车刀用上置式断屑器

<正> 采取强制断屑的上置式断屑器可用于车刀上。图1所示的断屑器由于排屑阻力周期性变化,能可靠地把切屑折断成一定长度的碎屑。在刀杆10装有活动挡块2和活动板7;挡块与活动板彼此用弹簧钢制曲线弹性构件5相连接。偏心轮4和圆柱轮3通过活动板7安装在轴6上,圆柱轮3(最好用橡胶或聚氨脂制作)与被加工件1相接触。偏心轮4的外表面与弹性构件5的内表面相互作用。机构8借助螺钉9调     

带叠置式断屑器的装配式车刀

装配式车刀的断屑有两种方法:一种是在刀片的前刀面上做成一定形状的断屑槽,另一种是采用叠置式断屑器。断屑器一般是夹紧在可转位多边形刀片上的,由于需很大的夹紧力,刀片内将产生附加应力,而当夹紧力不足时断屑器在切屑作用下会     

断屑车刀

在机器制造业中,广泛地连用金属高速切削,是保证提高劳动生产率的许多方法之一。高速切削要依靠工人熟练的使用镶有硬质合金的刀具。 在金属加工工业中,车削工序占极大的比重。如用一般几何形状的硬质合金车刀车削时,在极大多数情况下,切下来的切屑成带状;同时,这种切屑具有很高的温度和很高的流动速度。这样的切屑极容易缠绕在被加工件上,和机床部件上,因而妨碍观察车刀的工作情形,并对工人有危险(图1);同时影响切削用量的提高,使生产率的提高受到限制。因此,为了工作以及连输的方便,“断屑”就成了金属加工工业中具有很大实际意义的一个问…     

断屑车刀

<正> 在车加工结构钢和合金钢零件时,消除带状切屑是一个极重要的问题。然而,目前制造的可转位式刀片,在切去大截面切屑时,不能保证所要求的可靠性(在工作5—8分钟以后,刀具被破损)。研制成了一种粗车用的可转位式刀片,在正常加工硬度为HB170—220的高合金钢和韧性结构钢的情况下,能使切削刃寿命达到50—60分钟。刀片的特点如下:刀尖半径增大     

科列索夫车刀断屑器

在刃磨科列索夫車刀時,如果沒有採用集中磨刀的方法,要保持車刀前面的一定形狀,並磨出正確的斷屑槽是很困難的。同時,由於在科列索夫車刀上磨斷屑槽,會使硬質合金的使用期限顯著的减少。 蘇聯雷司攷同志,設計了一種新的斷屑器,用在科列索夫車刀上,可以不再磨斷屑槽,以節省硬質合金。斷屑器的結構如附圖,圖中1是斷屑塊,銷釘2壓在斷屑塊中。具有球形表面頭的螺釘4和球形墊圈3,可以消除車刀前面和斷屑塊之間的間隙,這樣能使     

PCD车刀断屑器的结构设计

PCD车刀被广泛应用于航空航天、汽车零部件等精密制造业,但在切削加工中产生的切屑缠绕在工件与车刀上,降低工件表面质量和生产效率,缩短车刀使用寿命。根据切屑折断条件,提出了"两夹一调"的设计准则,设计并制作了一种应用于PCD车刀的断屑器。该断屑器具有不改变车刀原有结构并且断屑范围可调节的特点,可以作为PCD车刀的附件。以铝合金材料为例进行了切削试验,并观察切屑形状,试验结果表明该断屑器能够解决断屑问题且效果稳定,可以提高机械加工过程中的加工质量和效率,也为研制其他类型刀具的断屑器提供了借鉴思路。     

弹簧式断屑器

该断屑器由装在弧形弹簧片4末端的硬质合金断屑片3组成。断屑片的平面紧挨车刀1的前表面,与断片5的高度差很小。这样就使硬质合金断屑片紧挨向车刀前面,距车刀主切屑刃2的距离为a。弹簧的另一端固定在垫片5上,而垫片5则由螺栓6压在刀杆上平面,弧形弹簧缺口的弦长为b。切削时,在切屑的压力下断屑片向后移动,使距离b变小,当力超过切屑的压力时,硬质     

鱼尾式断屑器

图示断屑器能使车屑按所需长度折断。滚子1与辅助滚子3成线接触。当切屑遇到滚子1的滚动面时,即带动滚子旋转,而滚子的圆周因偏心的原因,与切屑的接触又时紧时松,改变着     

无槽断屑车刀

在切削金属时,为了保证工作安全和提高生户率, 谢兹琅水轮机工厂的工人M.马尔可夫和A.谢水盖耶夫 建议采用无槽断屑车刀(见图);来破断带状切屑。这是 一种简单、经济而可靠的方法。这种车刀在古比雪夫人 民经济委员会的一些工厂企业里得到了广泛地运用。 I 这种车刀是由标准的正偏刀制成。车刀前面的刃磨 是从主切削刃和副切削刃两边进行的。主切削刃的前角 是双重的。宽度为2～4毫米的刃边2与主切削刀直接相 接的前角力3～7°,硬质合金刀片在刃边后的前角为 12°。后角为8°,而刀杆刃磨面与刀片后的后角为12°。 副切削刃的倾角为负16°…     

数控车刀的断屑

数控机床上加工软钢不断屑会降低这种设备的利用率。加工软材料最通用的是选用刀具几何参数和切削用量来断屑,但在数控机床上由于保证其可靠断屑的刀具几何参数和切削用量范围较窄,因而是比较困难的。广泛使用装配式结构的刀具,尤其是机     

焊断屑块车刀

学院工厂生产结晶器铜套,其材料为CuCo2Be合金,系塑性金属材料,在高速车削时,如何断屑是个很重要的问题。为此,我们设计、制造了焊断屑块车刀,使切屑碰撞在车刀后刀面上折断,折断的切屑定向下落,不与高速旋转的工件相碰,就不会产生切屑飞溅现象。通过实践使用,断屑效果良好,刀尖强度和刀具耐用度与一般焊接车刀相比亦有所提高。     

一种断屑车刀

图1所示为具φ=45°和φ=90°(λ=0°)的车刀几何参数,该车刀在加工结构钢(铸件、锻件、轧钢件,加工余量较均匀),耐热钢、耐腐蚀钢和钛合金钢时具有良好的断屑性能。     

数控车刀的断屑

<正> 数控机床上加工软钢不断屑会降低这种设备的利用率。加工软材料最通用的是选用刀具几何参数和切削用量来断屑,但在数控机床上由于保证其可靠断屑的刀具几何参数和切削用量范围较窄,因而是比较困难的。广泛使用装配式结构的刀具,尤其是机夹可转位硬质合金刀片车刀,限制其使用的是没有广泛的可转位刀片前刀面形式的品种。目前工业上不生产能保证前刀面可靠断屑的五边形和六边形的可转位刀片。车削结构钢和不锈锕时,推荐采用前刀     

上置式断屑器

<正> 车刀使用此种断屑器能提高断屑的可靠性。车削时,切屑受垂直和水平弯曲力的作用而被迅速折断。压花滚轮1偏心装在用弹簧4悬挂的杠杆2上,与辅助滚轮相互接触。排出的切屑碰到滚轮1而向上卷曲,并使滚轮转动。滚轮圆周表面离切屑时近时远,排屑所受阻力也就时大时小,(当向排屑方向的偏心量最大时,阻力最大)。滚轮1和辅助滚轮3不断接     

断屑槽不重磨车刀

在车削加工过程中,随着刀具的磨损,刀刃逐渐变钝。因此,每隔一段时间就需重磨一次,修磨断屑槽是既艰巨又费时的工作,且重磨后的刀具刀尖高及断屑槽的几何尺寸都会发生变化,不能有效地保证车刀自始至终处于良好的切削状态。现介绍一种断屑     

浅槽断屑硬质合金车刀

我厂轴承生产均采用YT(TK)类硬质合金车刀加工GCr15轴承钢,所存有的关键是断屑不好,严重影响着车加工质量的提高, 刀片损耗也大,工人劳动紧张,强度大,也极不安全。 在厂党委的领导下,在重庆大学师生的     

电磁断屑器

在金属切削机床加工中,铁屑不易折断已成机械加工中普遍问题,尤其在加工塑性金属材料时,形成的带状屑,有时缠绕在工件或刀具上,拉伤工件表面或打坏切屑刃,甚至伤人,影响已加工表面的光洁度;而在加工铸铁等脆性材料时,切屑崩碎或碎片飞溅伤人,并易研损机床滑动表面.为了克服断屑不畅带来的负面影响,经过长期研究和反复实践,我们提出了"电磁自动断屑器"新课题.     

简单断屑器

车削加工中,车刀如果没有适当的断屑器,工件材料则会产生长的和连续的切屑,长切削常常缠绕在工件上容易发生危险。图示是很有用的简单断屑器,它迫使切屑向下,以避免切屑绕在工件上。这种装置对控制切屑流动方向和控制小的碎切屑也是很有