大豆蛋白复合纤维/PTT微胶囊分散染料/酸性染料一浴一步法染色

采用微胶囊分散蓝2BLN和酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物进行一浴一步法染色,探讨了染色温度、pH值和染料用量对微胶囊分散蓝2BLN与酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,同时用单分散染料和单酸性染料对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物染色作为对比,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(owf),染色pH值为5,95℃条件下保温30 min时,可使大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物获得较高的K/S值,染色织物的水洗牢度和摩擦牢度均在3～4级。     

分散/活性一浴法染色工艺

探讨了涤粘织物分散/活性一浴法染色工艺,通过分析浴比、元明粉用量、纯碱用量、pH值、染色温度及保温时间等因素对染色效果的影响,优化并确定最佳染色工艺条件,即当染料用量2%(owf)(分散染料/活性染料用量比1:1)和浴比1:10时,元明粉40 g/L、纯碱15 g/L、pH值4.5～5.0,130℃染色30 min,60℃固色20 min.试验说明,分散/活性一浴法染色适染中浅色;中试结果表明,此工艺染色织物的性能良好.     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

棉/木棉混纺针织物的中性固色活性染色

采用中性固色活性染料分别对木棉/棉混纺织物(20/80)和棉织物进行染色。研究了氯化钠、pH调节剂和染料用量,以及染色温度和时间等对木棉/棉混纺织物染色性能的影响,并与棉织物进行对比,测试了染色织物的K/S值和染色牢度。结果表明,中性固色活性染料染色木棉/棉混纺织物的最佳工艺为染料2%(omf),NaCl 50 g/L,pH调节剂1 g/L,100℃染色60 min。染色织物具有较高的表观色深,染色牢度能够达到服用要求。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

羊毛/棉织物毛用活性/中性固色活性染料一浴法染色

采用毛用活性/中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了毛用活性/中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染料用量、电解质NaCl质量浓度、染色pH值和温度对羊毛和棉织物染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。结果表明:当Argazol黄NF-GR用量4%(owf)和毛用活性艳黄R用量0.1%(owf)、Argazol蓝NF-BG用量4%(owf)和毛用活性艳蓝4R用量0.45%(owf),NaCl质量浓度80 g/L,pH值7,98℃染色60 min,羊毛和棉织物有较好的同色性。     

B型活性染料用于小麦蛋白纤维针织物的染色

选用活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三原色染料对小麦蛋白纤维针织物进行染色,测试并分析了固色温度、元明粉用量、固色剂种类、pH值等因素对染色后织物皂洗牢度以及固色率的影响。结果表明,B型活性染料在小麦蛋白纤维针织物上的最佳染色工艺为:元明粉用量40 g/L,固色剂为碳酸钠,染浴pH值为9左右,染色温度40℃,染色时间为40 min,固色温度65℃,固色时间为60 min。     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

羊毛/莫代尔混纺织物染色工艺研究

文章采用棉用活性染料诺维克隆蓝FN-G和弱酸性染料蓝纳洒脱蓝2R对混纺比为70/30的羊毛/莫代尔混纺织物进行两浴法染色,并通过正交试验探讨莫代尔染色环节各工艺参数对混纺织物的K/S值及断裂强力的影响,确定了最佳染色工艺:当染料用量为1%(owf)时,碳酸钠质量浓度8 g/L,元明粉质量浓度20 g/L,固色温度55℃,固色时间50 min,按照最佳工艺对羊毛/莫代尔混纺织物染色后,织物的耐摩擦牢度和耐皂洗牢度均为4级以上,完全可以满足服用要求,文章对企业的生产实践具有一定参考意义。     

涤/棉织物微胶囊分散染料/中性固色活性染料一浴法染色

采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.     

涤棉织物分散/活性两相法印花工艺

分析了分散／活性两相法印花工艺条件，优选了染料和固色碱剂，与全料法印花工艺相比，前者固色率高，色牢度可提高0．5～1级，生产易控制：提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备，并给出两次皂洗的工艺条件，以解决白地沾污问题。     

棉锦织物活性/中性染料同浆催化印花技术研究

研究了活性/中性染料对棉锦交织物同浆双氰胺催化固色技术.分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性能的影响.结果表明,双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题,实现了在弱碱性条件下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维,提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度,减少了沾色.     

锦／棉织物印花工艺探讨

锦／棉织物印花工艺,是采用分散, 活性同浆印花工艺对锦／棉混纺,交织织物进行印花,详述了锦／棉织物的印花机理,研究了锦／棉织物印 花和固色工艺。     

腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺研究

腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。     

涤棉绞纱分散/活性一浴法染色工艺

筛选耐碱性分散染料和耐高温活性染料,研究染色温度、升温曲线、皂洗剂对涤棉绞纱染色的影响。结果表明,选用福隆红玉RD-GFL/坚牢素红玉SFRGN、福隆蓝RD-GLF/坚牢素蓝SF2G、分散红玉H2GFL/活性红KE3B、分散蓝2BLN/活性蓝KN-B和分散黄RGFL/活性嫩黄KD-3G,采用一浴法染色工艺。40℃始染,以3℃/min的速率升温至80℃,保温20min,再升温至110℃,保温20min,降温;水洗后用自制皂液皂煮,可获得较好的得色量和牢度。     

锦棉交织物一浴两步法染色工艺研究

文章从染料、pH值和助剂等方面阐述了锦棉交织物一浴两步法染色的可行性,制定了合理的染色工艺对锦棉交织物染色。经染色后的织物同色性好,色牢度高。     

活性染料对竹／棉／麻混纺纱染色的研究

使用活性染料对竹／棉／麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹／棉／麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即：活性染料2．3％（0．m．f）,氯化钠质量浓度70g／L,碳酸钠质量浓度22g／L,90℃固色45min,浴比1：40。