冷轧堆改性工艺对棉针织物涂料染色效果影响

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,采用冷轧堆工艺对棉针织物进行改性处理,优化和筛选出了最佳改性工艺条件和配方:改性剂20 g/L,NaOH 18 g/L,堆置时间52 h。同时将改性后的织物采用浸染法进行涂料染色,并与常规浸渍和浸轧焙烘法改性工艺作了对比,探讨了不同改性方法对涂料染色效果的影响。结果表明,采用冷轧堆的方法对棉针织物进行改性可以达到常规改性工艺的效果,节省了能源,具有实际应用价值。     

壳聚糖聚醚衍生物在棉活性无盐染色中的应用

采用自制的壳聚糖聚醚衍生物PEG-CS对棉织物进行阳离子改性,并用活性染料对改性后的棉织物进行无盐染色。研究了预处理工艺条件对棉织物无盐染色效果的影响,确定了合适的预处理工艺条件:PEGCS质量浓度40 g/L,pH=6,80℃浸渍10 min,两浸两轧(带液率80%),80℃烘干,110℃焙烘3 min。结果表明,经PEG-CS处理的棉织物,用活性艳蓝KN-R无盐染色后,其染色性能略低于常规有盐染色,优于未经处理的棉织物无盐染色。     

棉阳离子改性剂改性工艺的适应性

采用市售阳离子改性剂(CH)和自制双活性阳离子改性剂(BC)对棉纱线(或织物)分别进行浸渍法、浸轧-冷堆法、浸轧-焙烘法和浸轧-汽蒸法改性,并对改性织物进行活性染料无盐无碱染色。通过测试染色织物的K/S值、皂洗牢度、干湿摩擦牢度等指标,考察改性剂的工艺适应性。结果表明,采用浸渍法改性时,BC的改性效率远高于CH;采用浸轧-冷堆法改性,两种改性剂的改性效果显著,且匀染性好,但耗时;浸轧-汽蒸法改性效果好于浸轧-焙烘法,但不如浸轧-冷堆法的。     

阳离子改性工艺

以织物的吸色率来表征改性程度。对吸尽法、室温堆置法以及浸轧焙烘法的改性效果进行试验。用正交试验和响应面分析确定了浸轧焙烘法改性棉的最佳改性工艺条件为:MA浓度24mmol/L,NaOH浓度15g/L,焙烘为120℃×3min;苎麻的最佳改性条件为MA浓度40mmol/L,NaOH26g/L,焙烘为130℃×3min。     

棉麻织物阳离子改性工艺及栀子黄染色研究

文中采用浸轧法对棉麻织物进行阳离子改性,探讨改性剂用量、处理液pH值、焙烘温度、焙烘时间对阳离子改性后栀子黄染色效果的影响。通过正交试验得出最佳棉麻织物阳离子改性工艺并进行栀子黄直接染色,并与未改性织物直接染色法和硫酸铝钾后媒法进行对比。结果表明:采用浸轧法改性,阳离子改性剂用量10.00 g/L,pH值=10,两浸两轧(轧余率75%),焙烘温度115℃,焙烘时间120 s时阳离子改性效果最佳;与后媒法和直接染色法相比,阳离子改性后直接染色织物染色性能最佳,染色牢度提高明显,其中耐湿摩擦色牢度3~4级,耐皂洗牢度色牢度4级,耐日晒色牢度3~4级。     

三氮唑基Gemini型阳离子表面活性剂对棉针织物冷轧堆染色的增深作用

用自主研发的三氮唑基Gemini型阳离子表面活性剂ADAC-TZ来处理冷轧堆染色前的棉针织物。结果表明:采用ADAC-TZ前浸和前轧工艺处理均能提高棉针织物冷轧堆染色的K/S值,甚至可实现无盐冷轧堆染色,但前浸比前轧处理效果显著;针对BES活性染料,配合使用新型碱剂QF-4,ADAC-TZ能显著提高染料的染色深度,并具有良好的耐皂洗色牢度及固色率。     

季铵型淀粉对棉织物的阳离子改性工艺优化

以季铵型阳离子淀粉为改性剂,设计正交试验,采用二浸二轧-焙烘工艺对棉织物进行阳离子改性,然后再进行活性染料无盐染色。在综合分析阳离子淀粉的用量、焙烘温度和焙烘时间这3个因素对上染率、匀染性、K/S值影响的基础上,优化了改性工艺。结果表明,最优改性工艺参数是阳离子淀粉用量为3%(omf)、焙烘温度为60℃、焙烘时间为20 min。     

阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响

采用冷轧堆法利用阳离子改性剂B对棉织物进行改性,探讨了阳离子改性工艺对棉织物活性染料无盐低碱染色性能的影响。结果表明,改性剂、碱的用量及改性时间对织物染色性能有影响。改性织物的活性染料上染率有明显提高,同时匀染性没有明显下降,且改性后棉织物皂洗色牢度、日晒牢度和摩擦色牢度与常规染色性能相当。     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.     

活性染料低(无)盐染色的发展

活性染料因其优异的染色性能得以广泛应用,但染色过程中为提高染料上染率及固色率使用大量无机盐带来了环境污染.本文从低盐活性染料、纤维素纤维的改性及无盐染色助剂开发等3个方面概要的阐述了低盐染色技术的研究进展,并从湿短蒸工艺、无盐轧蒸连续工艺和冷轧堆工艺分析了活性染料的低(无)盐的染色工艺发展.     

苎麻阳离子改性的研究（二）：改性工艺

以阳离子化度和染色K/S值表征苎麻纤维的改性程度。确定了采用吸尽法和浸轧法进行苎麻改性的最佳工艺。     

化学方法改善亚麻染色性能的研究

用自行研制的季铵基改性剂对亚麻织物进行化学改性，可在中性无盐的条件下使活性染料的上染率大大提高。研究亚麻织物利用焙烘法改性的最佳工艺条件及优化吸尽法改性工艺参数。     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

天然染料在柞蚕丝冷轧堆染色中的应用

为丰富天然染料的色谱,探索冷轧堆工艺在天然染料染色中的应用效果,采用3种天然材料黑米、栀子和板栗壳的提取液对柞蚕丝织物进行冷轧堆染色,研究浸轧次数、染浴pH值及明矾和硫酸亚铁媒染对试样K/S值及L~*、a~*、b~*的影响,对试样的颜色及色牢度进行测试。结果表明,天然染料适宜的冷轧堆染色工艺为:浸轧两次,pH值=4.0,预媒法染色,在此条件下染色柞蚕丝织物可以得到较高的K/S值及较好的色牢度。通过天然染料冷轧堆染色及媒染,可以获得一系列色泽的柞蚕丝织物。     

新型盐剂A在活性染料轧烘焙染色中的应用

采用含有多活性基的新型盐剂A对棉织物进行预处理,然后进行活性染料的无盐染色.用红外光谱和热重分析新型盐剂A处理前后棉纤维的结构和性能变化,结果表明,棉织物浸轧新型盐剂A后烘干,新型盐剂A即可与纤维键合,处理后纤维的热稳定性有所下降;优化的染色工艺条件为:新型盐剂A用量为25 g/L,氢氧化钠用量为20 g/L,焙烘温度为160℃,焙烘时间为1.5 min;处理后无盐染色织物的K/S值与传统二浴法汽蒸轧染织物相当或更高,耐摩擦色牢度和耐洗色牢度有所提高.     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

壳聚糖衍生物在活性无盐染色中的应用研究

采用自制的壳聚糖衍生物CTA-CTS对棉织物进行预处理,并对制备的阳离子化棉进行活性染料无盐染色.探讨了预处理改性工艺对棉织物无盐染色性能的影响,并确定优化的预处理工艺:采用pH值为6.0的10 g/L CTA-CTS浸渍10 min,80℃烘干3 min,110℃焙烘3 min.试验证明,经CTA-CTS处理的棉织物无盐染色后,其固色率及色牢度与常规染色效果相当或更佳.     

棉织物HBP-NH2改性对无盐染色工艺的影响

采用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性，研究棉织物活性染料无盐染色的可行性。分别对改性溶液中HBP-NH2浓度、pH值、浸渍时间、焙烘温度和染色前水洗等因素进行探讨，得出最佳无盐染色工艺：HBP-NH2浓度6g／L，pH值5．5—6．0，80℃烘干5min，120℃焙烘3min，热水清洗后采用活性染料无盐染色。试验表明，棉织物无盐染色可获得与未改性棉织物常规染色相当的K／S值和染色牢度。     

WLS浸助轧剂染在色棉中织的物应硫用化染料

选用自制的阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究浸轧改性工艺条件对棉织物硫化染料浸轧染色性能的影响,优化了工艺:二浸二轧(WLS 15 g/L,氢氧化钠4 g/L,轧液率75%)→烘干(50℃,2.5 min).评价了改性棉织物硫化染料浸轧染色的性能,结果表明:改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物的染料用量可以大幅减少,能节约染料,减少污水,降低成本.     

WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

在前期研究的基础上,选择三种活性染料,改变染料用量,并以表面染色深度K／S值、固色效率及摩擦色牢度为染色效果评价指标,评价了经自制的阳离子改性剂WLS浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染色的染色效果。结果表明,改性棉织物染色性能显著提高,获得比未改性织物有盐染色更高的K／S值,更好的干、湿摩擦色牢度,能实现活性染料无盐低碱染色,同时提高固色效率,减少染色后处理用水量,因此WLS助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。