竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10％,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

人棉弹力单面针织物的染整加工

针对粘胶纤维及粘胶混纺纤维弹力单面织物湿强力差和不耐强碱的特点,阐述人棉弹力单面的染整工艺路线,包括预定形、缝合、配锅、染色、烘干、二次定形、预缩,指出了操作注意事项及工艺要求。     

智能调温粘胶纤维∕棉混纺织物的染色性能研究

本文主要介绍了智能调温粘胶纤维,并重点研究了智能调温粘胶纤维与棉混纺(50/50)织物用活性染料染色时的染色性能。通过改变染色条件,得到使三种实验材料:智能调温粘胶纱线、智能调温粘胶纤维与棉混纺纱线(50/50)、智能调温粘胶纤维与棉混纺织物(50/50)用活性染料染色时的最佳工艺条件。     

竹/棉/天丝混纺织物的染整加工

根据竹/棉/天丝纤维混纺织物各组分的性质,先采用精练酶冷轧堆练漂进行前处理,再用活性染料冷轧堆染色,以保持其各纤维的特性.加工后的混纺织物光泽度高、色泽均匀、手感柔软丰满,有较强的吸湿透气和抗菌功能.     

金属纤维面料的染整工艺

针对含金属纤维织物特点，优化染整工艺，通过试验，分析冷轧堆和连续煮漂前处理工艺对棉金属纤维织物的影响，确定了正确的染整工艺路线：即采用冷轧堆前处理工艺，丝光和染色工艺同常规棉织物，后整理实施柔软、拉幅和预缩。     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

天丝LF/棉混纺织物染整工艺

介绍了天丝LF/棉混纺织物生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱冷轧堆和短蒸工艺,冷轧堆烧碱用量10~12 g/L,短蒸温度100~102℃,气蒸时间2 min;采用冷轧堆染色,织物颜色饱满,耐多次水洗色牢度优秀;后整理选用亲水性柔软剂和聚氨酯整理剂进行整理,赋予织物优良手感的同时提高织物的抗起毛起球性能。     

麦饭石改性粘胶混纺织物与纯棉织物性能对比

研究棉麦饭石改性粘胶纤维混纺织物的基本性能。在其他结构参数相同的条件下,对比测试了棉麦饭石改性粘胶混纺织物与纯棉织物的顶破强力、耐磨性、刚柔性、悬垂性、透气性、透湿性等主要性能,同时测试分析了棉麦饭石改性粘胶混纺织物的抗菌性和远红外保暖性能。结果表明:棉麦饭石改性粘胶混纺织物除了具备纯棉织物所没有的抗菌、远红外保暖特种功能外,其透气性、透湿性、柔软度和悬垂性均优于纯棉织物,而其抗顶破性能及耐磨性能均稍差于纯棉织物。指出:麦饭石改性粘胶混纺织物是一种较好的保健服装用织物,在使用时应注意进行相关加固处理,以保证其服用性能符合要求。     

莫代尔/棉混纺织物的染整加工

介绍了莫代尔/棉混纺织物长车生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱(10~12 g/L烧碱)冷轧堆和100~102℃短蒸(2 min)工艺;冷轧堆染色,可提高莫代尔纤维与棉纤维的同色性;后整理选用氨基硅柔软剂和聚氨酯整理剂,在赋予织物优良手感的同时,提高织物的抗起毛起球性能。     

棉／氨纶纬弹织物的染整工艺

对棉/氨纶纬弹织物的染整(尤其是前处理)加工工艺作了比较全面的介绍.前处理采用低碱冷轧堆工艺;预定形工艺条件为185℃×30 s;染色时仅对棉染色(氨纶包缠纱);拉幅后应予以足够的预缩.     

竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺实践

竹浆粘胶纤维冷轧堆染色时,通过染料筛选选择同步一致的活性染料活性橙SNE、活性黑SNE、活性大红SNE,提高染色的稳定性和重现性。使用固色碱代替水玻璃改善竹浆粘胶织物的手感,并将堆置时间缩短至12h,提高效率。后整理使用亲水柔软剂,使竹浆粘胶纤维织物吸湿性能得以充分体现。     

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

竹、棉、粘胶纤维的染整性能比较

分析了竹纤维的形态结构,比较了竹浆、棉、粘胶织物的染整加工性能,表明了竹纤维具有优良的吸湿、导湿性能,其染整加工性能更接近于粘胶纤维.     

竹/棉混纺织物冷轧堆工艺的优化

对竹／棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺进行了探讨，用中心旋转法设计试验，并用数理统计法优化工艺条件，加工产品质量良好。其前处理工艺为：NaOH30-40g/L，100％H2O2 10—14g/L，稳定剂DF-713-6g/L，精练剂DF-618g/L，渗透剂JFC2g/L，温度30℃，时间20h；染色工艺为：水玻璃60-70g/L，NaOH4-6g/L，时间8-10h。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

竹纤维的染色动力学性能研究

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色动力学的几个参数，绘制了染色速率曲线，让明竹纤维的染色动力学特性优于棉纤维和粘胶纤维。在同一染色条件下，测定了染料对竹纤维、粘胶纤维和棉纤维在不同染色时间下的扩散系数D，结果表明，竹纤维的扩散系数较大，且随染色时间的增加而减小，随温度的增加而增大。由半染时间和平衡上染百分率综合考虑得出，扩散系数D比染色速率常数（K’）更能充分说明，染料对竹纤维的上染性能较棉和粘胶好。     

棉氨针织物的冷轧堆前处理

棉/氨纶针织物采用冷轧堆前处理工艺,通过测试处理后织物的白度、毛效和弹性损伤等物理指标,并对机台张力和生产成本等进行综合评价,认为冷轧堆前处理基本适合棉/氨纶针织物浸染染色要求,且助剂成本、水、电、蒸汽消耗有所降低,同时提高了染缸的机台利用率,降低了综合成本.     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

一种天丝竹浆黏胶夏凉软席床品面料的开发

为了给消费者提供良好的使用体验,并满足基本质量指标,采用兰精天丝LF和竹浆黏胶纤维为原料开发了一种床品面料。在冷堆氧漂时,需注意烧碱和双氧水的用量,烧碱用量过高会造成面料缩水率不好。讨论了柔软免烫工艺对甲醛质量分数、抗起毛起球性能、缩水率等指标的影响。成品面料各项服用指标均达标。     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。