色织布染整工艺实践

色织布先染纱线再织布,无需再进行剧烈的煮漂、染色等染整加工,其色牢度优良、花型组织清晰、颜色品种丰富和产品附加值高,在纺织品市场占有一定的份额。本文介绍了色织布目前的行业现状,说明了色织布染整工艺制定的原则,主要讨论了工厂经常加工的纯棉、纯棉弹力、棉/锦交织弹力、全涤、泡泡纱、牛仔布、涤/麻、竹浆纤维、亚麻/棉等色织布的染整加工工艺,针对不同组分的色织布的特点选择个性化染整生产工艺。经过生产实践优化后,选择出了最佳处理工艺,有助于色织布的生产和加工,并扩大了色织布产品的开发方向。     

棉锦弹力府绸染整工艺探讨

文章介绍了宽幅细号棉锦弹力府绸的染整工艺,以及前处理、定型、丝光、染色和后整理工艺特点和生产注意事项,经过染整加工的产品手感柔软,富有棉质感。     

棉锦弹力府绸染整工艺探讨

本文介绍了宽幅高支棉锦弹力府绸的染整工艺,分析了前处理、定型、丝光、染色和后整理工艺特点和生产注意事项,经过染整加工的产品手感柔软,富有棉质感。     

竹/棉弹力灯芯绒织物冷轧堆染整加工

基于竹/棉弹力灯芯绒织物特点,采用冷轧堆工艺进行染整加工（前处理和染色）以改善弹力织物在湿热处理过程中的折皱、卷边、擦伤和缩水率等问题。     

竹/棉弹力灯芯绒织物冷轧轧整加工

基于竹/棉弹力灯芯绒织物特点,采用冷轧堆工艺进行染整加工(前处理和染色)以改善弹力织物在湿热处理过程中的折皱、卷边、擦伤和缩水率等问题.     

丽赛弹力天鹅绒的生产实践

丽赛弹力天鹅绒是以丽赛棉混纱和涤纶弹力包覆丝作为主要原料,经过织造和染整加工制成的纬编针织天鹅绒面料。文中介绍了该产品的特点和用途,给出了详细的纬编、染整工艺流程,参数、配方、工艺要点和生产实践中应注意的问题。     

涤/粘中长化纤织物的染整工艺试验

1973年以来,天津市纺织工业局组织了中长化纤生产一条龙协作线,对中长化纤产品的染整加工,进行了探索试验。通过试验,初步确定了涤/粘中长纤维仿毛织物染整加工工艺设备、流程和工艺条件。 试验分三个阶段进行。首先以一般棉染整与毛染整方法进行加工,对比其加工效果。找出棉、毛染整方法在产品风格上的差距;其次进一步作了棉整理与简化毛整理加工的试验,对比两者对产品风格的影响,从而探讨棉染整加工工艺的改进措施,选择适宜的设备。经过两个阶段的试验,在获得较为充足的依据以后,进行了第三阶段不同染整工     

特种涤棉色织布的染整工艺

特种涤棉色织布经纱为多异特性的复合变形长丝和原液着色复合长丝;纬纱为棉的皮层,涤为芯层的涤棉复合丝,本文介绍该产品在染整加工中各工序的工艺要点,尤其对在溢流染色机上进行减量加工的工艺进行实时的线监控,总结出了较佳的减量工艺。     

锦棉针织弹力剪毛绒织物的染整加工

锦／棉／氨针织弹力绒染整加工时经常会出现锦纶沾色、底面和绒面异色、弹力绒门幅克重不稳定等问题，通过对活性染料的选择，改进染色方法，并调整柔软整理工艺，使以上问题得以解决。     

弹力强捻高支棉的染整加工

探讨弹力强捻高支棉染整加工工艺的流程、工艺条件、工艺处方，给出整理过程中的注意事项。     

棉弹力直贡印染布的生产实践

分析了棉弹力直贡印染布的染整加工工艺、生产难点和注意事项，并列出了成品各项物理技术指标。     

棉/氨纶弹力仿树皮绉织物染整工艺探讨

棉／氨纶弹力仿树皮绉织物采用表面包覆强加捻弹力纱的纱线，加工难度大。文章分析了起绉机理及染整加工工艺的特点，阐述了具体的操作事宜。     

棉/氨弹力织物的低甲醛免烫整理

研究了棉 /氨弹力织物的免烫整理工艺 ,着重讨论了整理剂、催化剂、柔软剂、反应温度和时间等对棉 /氨弹力织物免烫效果的影响 ,确定了适合棉 /氨弹力织物的免烫加工工艺条件     

新型棉/氨弹力织物的染整工艺研究

系统研究了染整加工中各工艺因素对棉/氨弹力织物各项性能的影响.研究表明,棉/氨弹力织物高温碱性条件下,损伤较为严重;双氧水漂白后织物的强力和弹性损伤较次氯酸钠漂白小;丝光碱用量以180g/L为宜;热定形以温度180℃,时间30s为宜.对含氨纶较少的棉/氨弹力织物可选择活性染料染色,染色后各项牢度较好,弹性回复率较高.     

纺织品的生化染整技术

生化染整技术整合了生物酶和化学品的研究成果,适用于棉及其混纺织物的加工,可以缩短加工时间,节能降耗,减少污染,降低加工成本.文中介绍了生物酶的性能及其在染整加工中的应用,包括全棉梭织物的生化染整工艺、棉/氨抛光染色针织物的生化染整工艺、棉混纺织物的练染一浴生化染整工艺、全棉深色织物的生化染整工艺,以及苎麻脱胶的生化处理技术,并与相应的传统加工工艺进行了比较.     

锦棉弹力闪光织物的染整工艺

锦棉弹力闪光交织物经向为棉纶有光丝，纬向为棉氨纶包芯纱。前处理前应先经预定形，以减少皱印；采用冷轧堆前处理、中性/直接混纺染料或活性染料一浴法染沟；定形温度不宜高，或两次定形。整个染整加工宜采用松式或低张力工艺，以确可产品的质量和风格。     

弹力强捻高支棉汗布的染整加工

介绍由漂白高支棉纱和氨纶组成的弹力强捻高支棉汗布的染整加工工艺,包括预定形、开幅丝光、精练、染色、柔软整理、后定形各工艺过程的工艺处方或工艺参数。     

Coolplus／XLA棉包芯纱弹力织物染整技术

Coolplus/棉XLA包芯纱弹力织物的加工需兼顾各类纤维的特性.根据Coolplus纤维和XLA纤维的性能,设计了染整工艺路线,即松弛处理、酶氧-浴汽蒸一步法前处理、丝光、低温型分散染料染Coolplus纤维和用吸湿排汗剂进行柔软整理等.经上述工艺处理后的织物,性能良好,弹性适中.     

黏棉盖涤弹力针织面料的染整加工

阐述了黏棉盖涤弹力针织面料前处理、染色、后整理工艺流程及方法,指出了染整过程中应注意的问题。探讨并分析了温度、车速、超喂等因素对复定形的影响,确定了最佳复定形工艺参数。结果表明,黏棉盖涤弹力针织面料染整加工时应考虑各纤维的组分及物理化学性质;高温预定形采用干定形,定形机设备必须做防钩丝处理;织物中棉纤维需要漂底;染色时升温和降温速率控制要得当;复定形最佳工艺参数为:温度120℃,车速22 m/min,超喂在+20%~+30%;所得面料的尺寸稳定性、平整度、色牢度等指标符合要求。     

棉/氨纶棉毛布染整实践

针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求，给出了棉／氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件。其中退煮漂采用纯碱代替烧碱，染色温度60℃，定形温度130—140℃，柔软剂用量3％。