%,总还原能力0.542,DPPH·清除率在酶解6 h时达到最大值116.50%.甲鱼胰蛋白酶酶解产物的OH·清除率在解酶4 h时达到最高值60.07%,O2-·清除率在酶解6 h时达到最大值68.80%,总还原能力为0.569,DPPH·清除率在酶解5h时达到最大值102.52%.甲鱼枯草杆菌蛋白酶酶解产物的OH.清除率在酶解5 h时达到最高值70.72%,在酶解6 h时O2-·清除率达到最高值50.92%,总还原能力为0.532,DPPH·清除率在酶解4 h时达到最大值75.43%.结论随着酶解时间的延长,甲鱼酶解液的氨基态氮量、水解度、多肽含量、溶解度都呈增大的趋势,肽分子平均链长均不断地减小.甲鱼木瓜蛋白酶酶解产物的抗氧化性最好.     

牡丹籽蛋白酶解的工艺条件研究

以牡丹籽为原料制备植物源生物活性肽,本实验分别以水解度和蛋白含量为响应值,通过响应面实验,研究最佳酶解工艺,牡丹籽酶解液的水解度最优值固定在18.16%,其最优条件为:料水比1∶5.4;加酶量7.9%;酶解时间5h;蛋白含量最优值固定在27.71mg/mL,其最优条件为:料水比1∶7.7;加酶量5.3%;酶解时间3.2h;而后选用以水解度为指标的最佳酶解条件制备酶解液,使用高效液相色谱测定牡丹籽植物源生物活性肽的平均分子量为1210.83,占酶解产物的99.03%。      

工业酿酒酵母重组β-1,3-1,4-葡聚糖酶部分酶学性质的研究

用刚果红法测定β-1,3-1,4-葡聚糖酶的酶活力,研究重组酿酒酵母(S.cerevisiae)菌株SC-βG分泌表达的重组β-1,3-1,4-葡聚糖酶的部分酶学性质,并与出发菌株枯草芽孢杆菌(B.subtilis)表达的原始酶的性质进行比较。结果表明,重组酶保持了与原始酶相同的底物专一性。 重组酶的最适反应温度为35℃,而原始酶为55℃。重组酶的热稳定性也发生了改变,40℃热处理20min只保留63.4%的最初酶活力,但温度再升高时对热处理敏感度降低,70℃的热处理20min仍保留45.9%的最初酶活力;而原始酶50℃时稳定,60℃以上的热处理酶活力损失很大。与原始酶相比,重组酶的最适pH值下降为pH5.0,而原始酶为pH6.5;相比原始酶在pH7.0有最大稳定性,重组酶在pH5.5时有最大稳定性。重组β-1,3-1,4-葡聚糖酶的最适反应条件与原始酶相比更接近啤酒的实际生产条件。     

夸克生产中凝乳酶筛选的研究

本文以凝乳酶活力、夸克出品率和感官指标为依据,对凝乳酶在夸克生产中的应用进行了研究。结果表明,各种酶的综合性能顺序为:小牛皱胃酶>羔羊皱胃酶>木瓜蛋白酶>乳猪皱胃酶>毛霉凝乳酶>无花果蛋白酶>胃蛋白酶。利用正交试验对性能较好的前三种酶进行优化设计,确定夸克生产中酶的最佳复配添加量为:100L牛乳中加入小牛皱胃酶0.3g、羔羊皱胃酶0.2g以及木瓜蛋白酶0.15g。     

小麦麸皮内源性β-木糖苷酶的酶学特性

以硝基苯酚-木糖苷为底物,在底物浓度为1 mg／ml ,提取液pH值为5的条件下,测定了小麦麸皮内源性β-木糖苷酶的酶活力,并对4种小麦麸皮内源性β-木糖苷酶的酶学特性进行了比较。结果表明：不同品种小麦麸皮内源性β-木糖苷酶的酶活力不同,同种小麦的粗麸皮和细麸皮中的内源性β-木糖苷酶的酶活力也不同;细麸皮中β-木糖苷酶的酶活力均高于粗麸皮中β-木糖苷酶酶活力,粗麸皮中郑麦8998的β-木糖苷酶酶活力最大,细麸皮中花培8号小麦β-木糖苷酶酶活力最大;郑麦8998、花培8号、郑麦366、郑麦90234种小麦粗麸皮内源性β-木糖苷酶的最适反应温度分别为60、50、50和60℃;最适反应pH值均为5;花培8号和郑麦366两种小麦粗麸皮内源性β-木糖苷酶在20～50℃范围内,酶活力稳定性较好,而郑麦8998和郑麦9023两种小麦粗麸皮内源性β-木糖苷酶在20～60℃范围内,温度对β-木糖苷酶的酶活力影响较小;4种小麦粗麸皮内源性β-木糖苷酶在pH值为5～6时,酶活力稳定性较好;Ca2＋、Co2＋促进β-木糖苷酶的酶活力,而Ag＋对β-木糖苷酶的酶活力有较强的抑制作用。     

风味酶

<正>风味酶(Flavorese)一词是1956年Hewitt等人首次提出来的。风味酶的定名源于过去把催化合成的酶,在其词尾加一个“ese”;而在催化降解的酶的词尾加一个“ase”。例如过去把催化下列反应的酶称为Rhodahese(硫氰酸酶)     

超高压处理诸因素对辣根过氧化物酶活力的影响

目的:研究超高压处理对辣根过氧化物酶活力的影响。方法:实验压力为0.1～500MPa,温度为20～60℃,保压时间为5～30min,酶溶液pH7.0。结果:①在常压常温条件下,在酶溶液为pH7.0时酶活力最大,为其最适酸碱度。②在处理温度为40℃、保压时间为10min和酶溶液pH7.0的条件下,压力对酶活力有显著影响;在100MPa附近的低压处理时,酶活力会反常升高;大于400MPa处理时,酶活力下降趋势缓慢。③在处理压力为500MPa、保压时间为10min、酶溶液pH7.0条件下,在40℃以下的温度范围内,酶的活力下降趋势缓慢;40℃以后,酶活力随温度升高下降迅速。④在500MPa、40℃、pH值为7.0的条件下,保压25min辣根过氧化物酶的残留活力接近最低水平,进一步延长保压时间对酶的活力影响甚微;保压时间不是影响酶活力的主要因素。结论:超高压处理对辣根过氧化物酶活力影响显著;压力、温度和保压时间对酶活力均产生较大影响。